一种切桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切桩机，旨在解决搬运不方便的问题，其技术方案要点是：一种切桩机，包括底座，所述底座转动设置有切削组件，所述切削组件包括转动设置于底座的转动杆，所述转动杆呈空心的圆柱状设置，所述转动杆下端固定连接有切削刀片，所述转动杆内设置有滚动机构，所述滚动机构包括纵向穿设于所述转动杆内的轮杆，所述轮杆下端转动设置有万向轮，所述轮杆与所述转动杆之间设置有定位组件。本实用新型专利技术的一种切桩机，搬运更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种切桩机
本技术涉及切桩机械领域，更具体地说，它涉及一种切桩机。
技术介绍
基础制桩是建筑基础施工的一项重要工作，由于地面条件和制桩机械的原因，基础桩桩头高出基坑地面高低不等，切平这些高高低低的桩头是非常必要的，其工作量大又十分烦杂，目前，国内全部采用手工敲打完成，不仅效率低，而且质量难以控制。针对上述问题，公开号为CN202012081U的中国专利公开的一种新型切桩机，其技术要点是：一种新型切桩机，包括由底座、安装有开关的扶手、行走轮构成的机架，安装于机架前端的由主轴和刀片构成的切削总成，安装于底座上方的水桶和电机，水桶的水管出口设置于切削总成的刀片上方，电机通过皮带与切削总成上的主轴连接。上述方案中解决了人工切桩效率低的问题，但是由于机体前端没有轮子，导致搬运不方便。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切桩机，方便搬运移动，并且工作时不影响正常工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切桩机，包括底座，所述底座转动设置有切削组件，所述切削组件包括转动设置于底座的转动杆，所述转动杆呈空心的圆柱状设置，所述转动杆下端固定连接有切削刀片，所述转动杆内设置有滚动机构，所述滚动机构包括纵向穿设于所述转动杆内的轮杆，所述轮杆下端转动设置有万向轮，所述轮杆与所述转动杆之间设置有定位组件。通过采用上述技术方案，底座上转动设置有切削组件，切削组件包括转动设置在底座上的转动杆，并且转动杆呈空心的圆柱状设置，在转动杆的下端固定连接有切削刀片，通过转动杆转动带动切削刀片转动，从而实现对桩子的切削，在轮杆内设置有滚动机构，滚动机构包括纵向穿设在转动杆内的轮杆，在轮杆的下端转动连接有万向轮，在轮杆和转动杆之间还设置有定位组件，通过定位组件可以控制轮杆伸出转动杆的长度，这样在需要移动时，将轮杆伸出转动杆，便可以很轻松的实现移动。本技术进一步设置为：所述定位组件包括开设于所述轮杆侧壁上的第一定位孔以及开设于所述转动杆侧壁的第二定位孔，所述第一定位孔以及所述第二定位孔内穿设有定位插杆。通过采用上述技术方案，定位组件包括开设在轮杆侧壁上的第一定位孔，还包括开设在转动杆侧壁的第二定位孔，在第一定位孔和第二定位孔内穿设有定位插杆，将轮杆调整到合适的高度后，将定位插杆穿设进第一定位孔和第二定位孔内，从而实现对轮杆的定位。本技术进一步设置为：所述转动杆外套设有定位盖，所述定位杆侧壁抵触于所述定位插杆两端。通过采用上述技术方案，在转动杆的外部套设有定位盖，定位盖盖设在转动杆上端，并对限位杆的两端进行定位，防止限位杆发生横移。本技术进一步设置为：所述转动杆顶端向上延伸设置有螺杆，所述定位盖呈空心的圆柱状设置并且所述定位盖上表面开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹穿设于所述螺纹孔内。通过采用上述技术方案，在转动杆的顶端向上延伸有螺杆，定位盖呈空心的圆柱状设置并且在定位盖的上表面开设有螺纹孔，定位盖通过螺纹孔和螺杆的配合盖合在转动杆的上端，并且定位盖的内壁和限位插杆的两端相抵触，从而对限位插杆实现定位。本技术进一步设置为：所述第一定位孔与所述第二定位孔均开设有若干个。通过采用上述技术方案，第一定位孔和第二定位孔均开设有若干个，这样可以将轮杆调整到不同的高度，从而调整了万向轮伸出转动杆的长度。本技术进一步设置为：所述底座上设置有降尘机构。通过采用上述技术方案，在底座上还设置有降尘机构，降尘机构可以有效降低工作环境中的粉尘，改善工作环境。本技术进一步设置为：所述降尘机构包括固定设置于所述底座上的水箱，所述水箱上连接有水管，所述水管连接有喷头，所述喷头正对所述切削刀片设置。通过采用上述技术方案，降尘机构包括固定设置在底座上的水箱，在水箱上连接有水管，水管上连接有喷头，并且喷头正对切削刀片设置，通过喷头将水箱内的水进行雾化，从而达到降尘的效果。本技术进一步设置为：所述切削刀片外罩设有防尘罩。通过采用上述技术方案，在切削刀片的外部罩设有防尘罩，在切削时可以防止泥水向后飞溅到工人身上。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在转动杆内设置有可以上下移动的滚动机构，可以调节万向轮伸出转动杆的长度，从而方便对机体的移动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为定位机构的结构示意图；图3为本技术的部分结构示意图；图4为滚动机构的结构示意图。图中：1、机体；2、底座；3、轮子；4、扶手；5、切削组件；6、滚动机构；7、定位机构；8、卡箍；9、第一卡箍；10、第二卡箍；11、转轴；12、连接块；13、第一气缸；14、滑槽；15、滑块；16、滑杆；17、滑座；18、第二气缸；19、转动杆；20、电机；21、切削刀片；22、轮杆；23、万向轮；24、定位组件；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、定位插杆；28、定位盖；29、螺杆；30、螺纹孔；31、降尘机构；32、水箱；33、水管；34、喷头；35、防尘罩。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种切桩机，如图1和图4所示，包括机体1，机体1包括呈水平设置的底座2，底座2上设置有轮子3，底座2一侧设置有倾斜的扶手4，在底座2上还横向滑移设置有切削组件5，在切削组件5上设置有可伸缩的滚动机构6，这样当需要移动设备时，滚动机构6向下伸出并且与地面滚动接触，在底座2的前端设置有定位机构7，当进行切削时，定位机构7可以固定在桩子上并便于切削组件5对桩子的切削。如图2和图3所示，定位机构7包括用于将桩子卡住的卡箍8，卡箍8包括均呈半圆形设置的第一卡箍9和第二卡箍10，第一卡箍9和第二卡箍10的铰接端连接有连接块12，第一卡箍9和第二卡箍10均通过转轴11转动连接在连接块12上，第一卡箍9和第二卡箍10的活动端相抵触，在连接块12上设置有两个第一气缸13，两个第一气缸13的缸体设置在连接块12上，两个第一气缸13的活动端分别滑动卡接在第一卡箍9和第二卡箍10的侧壁上，这样当第一气缸13伸缩时，便可以推动第一卡箍9以及第二卡箍10发生转动并将桩子卡住，在第一卡箍9外侧壁上横向开设有T形的滑槽14，在底座2前侧设置有和滑槽14相配合的T形滑块15，滑块15可以在滑槽14内滑动，这样通过第一卡箍9和第二卡箍10将桩子卡住，之后推动机体1使得滑块15在滑槽14内滑动，从而使得切削组件5实现对桩子圆周方向上的切削。如图2和图3所示，切削组件5滑动设置在底座2上，并且切削组件5可以实现前进和后退，底座2上设置有滑杆16，切削组件5包括滑动套设在滑杆16上的滑座17，在底座2上设置有第二气缸18，第二气缸18的缸体固定连接在底座2上，第二气缸18的活动端连接在滑座17上并且通过第二气缸18的伸缩实现滑座17的移动，切削组件5还包括转动杆19，转动杆19的上端连接有电机20，电机20用于驱动转动杆19转动，转动杆19的下端连接有圆盘形的切削刀片21，通过转动杆19的转动带动切削刀片21的转动，从而实现对桩子的切削，这样通过第二气缸18的伸缩便可以实现切削刀片21的进给；这样在需要对桩子进行切削时，先通过第一卡箍9和第二卡箍10将桩子卡住，再通过第二气缸18伸缩对切削刀片21实现进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切桩机，包括底座(2)，所述底座(2)转动设置有切削组件(5)，其特征在于：所述切削组件(5)包括转动设置于底座(2)的转动杆(19)，所述转动杆(19)呈空心的圆柱状设置，所述转动杆(19)下端固定连接有切削刀片(21)，所述转动杆(19)内设置有滚动机构(6)，所述滚动机构(6)包括纵向穿设于所述转动杆(19)内的轮杆(22)，所述轮杆(22)下端转动设置有万向轮(23)，所述轮杆(22)与所述转动杆(19)之间设置有定位组件(24)。

【技术特征摘要】
1.一种切桩机，包括底座(2)，所述底座(2)转动设置有切削组件(5)，其特征在于：所述切削组件(5)包括转动设置于底座(2)的转动杆(19)，所述转动杆(19)呈空心的圆柱状设置，所述转动杆(19)下端固定连接有切削刀片(21)，所述转动杆(19)内设置有滚动机构(6)，所述滚动机构(6)包括纵向穿设于所述转动杆(19)内的轮杆(22)，所述轮杆(22)下端转动设置有万向轮(23)，所述轮杆(22)与所述转动杆(19)之间设置有定位组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种切桩机，其特征在于：所述定位组件(24)包括开设于所述轮杆(22)侧壁上的第一定位孔(25)以及开设于所述转动杆(19)侧壁的第二定位孔(26)，所述第一定位孔(25)以及所述第二定位孔(26)内穿设有定位插杆(27)。3.根据权利要求2所述的一种切桩机，其特征在于：所述转动杆(19)外套设有定位盖(28)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少锋，屠敏芳，
申请(专利权)人：国厦建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33