【技术实现步骤摘要】
一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法
本专利技术属于聚酯纺丝领域，涉及一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法。
技术介绍
高密织物，是指织物生产时所用经纬纱原料纱号较低且其经纬密度很大的一类织物。织物密度有经密和纬密之分，一般纱支越细，可能做到的密度就越大，所以高密织物往往是以高支为前提的，这类棉织物纹路细密、手感薄爽且不通透，属于高档织物范畴。按化纤长丝织物生产实际及其用途来划分定义织物时，习惯将纤度在50D(55.5dtex)以下和经密加纬密在1200根/10cm及以上的织物认定为高支(低旦)高密织物。一般用于纺织高支高密织物的原料为涤纶，涤纶具有断裂强度和弹性模量高、回弹性适中、热定型优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列优良性能，另外，织物还具有抗皱免资和挺括性好等优点，因而高密织物广泛应用于服装和家纺等领域。但由于涤纶纤维具有高结晶度、高取向度和高玻璃化温度等特性，在常压无载体存在的情况下染料难扩散到PET分子中去，染色困难，因此，PET纤维的染色需在高温高压或有载体存在的情况下进行，也因为高密超细旦织物经纬密度高，紧度高，纱支细，导...
【技术保护点】
一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法，其特征是，步骤如下：a)制备纺丝熔体；(1)将间苯二甲酸二甲酯‑5‑苯磺酸钠、乙二醇和催化剂混合后进行酯交换反应，反应结束后加入乙二醇、乙二醇钠和硫酸进行调制；(2)将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂和稳定剂混合后进行酯化反应；(3)将(1)的产物加入(2)中进行缩聚反应制得纺丝熔体；b)纺丝；纺丝熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得高密织物用超细旦涤纶FDY丝。
【技术特征摘要】
1.一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法，其特征是，步骤如下：a)制备纺丝熔体；(1)将间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠、乙二醇和催化剂混合后进行酯交换反应，反应结束后加入乙二醇、乙二醇钠和硫酸进行调制；(2)将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂和稳定剂混合后进行酯化反应；(3)将(1)的产物加入(2)中进行缩聚反应制得纺丝熔体；b)纺丝；纺丝熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得高密织物用超细旦涤纶FDY丝。2.根据权利要求1所述的一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法，其特征在于，制备纺丝熔体的具体步骤如下：(1)酯交换反应制备间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠；将间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠和乙二醇投入配制釜中，加入催化剂Zn(Ac)2后在175～185℃下进行酯交换反应至水的馏出量达到理论值的90％以上时结束，得到间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠，加入乙二醇、乙二醇钠和硫酸进行调制得到含30～35wt％间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠的乙二醇溶液；(2)酯化反应制备对苯二甲酸乙二醇酯；将对苯二甲酸和乙二醇配成浆料后加入催化剂和稳定剂混合均匀后进行酯化反应得到对苯二甲酸乙二醇酯，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；(3)缩聚反应制备纺丝熔体；将(1)的产物加入(2)中，首先在负压条件下进行低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为260～270℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力小于100Pa，反应温度为275～285℃，反应时间为50～90min，制得纺丝熔体。3.根据权利要求2所述的一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，酯交换反应开始时，间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠与乙二醇的摩尔比为10～12:1，催化剂Zn(Ac)2的加入量为间苯二甲酸二甲酯-5-苯磺酸钠加入量的0.2～0.5wt％；调制时，乙二醇...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永锋，印成，王峰，张正勇，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。