全消光涤纶短纤维制造技术

本发明专利技术涉及一种全消光涤纶短纤维，其生产过程为:一、打浆处理，二、酯化反应，三、缩聚反应，四、终缩聚反应：将第三步缩聚反应得到的改性聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温低真空，高温高真空条件进行终缩聚制备得到全消光聚酯熔体；五、全消光涤纶短纤维的制备：将第四步制备得到的全消光聚酯熔体为原料，通过熔体管道输送，再经熔体分配到各个纺丝管线，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝得到全消光涤纶短纤维。本发明专利技术的全消光聚纤加工成的面料，具有光泽柔和，手感柔软，悬垂性好，风格新颖，成为市场的一大亮点，广泛应用于家纺等纺织领域。

【技术实现步骤摘要】
全消光涤纶短纤维
本专利技术涉及纺织生产
，具体的说，是一种全消光涤纶短纤维。
技术介绍
自上世纪90年代末以来，化纤工业生产技术进入成熟期，许多常规产品的市场竞争日益激烈，经济效益迅速下降，国外许多生产商相继退出了化纤市场，不断进行产业结构调整，逐步减少常规化纤产品的生产，而转向利润更高、受资源或环境影响更小的差别化、高性能、功能性、生物质纤维的研发和生产。作为化纤生产大国，我国的化纤产量已占全世界的70％以上。而化学纤维中最大的品种是聚酯涤纶纤维，2012年涤纶纤维的产量已突破了3000万吨。而近一半的产能，是在2005年之前投产的，设备已经老化，生产技术相对落后，产品耗能高，且多为常规产品。“十二五”期间，涤纶产业将会继续调整产能结构，淘汰落后产能，增加产品的差别化，提高技术水平和资源利用率已成为发展趋势。总体而言，中国涤纶的进口量逐年减少，而出口呈现逐年增长的态势。随着企业技术不断进步，产业经济增长方式转换，在国际市场上除了成本优势外，高技术含量、高附加值产品将会越来越多地占领国际高端市场，实现中国从化纤生产制造大国到研发生产强国质的跨越。据统计，2012年国内低熔点复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全消光涤纶短纤维，其特征在于，其生产过程为:一、打浆处理将对苯二甲酸，乙二醇，改性剂，复合防醚剂，催化剂和热稳定剂加入到打浆釜中，在15～80℃条件下进行打浆20～60min得到聚合打浆液；二、酯化反应在打浆完成后，把聚合打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为230～240℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.0～2.0h，反应结束后得到酯化物；三、缩聚反应将第二步酯化反应物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～3.0h，反应结束后得到改性聚酯低聚物；四、终缩聚反应将第三步缩聚反应得到的改性聚...

【技术特征摘要】
1.一种全消光涤纶短纤维，其特征在于，其生产过程为:一、打浆处理将对苯二甲酸，乙二醇，改性剂，复合防醚剂，催化剂和热稳定剂加入到打浆釜中，在15～80℃条件下进行打浆20～60min得到聚合打浆液；二、酯化反应在打浆完成后，把聚合打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为230～240℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.0～2.0h，反应结束后得到酯化物；三、缩聚反应将第二步酯化反应物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～3.0h，反应结束后得到改性聚酯低聚物；四、终缩聚反应将第三步缩聚反应得到的改性聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温低真空，高温高真空条件进行终缩聚制备得到全消光聚酯熔体；其中高温低真空反应温度为265～280℃，反应真空度控制为500～1000Pa，反应时间为1.0～2.0h，高温高真空反应温度为275～285℃，反应真空度控制为10～60Pa，反应时间为1.0～1.5h；五、全消光涤纶短纤维的制备将第四步制备得到的全消光聚酯熔体为原料，通过熔体管道输送，再经熔体分配到各个纺丝管线，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝得到全消光涤纶短...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪庆，郑立康，陈仕艳，夏井兵，冯赛花，
申请(专利权)人：江苏德赛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32