酯化物含水量控制废水COD的方法技术

本发明专利技术适用于COD废水处理技术领域，提供了酯化物含水量控制废水COD的方法，通过首先将从酯化物反应釜排出的反应物输入脱水塔；接着从分相器底部排出的位于底层的酯化废水经与酯化水回收塔塔底排出的废水热交换后从酯化水回收塔塔顶进入，从酯化水回收塔塔顶回收的有机气体输送到与冷凝器连接的酯化脱水塔进行冷却回收；然后经过酯化水回收塔的废水输送到精馏塔进行精馏；将精馏塔顶输出的气体输送到乙醛冷凝器；通过乙醛冷凝器提取乙醛，通过乙二醇蒸馏塔蒸馏提取乙二醇；将乙二醇蒸馏塔中的废水经过COD膜过滤，然后加入降解剂：最后沉淀过滤废水；将过滤液输送到回收池，并且检测回收池内的废水的COD浓度，可以有效减少废水中的COD含量。废水中的COD含量。废水中的COD含量。

【技术实现步骤摘要】
酯化物含水量控制废水COD的方法
[0001]

[0002]本专利技术属于COD废水处理
，尤其涉及酯化物含水量控制废水COD的方法。
[0003]
技术介绍

[0004]聚酯产品在生产时的反应阶段会产生大量的酯化废水，酯化废水中含有大量的有机物，COD指数很高，当COD很高时，就会增加处理工艺的负荷，对于工艺要求也相应的增加，同时出水很难保证，如果没有处理装置的直接排放进入自然水体的情况，就会造成自然水体水质的恶化；原因在于：水体自净需把这些有机物降解，COD的降解肯定需要耗氧，而水体中的复氧能力不可能满足要求，水中DO就会直接降为0，成为厌氧状态，在厌氧状态也要继续分解，水体就会发黑、发臭；最终危害就是进入自然水体，破坏水体平衡，造成除微生物外几乎所有生物。
[0005]现有的含COD废水的处理方式是通过蒸汽汽提塔将有机物气提取，然后进行染色处理，接着排出废水，但是不能对其中的一些可以利用的有机物进行回收，产生了资源的浪费，不利于节约资源。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术提供酯化物含水量控制废水COD的方法，旨在解决现有技术存在的问题。
[0008]本专利技术是这样实现的，酯化物含水量控制废水COD的方法，包括以下步骤：S1、将从酯化物反应釜排出的反应物输入脱水塔，在脱水塔内共沸至塔顶，经冷凝器冷凝后进入分相器，通过分相器分层，脱水塔的底部的回流物进入酯化物反应釜；S2、从分相器底部排出的位于底层的酯化废水经与酯化水回收塔塔底排出的废水热交换后从酯化水回收塔塔顶进入，从酯化水回收塔塔顶回收的有机气体输送到与冷凝器连接的酯化脱水塔进行冷却回收；S3、经过酯化水回收塔的废水输送到精馏塔进行精馏；将精馏塔顶输出的气体输送到乙醛冷凝器；将精馏塔的塔釜部分的废液输送到乙二醇蒸馏塔；通过乙醛冷凝器提取乙醛，通过乙二醇蒸馏塔蒸馏提取乙二醇；S4、将乙二醇蒸馏塔中的废水经过COD膜过滤，将透过液输送到回收池，将浓缩输送到废水池；S5、将废水池中的废水的PH调节至6~8，然后加入如下质量分数计的降解剂：碳粉90~95份和四氧化三铁粉5~10份；并且降解剂与废水的质量比为0.0001~0.0005:1；沉淀过滤废水；将过滤液输送到回收池；S6、检测回收池内的废水的COD浓度；当COD浓度不低于20mg/L时；继续将废水经过
步骤S4和步骤S5处理。
[0009]优选的，所述碳粉和所述四氧化三铁粉的粒径均小于1μm。
[0010]优选的，所述COD膜的型号为DELE1050
‑
80或DELE1750
‑
150。
[0011]优选的，所述乙二醇蒸馏塔连接有乙二醇储液罐；所述乙醛冷凝器连接有乙醛储液罐；所述乙二醇储液罐用于回收储存乙二醇；所述乙醛储液罐用于回收储存乙醛。
[0012]优选的，所述精馏塔和乙二醇蒸馏塔均连接有蒸汽发生器。
[0013]优选的，在步骤S5中，所述降解剂与废水的质量比为0.0002~0.0003:1。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的酯化物含水量控制废水COD的方法，通过首先将从酯化物反应釜排出的反应物输入脱水塔；接着从分相器底部排出的位于底层的酯化废水经与酯化水回收塔塔底排出的废水热交换后从酯化水回收塔塔顶进入，从酯化水回收塔塔顶回收的有机气体输送到与冷凝器连接的酯化脱水塔进行冷却回收；然后经过酯化水回收塔的废水输送到精馏塔进行精馏；将精馏塔顶输出的气体输送到乙醛冷凝器；将精馏塔的塔釜部分的废液输送到乙二醇蒸馏塔；通过乙醛冷凝器提取乙醛，通过乙二醇蒸馏塔蒸馏提取乙二醇；将乙二醇蒸馏塔中的废水经过COD膜过滤，然后加入降解剂：最后沉淀过滤废水；将过滤液输送到回收池，并且检测回收池内的废水的COD浓度，可以有效减少废水中的COD含量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的酯化物含水量控制废水COD的方法的流程图。
[0016]具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例1请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：酯化物含水量控制废水COD的方法，包括以下步骤：S1、将从酯化物反应釜排出的反应物输入脱水塔，在脱水塔内共沸至塔顶，经冷凝器冷凝后进入分相器，通过分相器分层，脱水塔的底部的回流物进入酯化物反应釜；S2、从分相器底部排出的位于底层的酯化废水经与酯化水回收塔塔底排出的废水热交换后从酯化水回收塔塔顶进入，从酯化水回收塔塔顶回收的有机气体输送到与冷凝器连接的酯化脱水塔进行冷却回收；S3、经过酯化水回收塔的废水输送到精馏塔进行精馏；将精馏塔顶输出的气体输送到乙醛冷凝器；将精馏塔的塔釜部分的废液输送到乙二醇蒸馏塔；通过乙醛冷凝器提取乙醛，通过乙二醇蒸馏塔蒸馏提取乙二醇；乙二醇蒸馏塔连接有乙二醇储液罐；乙醛冷凝器连接有乙醛储液罐；乙二醇储液罐用于回收储存乙二醇；乙醛储液罐用于回收储存乙醛。精馏塔和乙二醇蒸馏塔均连接有蒸汽发生器，以获得蒸汽热源。
[0019]S4、将乙二醇蒸馏塔中的废水经过COD膜过滤，将透过液输送到回收池，将浓缩输送到废水池；COD膜的型号为DELE1050
‑
80。
[0020]S5、将废水池中的废水的PH调节至6~8，然后加入如下质量分数计的降解剂：碳粉90~95份和四氧化三铁粉5~10份；并且降解剂与废水的质量比为0.0002:1；沉淀过滤废水；将过滤液输送到回收池；碳粉和四氧化三铁粉的粒径均小于1μm。
[0021]S6、检测回收池内的废水的COD浓度；当COD浓度不低于20mg/L时；继续将废水经过步骤S4和步骤S5处理。
[0022]实施例2请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：酯化物含水量控制废水COD的方法，包括以下步骤：S1、将从酯化物反应釜排出的反应物输入脱水塔，在脱水塔内共沸至塔顶，经冷凝器冷凝后进入分相器，通过分相器分层，脱水塔的底部的回流物进入酯化物反应釜；S2、从分相器底部排出的位于底层的酯化废水经与酯化水回收塔塔底排出的废水热交换后从酯化水回收塔塔顶进入，从酯化水回收塔塔顶回收的有机气体输送到与冷凝器连接的酯化脱水塔进行冷却回收；S3、经过酯化水回收塔的废水输送到精馏塔进行精馏；将精馏塔顶输出的气体输送到乙醛冷凝器；将精馏塔的塔釜部分的废液输送到乙二醇蒸馏塔；通过乙醛冷凝器提取乙醛，通过乙二醇蒸馏塔蒸馏提取乙二醇；乙二醇蒸馏塔连接有乙二醇储液罐；乙醛冷凝器连接有乙醛储液罐；乙二醇储液罐用于回收储存乙二醇；乙醛储液罐用于回收储存乙醛。精馏塔和乙二醇蒸馏塔均连接有蒸汽发生器，以获得蒸汽热源。
[0023]S4、将乙二醇蒸馏塔中的废水经过COD膜过滤，将透过液输送到回收池，将浓缩输送到废水池；COD膜的型号为DELE1050
‑
80。
[0024]S5、将废水池中的废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酯化物含水量控制废水COD的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将从酯化物反应釜排出的反应物输入脱水塔，在脱水塔内共沸至塔顶，经冷凝器冷凝后进入分相器，通过分相器分层，脱水塔的底部的回流物进入酯化物反应釜；S2、从分相器底部排出的位于底层的酯化废水经与酯化水回收塔塔底排出的废水热交换后从酯化水回收塔塔顶进入，从酯化水回收塔塔顶回收的有机气体输送到与冷凝器连接的酯化脱水塔进行冷却回收；S3、经过酯化水回收塔的废水输送到精馏塔进行精馏；将精馏塔顶输出的气体输送到乙醛冷凝器；将精馏塔的塔釜部分的废液输送到乙二醇蒸馏塔；通过乙醛冷凝器提取乙醛，通过乙二醇蒸馏塔蒸馏提取乙二醇；S4、将乙二醇蒸馏塔中的废水经过COD膜过滤，将透过液输送到回收池，将浓缩输送到废水池；S5、将废水池中的废水的PH调节至6~8，然后加入如下质量分数计的降解剂：碳粉90~95份和四氧化三铁粉5~10份；并且降解剂与废水的质量比为0.0001~0.0005:1；沉淀过滤废水；将过滤液输送到回收池；S6...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪庆，朱盛根，陈霞，冯赛花，吴继国，
申请(专利权)人：江苏德赛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：