一种含铈的铝硅合金锭及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含铈的铝硅合金锭及制备方法；含铈的铝硅合金锭，按重量百分比计：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质；含铈的铝硅合金锭的制备方法，包括以下步骤：步骤①.配料；步骤②.熔炼；步骤③.浇注；步骤④.冷却；步骤⑤.起模和表面处理；在合金锭中添加锶元素及稀土铈元素后形成的新合金镀层的合金锭，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐高温性能，可以满足高强热成型的要求，广泛应用于家电业，汽车业。

【技术实现步骤摘要】
一种含铈的铝硅合金锭及制备方法
本专利技术涉及金属合金
，具体而言，涉及一种含铈的铝硅合金锭及制备方法。
技术介绍
热浸镀是一种无论从经济性还是实用性来讲，都是要求较高的钢铁表面处理方法，由于其在工艺上的简单易实施，而且防腐性能又较为优良，所以被普遍使用，但是随着社会的不断发展,对钢铁表面防护要求的提高,寻求高性能的合金镀层迫在眉睫，传统的合金锭在耐蚀性，耐磨性，机械加工等方面有缺陷，而且模具成型效率低，质量差。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种含铈的铝硅合金锭及制备方法，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种含铈的铝硅合金锭，其特征是：按重量百分比计：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质。一种含铈的铝硅合金锭的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤①.配料：按质量百份比对合金元素进行配比：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质；步骤②.熔炼：把配比好的配料放进熔炼炉，升温至700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤③.浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；步骤④.冷却：当合金液倒入模具中15-20分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤⑤.起模和表面处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷。作为优选的技术方案：所述的步骤②，将配比好的配料置于熔炼反射炉内熔炼，充分搅拌混合均匀后，随炉降温至700℃进行精炼和除渣,再随炉冷却至500℃进行捞渣和浇注。作为优选的技术方案：所述的步骤③，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注合金锭每次为5分钟，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。本专利技术的有益效果是：一种含铈的铝硅合金锭及制备方法，在合金锭中添加锶元素及稀土铈元素后形成的新合金镀层的合金锭，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐高温性能，可以满足高强热成型的要求，从热浸镀工艺的角度，含铈的铝硅合金锭的镀液对锌锅内三辊六臂浸蚀性小，减少了氧化锌渣的量，易于产线的高效连续生产，极大的降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术生产流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述；在附图中：一种含铈的铝硅合金锭，按重量百分比计：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质。一种含铈的铝硅合金锭的制备方法，包括以下步骤：步骤①.配料：按质量百份比对合金元素进行配比：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质；步骤②.熔炼：把配比好的配料放进熔炼炉，升温至700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；随炉降温至700℃进行精炼和除渣,再随炉冷却至500℃进行捞渣和浇注；使用该热浸镀含铈的铝硅合金锭将大大降低镀铝硅钢板生产过程中的浮渣量，不但提高钢板表面的美观度，而且增强了钢板的耐高温，耐腐蚀性能，拓展了产品的使用范围；步骤③.浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注合金锭每次为5分钟，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；步骤④.冷却：当合金液倒入模具中15-20分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤⑤.起模和表面处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷。在合金锭中添加锶元素及稀土铈元素后形成的新合金镀层的合金锭，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐高温性能，可以满足高强热成型的要求，广泛应用于家电业，汽车业。第一实施例：一种含铈的铝硅合金锭的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤①.配料：按质量百份比对合金元素进行配比：铝88％，硅11％，锶0.005%，稀土铈0.4%，余量为不可避免的杂质；步骤②.熔炼：把配比好的配料放进熔炼炉，升温至700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；随炉降温至700℃进行精炼和除渣,再随炉冷却至500℃进行捞渣和浇注；使用该热浸镀含铈的铝硅合金锭将大大降低镀铝硅钢板生产过程中的浮渣量，不但提高钢板表面的美观度，而且增强了钢板的耐高温，耐腐蚀性能，拓展了产品的使用范围；步骤③.浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注合金锭每次为5分钟，浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；步骤④.冷却：当合金液倒入模具中15分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤⑤.起模和表面处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷。通过合金锭的重量百分配比，再结合制备方法，在合金锭中添加锶元素及稀土铈元素后形成的新合金镀层的合金锭，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐高温性能，可以满足高强热成型的要求；采用刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷，经过测试，含铈的铝硅合金锭硬度在145HV-155HV之间。第二实施例一种含铈的铝硅合金锭的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤①.配料：按质量百份比对合金元素进行配比：铝89％，硅10％，锶0.007%，稀土铈0.42%，余量为不可避免的杂质；步骤②.熔炼：把配比好的配料放进熔炼炉，升温至700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；随炉降温至700℃进行精炼和除渣,再随炉冷却至500℃进行捞渣和浇注；使用该热浸镀含铈的铝硅合金锭将大大降低镀铝硅钢板生产过程中的浮渣量，不但提高钢板表面的美观度，而且增强了钢板的耐高温，耐腐蚀性能，拓展了产品的使用范围；步骤③.浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注合金锭每次为5分钟，浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；步骤④.冷却：当合金液倒入模具中16分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤⑤.起模和表面处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷。通过合金锭的重量百分配比，再结合制备方法，在合金锭中添加锶元素及稀土铈元素后形成的新合金镀层的合金锭，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐高温性能，可以满足高强热成型的要求；采用刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷，经过测试，含铈的铝硅合金锭硬度在145HV-155HV之间。第三实施例一种含铈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铈的铝硅合金锭，其特征是：按重量百分比计：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种含铈的铝硅合金锭，其特征是：按重量百分比计：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种含铈的铝硅合金锭的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤①.配料：按质量百份比对合金元素进行配比：铝88％～92％，硅7％～12％，锶0.005%～0.01%，稀土铈0.4%～0.49%，余量为不可避免的杂质；步骤②.熔炼：把配比好的配料放进熔炼炉，升温至700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤③.浇注：采用移...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钧，
申请(专利权)人：靖江新舟合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32