一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法，该工艺利用聚氯乙烯、聚苯乙烯、二甲基硅油等原材料进行胶黏反应，特异性地添加了透明质酸、硅氧烷树脂、二氧化镁、硝酸亚氨、碳化硅、溴百里酚蓝和胶黏剂，经过一系列的加入反应、搅拌混匀、平板铺膜、活化喷墨、紫外固化、水汽脱模等操作后得到复合型的薄膜材料。制备而成的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料，其耐热性能好、透光率高、色饱和率高，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料在液晶显示模组器件、薄膜晶体管、彩色滤光片等领域中的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法
本专利技术涉及薄膜材料这一
，特别涉及到一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法。
技术介绍
喷墨打印技术是一种发展成熟的由热泡或压电将墨水产生墨滴，喷射、吸附在记录材料上而形成图像的印刷技术。与其他印刷方式相比较有着一系列显著优点，如原理简单、高速度、高质量以及控制灵活等。随着喷墨打印技术的发展，不仅在原有办公室打印市场中的市场份额不断扩大，而且在其它领域,如织物品喷墨印花、照相仿真打印和大幅室外平面广告等方面开辟了新的应用空间领域,具有极大的商业价值。近来有观点认为，喷墨应该不再仅被认为是一种印刷方式，而应作为微加工制造的一种有力工具。由于喷墨技术可以直接将液滴控制在兆分之一立升的水平，那么就可能应用在以微精高为导向的微电子行业,许多微电子元件都可以直接通过喷墨方式按照设定的布局喷射在基片上，而非传统的费时费料的蚀刻工艺，该方法最终目标是能直接“写出”电子元件和线路。本研究创造性的将喷墨技术应用于液晶显示模组薄膜材料的制备中，制得的薄膜材料耐热性能好、透光率高、色饱和率高，具有较好的应用前景。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法，该工艺利用聚氯乙烯、聚苯乙烯、二甲基硅油等原材料进行胶黏反应，特异性地添加了透明质酸、硅氧烷树脂、二氧化镁、硝酸亚氨、碳化硅、溴百里酚蓝和胶黏剂，经过一系列的加入反应、搅拌混匀、平板铺膜、活化喷墨、紫外固化、水汽脱模等操作后得到复合型的薄膜材料。制备而成的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料，其耐热性能好、透光率高、色饱和率高，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料在液晶显示模组器件、薄膜晶体管、彩色滤光片等领域中的应用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯15-30份、聚苯乙烯20-25份、二甲基硅油3-6份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为210-240℃，待聚氯乙烯、聚苯乙烯完全溶解以后，向反应釜中加入透明质酸2-5份、硅氧烷树脂3-8份、二氧化镁1-3份、硝酸亚氨1-3份，调节反应釜温度为260-280℃，持续保温时间35-40分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至185℃保温，再向反应釜中加入碳化硅1-3份、溴百里酚蓝1-2份、胶黏剂1-4份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持185℃搅拌状态，持续搅拌30min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物均匀平铺在玻璃面板上，静置4-5h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于惰性气体中活化50-60min；（5）用喷墨机对步骤（4）的活化薄膜底板层薄膜表面进行喷墨处理；(6)将步骤（5）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2-3h；（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒50-60℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。优选地，所述步骤（2）中的胶黏剂选自乙烯基三(β—甲氧基乙氧基)硅烷、异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯、异丙基三（十二烷基苯磺酰基）钛酸酯、γ—(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。优选地，所述步骤（4）中的惰性气体为氖气。优选地，所述步骤（5）中喷墨机的喷射速率为0.1m3/sec。本专利技术还提供了由上述制备工艺得到的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料在液晶显示模组器件、薄膜晶体管、彩色滤光片等领域中的应用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法利用聚氯乙烯、聚苯乙烯、二甲基硅油等原材料进行胶黏反应，特异性地添加了透明质酸、硅氧烷树脂、二氧化镁、硝酸亚氨、碳化硅、溴百里酚蓝和胶黏剂，经过一系列的加入反应、搅拌混匀、平板铺膜、活化喷墨、紫外固化、水汽脱模等操作后得到复合型的薄膜材料。制备而成的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料，其耐热性能好、透光率高、色饱和率高，具有较好的应用前景。（2）本专利技术的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）将聚氯乙烯15份、聚苯乙烯20份、二甲基硅油3份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为210℃，待聚氯乙烯、聚苯乙烯完全溶解以后，向反应釜中加入透明质酸2份、硅氧烷树脂3份、二氧化镁1份、硝酸亚氨1份，调节反应釜温度为260℃，持续保温时间35分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至185℃保温，再向反应釜中加入碳化硅1份、溴百里酚蓝1份、乙烯基三(β—甲氧基乙氧基)硅烷1份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持185℃搅拌状态，持续搅拌30min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物均匀平铺在玻璃面板上，静置4h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于氖气中活化50min；（5）用喷墨机对步骤（4）的活化薄膜底板层薄膜表面进行喷墨处理，喷墨机的喷射速率为0.1m3/sec；(6)将步骤（5）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2h；（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒50℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。制得的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）将聚氯乙烯20份、聚苯乙烯22份、二甲基硅油4份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为220℃，待聚氯乙烯、聚苯乙烯完全溶解以后，向反应釜中加入透明质酸3份、硅氧烷树脂4份、二氧化镁2份、硝酸亚氨2份，调节反应釜温度为265℃，持续保温时间37分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至185℃保温，再向反应釜中加入碳化硅1份、溴百里酚蓝2份、异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯2份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持185℃搅拌状态，持续搅拌30min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物均匀平铺在玻璃面板上，静置4.3h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于氖气中活化53min；（5）用喷墨机对步骤（4）的活化薄膜底板层薄膜表面进行喷墨处理，喷墨机的喷射速率为0.1m3/sec；(6)将步骤（5）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2.3h；（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒54℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。制得的基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）将聚氯乙烯25份、聚苯乙烯24份、二甲基硅油5份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为230℃，待聚氯乙烯、聚苯乙烯完全溶解以后，向反应釜中加入透明质酸4份、硅氧烷树脂6份、二氧化镁2份、硝酸亚氨3份，调节反应釜温度为275℃，持续保温时间38分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至185℃保温，再向反应釜中加入碳化硅2份、溴百里酚蓝2份、异丙基三（十二烷基苯磺酰基）钛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯15‑30份、聚苯乙烯20‑25份、二甲基硅油3‑6份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为210‑240℃，待聚氯乙烯、聚苯乙烯完全溶解以后，向反应釜中加入透明质酸2‑5份、硅氧烷树脂3‑8份、二氧化镁1‑3份、硝酸亚氨1‑3份，调节反应釜温度为260‑280℃，持续保温时间35‑40分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至185℃保温，再向反应釜中加入碳化硅1‑3份、溴百里酚蓝1‑2份、胶黏剂1‑4份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持185℃搅拌状态，持续搅拌30min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物均匀平铺在玻璃面板上，静置4‑5h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于惰性气体中活化50‑60min；（5）用喷墨机对步骤（4）的活化薄膜底板层薄膜表面进行喷墨处理；(6)将步骤（5）处理过的薄膜底板层置于紫外灯下固化照射，紫外灯的功率为320W，照射时间为2‑3h；（7）向步骤（6）的固化的薄膜底板层喷洒50‑60℃的水蒸气，将薄膜材料从玻璃底板上揭下来即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种基于喷墨工艺的液晶显示模组薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯15-30份、聚苯乙烯20-25份、二甲基硅油3-6份注入到反应釜中进行加热反应，加热温度为210-240℃，待聚氯乙烯、聚苯乙烯完全溶解以后，向反应釜中加入透明质酸2-5份、硅氧烷树脂3-8份、二氧化镁1-3份、硝酸亚氨1-3份，调节反应釜温度为260-280℃，持续保温时间35-40分钟，同时搅拌混匀；（2）将反应釜的温度自然冷却至185℃保温，再向反应釜中加入碳化硅1-3份、溴百里酚蓝1-2份、胶黏剂1-4份，搅拌混匀至透明匀浆状态，为薄膜混合物，保持185℃搅拌状态，持续搅拌30min;（3）将步骤（2）中的薄膜混合物均匀平铺在玻璃面板上，静置4-5h,室温自然冷却凝固成薄膜底板层；（4）将步骤（3）得到的薄膜底板层置于惰性气体中活化50-60min；（5）用喷墨机对步骤（4）的活化薄膜底板层薄膜表面进行喷墨处理；(6)将步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，况军，徐贤德，
申请(专利权)人：苏州罗格特光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32