一种耐腐耐老化塑木板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐耐老化塑木板的制备方法，该方法先将按重量份称取各原料，然后将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于50‑60℃真空干燥4‑6小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板。本发明专利技术的一种耐腐耐老化塑木板生产制造方便，成本低；环境友好；模量高，刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、不虫蛀、耐紫外光及热氧老化、不褪色、不腐烂，使用寿命长。可广泛应用于公园、球场、市政、船坞码头等场合，用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、护栏、指示牌等。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐耐老化塑木板的制备方法
本专利技术涉及一种耐腐耐老化塑木板的制备方法。技术背景随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。另一方面，塑料制品广泛应用，但其废品回收再利用体系不完善，许多人缺少环保意识造成的“白色污染”，已成为环保事业中急需解决的问题。在这种背景下，塑木复合材料应运而生。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。而利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。但是塑木复合板材也存在一些不足之处，如长期使用，特别是露天使用，容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。因此如何克服现有技术的不足是目前建筑材料
亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐腐耐老化塑木板的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种耐腐耐老化塑木板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：聚氯乙烯80-100份、小麦秸秆粉60-70份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶20-22份、苦杏仁苷1-5份、BPO2-5份、萜烯树脂13-15份、磷酸三氯乙酯4-10份、十八醇13-15份、氧化聚乙烯3-7份、纳米高岭土2-3份、硝酸钾8-9份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯12-16份、苯甲酸3-7份；步骤2、将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于50-60℃真空干燥4-6小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板；所述双螺杆挤出机的温度设置为165℃、170℃、175℃、180℃和190℃，挤出机转速为15-20r/min。所述步骤1、按重量份称取如下原料：聚氯乙烯90份、小麦秸秆粉65份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶1份、苦杏仁苷3、BPO3份、萜烯树脂14份、磷酸三氯乙酯7份、十八醇14份、氧化聚乙烯5份、纳米高岭土3份、硝酸钾8份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯14份、苯甲酸5份。所述步骤2、将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于55℃真空干燥5小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板。所述挤出机转速为17r/min。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种耐腐耐老化塑木板生产制造方便，成本低；环境友好；模量高，刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、不虫蛀、耐紫外光及热氧老化、不褪色、不腐烂，使用寿命长。可广泛应用于公园、球场、市政、船坞码头等场合，用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、护栏、指示牌等。具体实施方式实施例1一种耐腐耐老化塑木板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：聚氯乙烯80份、小麦秸秆粉60份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶20份、苦杏仁苷1份、BPO2份、萜烯树脂13份、磷酸三氯乙酯4份、十八醇13份、氧化聚乙烯3份、纳米高岭土2份、硝酸钾8份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯12份、苯甲酸3份；步骤2、将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于50-60℃真空干燥4-6小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板；所述双螺杆挤出机的温度设置为165℃、170℃、175℃、180℃和190℃，挤出机转速为15-20r/min。实施例2一种耐腐耐老化塑木板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：聚氯乙烯100份、小麦秸秆粉70份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶22份、苦杏仁苷5份、BPO5份、萜烯树脂15份、磷酸三氯乙酯10份、十八醇15份、氧化聚乙烯7份、纳米高岭土3份、硝酸钾9份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯16份、苯甲酸7份；步骤2、将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于50-60℃真空干燥4-6小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板；所述双螺杆挤出机的温度设置为165℃、170℃、175℃、180℃和190℃，挤出机转速为15-20r/min。实施例3一种耐腐耐老化塑木板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：聚氯乙烯90份、小麦秸秆粉65份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶1份、苦杏仁苷3、BPO3份、萜烯树脂14份、磷酸三氯乙酯7份、十八醇14份、氧化聚乙烯5份、纳米高岭土3份、硝酸钾8份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯14份、苯甲酸5份；步骤2、将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于55℃真空干燥5小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板；所述双螺杆挤出机的温度设置为165℃、170℃、175℃、180℃和190℃，挤出机转速为17r/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐耐老化塑木板的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：聚氯乙烯80‑100份、小麦秸秆粉60‑70份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶20‑22份、苦杏仁苷1‑5份、BPO2‑5份、萜烯树脂13‑15份、磷酸三氯乙酯4‑10份、十八醇13‑15份、氧化聚乙烯3‑7份、纳米高岭土2‑3份、硝酸钾8‑9份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯12‑16份、苯甲酸3‑7份；步骤2、将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于50‑60℃真空干燥4‑6小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板；所述双螺杆挤出机的温度设置为165℃、170℃、175℃、180℃和190℃，挤出机转速为15‑20r/min。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐耐老化塑木板的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：聚氯乙烯80-100份、小麦秸秆粉60-70份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶20-22份、苦杏仁苷1-5份、BPO2-5份、萜烯树脂13-15份、磷酸三氯乙酯4-10份、十八醇13-15份、氧化聚乙烯3-7份、纳米高岭土2-3份、硝酸钾8-9份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯12-16份、苯甲酸3-7份；步骤2、将上述原料投放到混合机中，混合均匀，于50-60℃真空干燥4-6小时后，加入双螺杆挤出机挤入到成型模具中注模成型，脱模得到耐腐耐老化塑木板；所述双螺杆挤出机的温度设置为165℃、170℃、175℃、180℃和190℃，挤出机转速为15-20r/min。2.根据权利要求1所述的一种耐腐耐老化塑木板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琴，
申请(专利权)人：苏州仲勉装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32