一种塑木板的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术是一种塑木板，特别涉及一种塑木板的配方及其制备方法，用于家具。通过：拌料→生产→磨砂→深加工→覆膜处理一种塑木板的配方及其制备方法，产品强度高，使用寿命长，循环利用率高，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种塑木板，特别涉及，用于家具。
技术介绍
现有技术中的扶手以木头为主，木质的家具制造成本高，温度对木质家具的影响较大，同时容易使木质家具发生开裂现象，降低产品的质量，另一种以塑料为主，但塑料感很强，容易老化和变形，影响外观，同时对环境存在一定的污染。中国专利200910013632. O,公开一种塑木板材及其制备方法，其特点是它含有下 述重量配比的原料，农作物纤维60-85份、废旧再生塑料20-40份、润滑剂1-2份、相容剂1-5份、稳定剂1-5份，所述的润滑剂为石蜡，相容剂为MAPP、MAPE中的一种，稳定剂为塑料通用稳定剂，上述原料经混合挤出造粒，再加入玻璃纤维进行压制而成塑木板材，板材厚度O. 5-40MM。此塑木板材及其方法，其仿木相似度小，品质不高，做成家具产品后其强度相对不强，导致使用寿命的降低。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，产品强度高，仿木程度高，节约资源，可回收利用率高的塑木板的配方及其制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种塑木板的配方，按以下重量份进行配料 HIPS 48 52份、GPPS 32 37份、SBS 8 11份、发泡剂O. 4、· 5份、调色剂2^4份、抗氧剂O. 4^0. 6份、耐候剂O. 3^0. 6份、分散剂O. Γθ. 4份。其中HIPS为耐冲击级聚苯乙烯，GPPS为通用级聚苯乙烯，SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，均为市场可购。作为优选，所述的发泡剂为塑料发泡剂II，调色剂为红色粉、黄色粉和黑色粉，抗氧剂为抗氧剂1010，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，分散剂为分散剂TAS-A。一种塑木板的制备方法，按以下步骤进行 (1)、拌料将配好的原材料倒入拌料桶中，进行充分搅拌，拌料桶的转速为120 180r/min，拌料桶的搅拌时间50 60min，使拌料桶中的温度为40 50摄氏度，经过5 6个小时的加热搅拌,再在拌料桶中加入调配好的调色剂,再次搅拌50 60分钟，使其混合均匀，将搅拌均匀的原料放出，用袋子装好，运至生产线上； (2)、生产先将挤出机加温处理，使机器的螺杆和磨口温度在100 140度，将搅拌好的原料加入至挤出机中，保持挤出机内的温度为100 140度，使原料处于熔融状态，使各种原材料充分混合并发泡，原材料进行发泡的时间为I 2min，通过螺杆将熔融状态的原料挤出磨口，挤出时螺杆转速为12 19转/分，利用牵引机将熔融状态的原料牵引进入定型模中，磨口与定型模之间的距离为20 40公分，经过15 25S进行冷却定型，再进入水槽中经回流水充分冷却，水槽的长度为5 6米，回流水的温度30 50摄氏度，在水槽的冷却时间为6 7min，形成塑木板原料，在仿木条原料的表面用滚轮进行压纹，滚轮的压力50N，对塑木板进行切割，塑木板切割时的牵引速度为O. 8 I. 5米/分； (3)、磨砂采用水磨砂的方法进行磨砂处理，磨砂机输送带的速度为5 8米/分，沙皮转数为I. 5 3. O米/秒，磨砂的时间为为20 30S ； (4)、深加工根据客户提供的图纸，利用各种木工机械对塑木板进行深加工处理，磨砂后进行钻孔、开槽、压弧、切斜角、倒角、倒圆边处理； (5)、覆膜通过覆膜机在塑木板表面覆一层保护膜，保护膜的厚度为O.1mm，覆膜机的覆膜速度为3 4米/分。因此，本专利技术提供的，产品强度高，使用寿命长，循环利用率高，保护环境。具体实施方式 下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :一种塑木板的配方，按以下重量份进行配料 HIPS 48份、GPPS 32份、SBS 8份、发泡剂O. 4份、调色剂2份、抗氧剂O. 4份、耐候剂O. 3份、分散剂O. I份。所述的发泡剂为塑料发泡剂II，调色剂为红色粉、黄色粉和黑色粉，抗氧剂为抗氧剂1010，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，分散剂为分散剂TAS-A。一种塑木板的制备方法，按以下步骤进行 (1)、拌料将配好的原材料倒入拌料桶中，进行充分搅拌，拌料桶的转速为120r/min,拌料桶的搅拌时间50min，使拌料桶中的温度为400摄氏度，经过5个小时的加热搅拌，再在拌料桶中加入调配好的调色剂，再次搅拌50分钟，使其混合均匀，将搅拌均匀的原料放出，用袋子装好，运至生产线上； (2)、生产先将挤出机加温处理，使机器的螺杆和磨口温度在100度，将搅拌好的原料加入至挤出机中，保持挤出机内的温度为100度，使原料处于熔融状态，使各种原材料充分混合并发泡，原材料进行发泡的时间为lmin，通过螺杆将熔融状态的原料挤出磨口，挤出时螺杆转速为12转/分，利用牵引机将熔融状态的原料牵引进入定型模中，磨口与定型模之间的距离为20公分，经过15S进行冷却定型，再进入水槽中经回流水充分冷却，水槽的长度为5米，回流水的温度30摄氏度，在水槽的冷却时间为6min，形成塑木板原料，在仿木条原料的表面用滚轮进行压纹，滚轮的压力50N，对塑木板进行切割，塑木板切割时的牵引速度为O. 8米/分； (3)、磨砂采用水磨砂的方法进行磨砂处理，磨砂机输送带的速度为5米/分，沙皮转数为I. 5米/秒,磨砂的时间为为20S ； (4)、深加工根据客户提供的图纸，利用各种木工机械对塑木板进行深加工处理，磨砂后进行钻孔、开槽、压弧、切斜角、倒角、倒圆边处理； (5)、覆膜通过覆膜机在塑木板表面覆一层保护膜，保护膜的厚度为O.1mm，覆膜机的覆膜速度为3米/分。实施例2 :—种塑木板的配方，按以下重量份进行配料 HIPS 50份、GPPS 35份、SBS 10份、发泡剂O. 45份、调色剂3份、抗氧剂O. 5份、耐候剂O. 5份、分散剂O. 2份。所述的发泡剂为塑料发泡剂II，调色剂为红色粉、黄色粉和黑色粉，抗氧剂为抗氧剂1010，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，分散剂为分散剂TAS-A。一种塑木板的制备方法，按以下步骤进行 (1)、拌料将配好的原材料倒入拌料桶中，进行充分搅拌，拌料桶的转速为150r/min,拌料桶的搅拌时间55min，使拌料桶中的温度为45摄氏度，经过5. 5个小时的加热搅拌，再在拌料桶中加入调配好的调色剂，再次搅拌55分钟，使其混合均匀，将搅拌均匀的原料放出，用袋子装好，运至生产线上； (2)、生产先将挤出机加温处理，使机器的螺杆和磨口温度在120度，将搅拌好的原料加入至挤出机中，保持挤出机内的温度为120度，使原料处于熔融状态，使各种原材料充分混合并发泡，原材料进行发泡的时间为I. 5min，通过螺杆将熔融状态的原料挤出磨口，挤出时螺杆转速为15转/分，利用牵引机将熔融状态的原料牵引进入定型模中，磨口与定型模 之间的距离为30公分，经过20S进行冷却定型，再进入水槽中经回流水充分冷却，水槽的长度为5. 5米，回流水的温度40摄氏度，在水槽的冷却时间为6. 5min，形成塑木板原料，在仿木条原料的表面用滚轮进行压纹，滚轮的压力50N，对塑木板进行切割，塑木板切割时的牵引速度为I. 2米/分； (3)、磨砂采用水磨砂的方法进行磨砂处理，磨砂机输送带的速度为6米/分，沙皮转数为2. 5米/秒,磨砂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑木板的配方，其特征在于按以下重量份进行配料：？？？？？？HIPS？？48~52份、GPPS？？32~37份、SBS？8~11份、发泡剂？？？？？？？？？？？0.4~0.5份、调色剂？2~4份、抗氧剂？0.4~0.6份、耐候剂？0.3~0.6份、分散剂？0.1~0.4份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小波，蒋坑祥，钟建明，罗明，
申请(专利权)人：杭州绿美塑木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：