本实用新型专利技术涉及一种灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构,包括第一弧形管、第二弧形管和供水装置，第一弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第二弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第一弧形管与第二弧形管之间形成供瓶口经过的传送通道，在第一弧形管上设有第一喷射孔，在第二弧形管上设有第二喷射孔，第一喷射孔为沿第一弧形管的高度方向延伸的第一扁平孔，第一喷射孔的喷射方向与瓶口相切。如此，第一喷射孔为沿所述第一弧形管的高度方向延伸的第一扁平孔，增加了在瓶口高度的喷射量，第一喷射孔的喷射方向与瓶口相切，喷射到瓶口外螺纹处的热水能够沿着外螺纹扩散，从而能够更加充分地将粘附在瓶口外缘的饮料等清洗干净。
【技术实现步骤摘要】
灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构
本技术涉及一种灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构。
技术介绍
果汁等饮料灌装工艺过程为洗瓶、注汁、封口。封口机由电机传动机构带动主轴旋转，主轴上固定有挂瓶盘及其上方同轴旋盖盘，挂瓶盘环周边均布若干个半圆凹槽，挂瓶盘外圆周定有限位环，瓶子注汁后由自动线上进入挂瓶盘周切线上，瓶子的瓶颈被挂瓶盘半圆凹槽卡入，从而进入半圆凹槽与限位环围成的空间中，瓶肩卡位在半圆凹槽上表面形成悬挂式在挂瓶盘转动下进入旋盖空间，旋盖盘上对应于每个挂瓶盘半圆凹槽位置套合有旋盖头，在两个同步旋转的挂瓶盘、旋盖盘在旋盖工作段内旋转时，旋盖头下降、瓶盖压上瓶口、瓶盖在旋盖头旋转力作用下逐步拧紧在瓶口外螺纹上。由于瓶子在前道工序注汁后在输送到封口机前的传送带传送作业中，瓶子会晃动，晃动时会有果汁溢出在瓶子的外螺纹上，一旦封盖后这些溢出的果汁封在瓶盖与瓶口外螺纹间，经过一段时间会发生霉变，影响饮料的口味和品质。为此，在授权公告号CN204896006U，名称为“果汁灌装封口机的瓶口冲刷装置”的中国技术专利中，公开了一种果汁灌装封口机的瓶口冲刷装置，该装置设置在挂瓶盘、限位环与旋盖盘之间的旋盖工作段空间内，包括供水装置、加热装置、喷射装置；所述供水装置，包括为喷射装置提供纯净水水源的纯净水箱、变量泵和输水管，所述输水管上设置有控制阀门，所述纯净水箱通过变量泵连通输水管；所述喷射装置，包括两段以主轴轴心线为圆心的两个水平弧形管，两个水平弧形管分置挂列的若干个瓶口外螺纹段两侧，并与瓶口保持有间距，两个水平弧形管朝向瓶口外螺纹方位均布若干个水平喷射孔；两个水平弧形管一端封盖有堵头，另一端延伸引出管通过三通互连后与输水管相连通；所述加热装置设置在输水管的外部，包括设置在输水管管壁圆周上的导热体层，所述导热体层外圈设置保温层，将导热体层包裹；所述保温层外圈设置壳体，并包将导热体层、保温层的两端包裹，所述壳体外设置有微波发生器；所述微波发生器，包括设置在壳体外部的微波管和微波源，所述微波管连接微波源。上述专利中的瓶口冲刷装置虽然能够在一定程度上对瓶口进行冲洗，然而目前的这种冲洗装置的喷射孔一般采用圆孔，圆孔中的水柱喷射到瓶口处，水柱与瓶口的接触面积较小，由于瓶口具有外螺纹，水柱喷射到瓶口的外螺纹上不易往各个方向扩散，从而可能造成清洗不彻底，而如果加大圆孔的孔径，则会造成水量的浪费，而且可能使较多的清水进入瓶口。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易、清洗更加彻底的灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构,包括第一弧形管、第二弧形管以及供水装置，第一弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第二弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第一弧形管与第二弧形管之间形成供瓶口经过的传送通道，在第一弧形管上设有第一喷射孔，在第二弧形管上设有第二喷射孔，所述第一喷射孔为沿所述第一弧形管的高度方向延伸的第一扁平孔，第一喷射孔的喷射方向与所述瓶口相切。作为本技术的一种优选方式，所述第二喷射孔为沿所述第二弧形管的高度方向延伸的第二扁平孔，第二扁平孔的喷射方向与所述瓶口相切。作为本技术的一种优选方式，所述第一喷射孔与所述第二喷射孔的喷射方向相反。作为本技术的一种优选方式，所述第一喷射孔斜向上延伸，所述第二喷射孔斜向上延伸。作为本技术的一种优选方式，还包括设置在所述第一弧形管上方和所述第二弧形管上方的挡水板，挡水板水平设置，挡水板的一端固定在所述第一弧形管上，另一端设置固定在所述第二弧形管上。作为本技术的一种优选方式，还包括增压泵，所述第一弧形管通过第一水管与增压泵的出水口连通，所述第二弧形管通过第二水管与增压泵的出水口连通，增压泵的进水口与供水装置的出水口连通，第一水管上设有第一控制阀，第二水管上设有第二控制阀。作为本技术的一种优选方式，所述第一弧形管和所述第二弧形管同心设置。采用本技术的技术方案后，第一喷射孔为沿所述第一弧形管的高度方向延伸的第一扁平孔，增加了在瓶口高度的喷射量，第一喷射孔的喷射方向与瓶口相切，喷射到瓶口外螺纹处的热水能够沿着外螺纹扩散，从而能够更加充分地将粘附在瓶口外缘的饮料等清洗干净。附图说明图1本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术的使用状态图；图中：10-第一弧形管11-第一喷射孔12-第一水管13-第一控制阀20-第二弧形管21-第二喷射孔22-第二水管23-第二控制阀30-瓶口40-增压泵50-供水装置60-挡水板具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图3，灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构,包括第一弧形管10、第二弧形管20以及供水装置50，第一弧形管10和第二弧形管20采用不锈钢管，供水装置用以供应清洁热水。第一弧形管10的一端为封闭端，另一端与供水装置50连通，第二弧形管20的一端为封闭端，另一端与供水装置50连通，第一弧形管10与第二弧形管20之间形成供瓶口30经过的传送通道，瓶体的瓶口通过传送机构从第一弧形管10与第二弧形管20之间经过并被清洗。在第一弧形管10上设有第一喷射孔11，在第二弧形管20上设有第二喷射孔21，所述第一喷射孔11为沿所述第一弧形管10的高度方向延伸的第一扁平孔，第一喷射孔11的喷射方向与所述瓶口30相切。实际加工时，可以通过直接切割第一弧形管10在第一弧形管10上形成条状喷射孔。作为本技术的一种优选方式，所述第二喷射孔21为沿所述第二弧形管20的高度方向延伸的第二扁平孔，第二扁平孔的喷射方向与所述瓶口30相切。作为本技术的一种优选方式，所述第一喷射孔11与所述第二喷射孔21的喷射方向相反。采用这种结构，热水能够沿着瓶口30的螺纹迅速扩散，配合瓶口30的间歇移动，实现瓶口的清洗。需要说明的是，本技术中，第一弧形管10上设有多个第一喷射孔11，多个第一喷射孔11沿第一弧形管10的长度方向布设，本领域的技术人员根据瓶口30的移动轨迹设置第一喷射孔11的角度，使得第一喷射孔11能够更加充分地清洗瓶口30，第二弧形管20上设有多个第二喷射孔21，多个第二喷射孔21沿第二弧形管20的长度方向布设，其配合第一喷射孔11实现瓶口的全方位清洗。作为本技术的一种优选方式，所述第一喷射孔11斜向上延伸，所述第二喷射孔21斜向上延伸。作为本技术的一种优选方式，还包括设置在所述第一弧形管10上方和所述第二弧形管20上方的挡水板60，挡水板60水平设置，挡水板60的一端固定在所述第一弧形管10上，另一端设置固定在所述第二弧形管20上。从第一喷射孔11和第二喷射孔12中喷出的热水，在挡水板60的作用下回落，避免热水喷射到其它机构，在挡水板60的下方设置回收槽用以接收落下的热水。作为本技术的一种优选方式，还包括增压泵40，所述第一弧形管10通过第一水管与增压泵40的出水口连通，所述第二弧形管20通过第二水管与增压泵40的出水口连通，增压泵40的进水口与供水装置50的出水口连通，第一水管12上设有第一控制阀13，第二水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构,包括第一弧形管、第二弧形管以及供水装置，第一弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第二弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第一弧形管与第二弧形管之间形成供瓶口经过的传送通道，在第一弧形管上设有第一喷射孔，在第二弧形管上设有第二喷射孔，其特征在于：所述第一喷射孔为沿所述第一弧形管的高度方向延伸的第一扁平孔，第一喷射孔的喷射方向与所述瓶口相切。
【技术特征摘要】
1.灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构,包括第一弧形管、第二弧形管以及供水装置，第一弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第二弧形管的一端为封闭端，另一端与供水装置连通，第一弧形管与第二弧形管之间形成供瓶口经过的传送通道，在第一弧形管上设有第一喷射孔，在第二弧形管上设有第二喷射孔，其特征在于：所述第一喷射孔为沿所述第一弧形管的高度方向延伸的第一扁平孔，第一喷射孔的喷射方向与所述瓶口相切。2.如权利要求1所述的灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构,其特征在于：所述第二喷射孔为沿所述第二弧形管的高度方向延伸的第二扁平孔，第二扁平孔的喷射方向与所述瓶口相切。3.如权利要求2所述的灌装机旋盖前道工序的瓶口冲洗机构,其特征在于：所述第一喷射孔与所述第二喷射孔的喷射方向相反。4.如权利要求3所述的灌...
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑阳，
申请(专利权)人：福建省闽中有机食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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