合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置制造方法及图纸

合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置，包括安装在底板上的支撑架，支撑架中设置转轴，转轴连接保护板，支撑架上安装气缸，气缸的活塞杆头端连接顶杆，顶杆与保护板相接触，在保护板的两侧分别安装一根弹簧，弹簧的一端固定在保护板的两侧边缘，弹簧的另一端固定在支撑架上，在成型机合模装置的下横梁上安装保护挡板，所述的保护板为一块下部后蹲上部前倾的保护板，转轴设置在下部后蹲部中，保护板的上部前倾部与保护挡板相对应。本方案在合模液压保护装置的基础上，再采用气动合模保护装置，当液压保护装置失效时，仍可阻止横梁下坠，使机器具有双重合模保护的功能，进一步消除安全隐患，达到安全生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置
本技术涉及一种合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置，属于塑料机械领域。
技术介绍
合模油缸下置式一步法塑料注吹中空成型机有两个的合模装置,即注塑合模和吹塑合模。该机器有自动，半自动和手动三种工作模式，手动状态主要用于机器和模具的调试及故障处理。自动和半自动的结束状态是机器的注塑和吹塑合模板处于开模状态，等待调试人员处理现场问题，此时必须要严格保证机器的两个合模板不能下坠，否则将可能造成调试人员的人身伤害并损坏模具的芯棒。但合模油缸下置式所带来的双横梁结构本身有很大的重量，对于操作人员的安全和模具芯棒的保护有更高的要求。已有技术采用单一的合模液压保护装置，一旦液控单向阀或平衡阀出现故障就无法对合模装置起到保护作用，仍存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种具有气动合模保护功能，当液压保护系统失效时，仍可阻止设备下坠，安全系数高的合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置。本技术合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置的技术方案是：其特征在于包括安装在底板上的支撑架，支撑架中设置转轴，转轴连接保护板，支撑架上安装气缸，气缸的活塞杆头端连接顶杆，顶杆与保护板相接触，在保护板的两侧分别安装一根弹簧，弹簧的一端固定在保护板的两侧边缘，弹簧的另一端固定在支撑架上，在成型机合模装置的下横梁上安装保护挡板，所述的保护板为一块下部后蹲上部前倾的保护板，转轴设置在下部后蹲部中，保护板的上部前倾部与保护挡板相对应。本技术公开了一种合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置，当机器处于开模状态且进入手动模式或停机时，保护板在弹簧预紧力的拉动下，保护板的底面与底板板面接触，从而使保护板立在底板上，并且由于保护板为一块下部后蹲上部前倾的保护板，转轴设置在下部后蹲部中，所以保护板是一块依靠自身的重力和转轴的重心，底面平行立于底板上，上部倾斜与保护挡板对应，顶在保护挡板的下面，保护状态时不直接接触。当合模液压保护系统失效时，安装有保护挡板的下横梁会往下掉，最后因保护挡板碰到保护板而停止，起到了保护模具和操作人员的作用。而当机器处于半自动或全自动状态时，气缸推动顶杆，顶杆推动保护板的下端，使保护板作后倾动作，与保护挡板脱离，进而合模动作能够执行，机器正常工作。本方案在合模液压保护装置的基础上，再采用气动合模保护装置，当液压保护装置失效时，仍可阻止横梁下坠，使机器具有双重合模保护的功能，进一步消除安全隐患，达到安全生产的目的。本技术的合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置，所述的转轴外安有轴套，有了轴套，确保转轴自由转动。所述的支撑架上安装气缸固定板，气缸安装在气缸固定板上，安装方便、牢靠。所述的气缸固定板上安装限位杆，限位杆与保护板相配合，限位杆对保护板起辅助限位作用，防止保护板反转。所述的顶杆为圆头顶杆，圆头圆润，接触面小，接触时产生的撞击力小。附图说明图1是本技术的气动合模保护装置保护状态示意图；图2是本技术的气动合模保护装置非保护状态示意图；图3是本技术的合模装置与气动合模保护装置正面示意图。具体实施方式本技术涉及一种合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置，如图1—图3所示，包括安装在底板14上的支撑架8，底板14可安装在机器的机架中，支撑架8中设置转轴9，转轴9连接保护板2，支撑架8上安装气缸6，气缸6的活塞杆头端连接顶杆5，顶杆5与保护板2相接触，在保护板2的两侧分别安装一根弹簧7，弹簧7的一端固定在保护板的两侧边缘，弹簧7的另一端固定在支撑架8上，在成型机合模装置01的下横梁11上安装保护挡板1，所述的保护板2为一块下部后蹲上部前倾的保护板，转轴9设置在下部后蹲部21中，保护板的上部前倾部22与保护挡板1相对应。所述成型机合模装置01为公知技术，其基本构造包括动模板12、定模板13和下横梁11，动模板12、定模板13和下横梁11之间由导柱14相连接，在动模板12和定模板13之间安装模具15，动模板12与下横梁11之间安装合模油缸16。当机器处于开模状态且进入手动模式或停机时，保护板2在弹簧7预紧力的拉动下，保护板2的底面与底板14板面接触，从而使保护板2立在底板14上，并且由于保护板2为一块下部后蹲上部前倾的保护板，转轴9设置在下部后蹲部21，所以保护板是一块依靠自身的重力和转轴的重心，底面平行立于底板上，上部倾斜与保护挡板1对应，顶在保护挡板1的下面，保护状态时不直接接触。当合模液压保护系统失效时，安装有保护挡板1的下横梁11会往下掉，最后因保护挡板1碰到保护板2而停止，起到了保护模具和操作人员的作用。而当机器处于半自动或全自动状态时，气缸6推动顶杆5，顶杆5推动保护板2的下端，使保护板2作后倾动作，与保护挡板1脱离，进而合模动作能够执行，机器正常工作。本方案在合模液压保护装置的基础上，再采用气动合模保护装置，当液压保护装置失效时，仍可阻止横梁下坠，使机器具有双重合模保护的功能，进一步消除安全隐患，达到安全生产的目的。所述的转轴9外安有轴套10，有了轴套，确保转轴自由转动。所述的支撑架8上安装气缸固定板3，气缸6安装在气缸固定板3上，安装方便、牢靠。所述的气缸固定板3上安装限位杆4，限位杆4与保护板2相配合，限位杆对保护板起辅助限位作用，防止保护板反转转。所述的顶杆5为圆头顶杆，圆头圆润，接触面小，接触时产生的撞击力小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置，其特征在于包括安装在底板（14）上的支撑架（8），支撑架（8）中设置转轴（9），转轴（9）连接保护板（2），支撑架（8）上安装气缸（6），气缸（6）的活塞杆头端连接顶杆（5），顶杆（5）与保护板（2）相接触，在保护板（2）的两侧分别安装一根弹簧（7），弹簧（7）的一端固定在保护板的两侧边缘，弹簧（7）的另一端固定在支撑架（8）上，在成型机合模装置（01）的下横梁（11）上安装保护挡板（1），所述的保护板（2）为一块下部后蹲上部前倾的保护板，转轴（9）设置在下部后蹲部（21）中，保护板的上部前倾部（22）与保护挡板（1）相对应。

【技术特征摘要】
1.合模油缸下置式注吹成型机气动合模保护装置，其特征在于包括安装在底板（14）上的支撑架（8），支撑架（8）中设置转轴（9），转轴（9）连接保护板（2），支撑架（8）上安装气缸（6），气缸（6）的活塞杆头端连接顶杆（5），顶杆（5）与保护板（2）相接触，在保护板（2）的两侧分别安装一根弹簧（7），弹簧（7）的一端固定在保护板的两侧边缘，弹簧（7）的另一端固定在支撑架（8）上，在成型机合模装置（01）的下横梁（11）上安装保护挡板（1），所述的保护板（2）为一块下部后蹲上部前倾的保护板，转轴（9）设置在下部后蹲部（21）中，保护板的上部前倾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春斌，
申请(专利权)人：浙江科力塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33