一种色母粒用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒用干燥装置，包括圆柱形罐体和控制器，罐体内部设有圆形隔板，隔板上设置有若干个通风孔，隔板下表面的中部设置有压力传感器，隔板上表面的中部垂直焊接有侧板，侧板、隔板与罐体的左侧内壁围绕构成第一干燥室，侧板、隔板与罐体的右侧内壁围绕构成第二干燥室，罐体内部顶端设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别位于第一干燥室和第二干燥室内部，罐体内部的顶端和底端分别设有上输气管路和下输气管路。本实用新型专利技术的结构简单、使用方便、搅拌充分、干燥效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒用干燥装置
本技术涉及色母粒生产
，具体涉及一种色母粒用干燥装置。
技术介绍
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。在色母粒的干燥搅拌过程中，大多是直接由罐体顶部吹入热风，而罐体内部搅拌不均易造成色母粒结块，干燥效果不好。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、搅拌充分、干燥效率高的色母粒用干燥装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种色母粒用干燥装置，包括圆柱形罐体和控制器，罐体内部设有圆形隔板，隔板上设置有若干个通风孔，隔板下表面的中部设置有压力传感器，隔板上表面的中部垂直焊接有侧板，侧板、隔板与罐体的左侧内壁围绕构成第一干燥室，侧板、隔板与罐体的右侧内壁围绕构成第二干燥室，罐体内部顶端设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别位于第一干燥室和第二干燥室内部，罐体内部的顶端和底端分别设有上输气管路和下输气管路，上输气管路的底部和下输气管路的顶部均设有多个等间隔均匀分布的喷气嘴，罐体内壁的上部还螺旋盘绕有热水管路。优选地，前述罐体顶部依次设有第一进料口、进风口和第二进料口，罐体底部设有出料口和出风口，第一进料口位于第一干燥室的上方，第二进料口位于第二干燥室的上方。再优选地，前述进风口通过管道依次连接加热器、风机和空气净化器，上输气管路和下输气管路均通过管道连接进风口。更优选地，前述出风口通过管道连接布袋除尘器。进一步优选地，前述隔板的直径与罐体内径相同，且隔板上通风孔的直径小于色母粒的最小直径。具体地，前述隔板的两侧底部均设有下料口，下料口通过下料管道连接出料口，下料管道上设置有下料阀。优选地，前述侧板的长度与罐体内壁直径相同，高度小于罐体的高度。再优选地，前述罐体顶部设有第一电机和第二电机，第一电机通过第一减速机传动连接第一搅拌轴，第二电机通过第二减速机传动连接第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的底端均设有多层搅拌叶片。更优选地，前述热水管路焊接于隔板上方的罐体内壁上，且热水管路的进水口设置于罐体侧壁的顶部，出水口设置于罐体侧壁的中部。进一步优选地，前述压力传感器和下料阀均通过导线连接控制器。本技术的有益之处在于：本技术的色母粒用干燥装置的结构简单、使用方便、干燥效率高，通过上输气管路和下输气管路同时向色母粒吹出热风，可以提高色母粒的干燥效果；将罐体内部分为两个干燥室，一方面在产品处理量少时，可只单独使用其中一个搅拌室和一个搅拌轴，降低能耗，且可搅拌充分，另一方面在产品处理量多时，可同时使用两个搅拌室和两个搅拌轴，将大量色母粒分成两部分分开搅拌，可以使其搅拌更加充分，避免结块现象，提高了干燥效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、罐体，2、圆形隔板，3、侧板，4、第一干燥室，5、第二干燥室，6、下料口，7、第一搅拌轴，8、第二搅拌轴，9、第一电机，10、第二电机，11、上输气管路，12、下输气管路，13、第一进料口，14、进风口，15、第二进料口，16、出料口，17、出风口，18、布袋除尘器，19、加热器，20、风机，21、空气净化器，22、进水口，23、出水口，24、压力传感器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，本技术的一种色母粒用干燥装置，包括圆柱形罐体1和控制器。罐体1内部设有圆形隔板2，隔板2上设置有若干个通风孔，隔板2上表面的中部垂直焊接有侧板3，侧板3、隔板2与罐体1的左侧内壁围绕构成第一干燥室4，侧板3、隔板2与罐体1的右侧内壁围绕构成第二干燥室5。其中，隔板2的直径与罐体1内径相同，且隔板2上通风孔的直径小于色母粒的最小直径。隔板2的两侧底部均设有下料口6。侧板3的长度与罐体1内壁直径相同，高度小于罐体1的高度。在罐体1内部顶端设有第一搅拌轴7和第二搅拌轴8，第一搅拌轴7和第二搅拌轴8分别位于第一干燥室4和第二干燥室5内部。罐体1顶部设有第一电机9和第二电机10，第一电机9通过第一减速机传动连接第一搅拌轴7，第二电机10通过第二减速机传动连接第二搅拌轴8，第一搅拌轴7和第二搅拌轴8的底端均设有多层搅拌叶片。罐体1内部的顶端和底端分别设有上输气管路11和下输气管路12，上输气管路11的底部和下输气管路12的顶部均设有多个等间隔均匀分布的喷气嘴，通过上输气管路11和下输气管路12同时向色母粒吹出热风，可以提高色母粒的干燥效果。罐体1顶部依次设有第一进料口13、进风口14和第二进料口15，罐体1底部设有出料口16和出风口17，下料口6通过下料管道连接出料口16，下料管道上设置有下料阀。出风口17通过管道连接布袋除尘器18，可除去空气中的细小物料颗粒，避免污染环境。第一进料口13位于第一干燥室4的上方，第二进料口15位于第二干燥室5的上方。进风口14通过管道依次连接加热器19、风机20和空气净化器21，上输气管路11和下输气管路12均通过管道连接进风口14。罐体1内壁的上部还螺旋盘绕有热水管路(未图示)，可进一步对罐体1内部进行加热，热水管路焊接于隔板2上方的罐体1内壁上，且热水管路的进水口22设置于罐体1侧壁的顶部，出水口23设置于罐体1侧壁的中部。在隔板2下表面的中部设置有压力传感器24，压力传感器24和下料阀均通过导线连接控制器。压力传感器24可检测到加入潮湿色母粒的量和干燥后色母粒的量，控制器根据潮湿色母粒的量可大致计算所需加热的时间和热风的温度，依此调整风机20和加热器19的工作，可降低不必要的能耗使用，减少生产成本。本技术的色母粒用干燥装置的结构简单、使用方便、干燥效率高，通过上输气管路和下输气管路同时向色母粒吹出热风，可以提高色母粒的干燥效果；将罐体内部分为两个干燥室，一方面在产品处理量少时，可只单独使用其中一个搅拌室和一个搅拌轴，降低能耗，且可搅拌充分，另一方面在产品处理量多时，可同时使用两个搅拌室和两个搅拌轴，将大量色母粒分成两部分分开搅拌，可以使其搅拌更加充分，避免结块现象，提高了干燥效率。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色母粒用干燥装置，包括圆柱形罐体和控制器，其特征在于，所述罐体内部固定有圆形隔板，隔板上设置有若干个通风孔，所述隔板下表面的中部设置有压力传感器，隔板上表面的中部垂直焊接有侧板，侧板、隔板与罐体的左侧内壁围绕构成第一干燥室，侧板、隔板与罐体的右侧内壁围绕构成第二干燥室，所述罐体内部顶端设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别位于第一干燥室和第二干燥室内部，所述罐体内部的顶端和底端分别设有上输气管路和下输气管路，上输气管路的底部和下输气管路的顶部均设有多个等间隔均匀分布的喷气嘴，所述罐体内壁的上部还螺旋盘绕有热水管路。

【技术特征摘要】
1.一种色母粒用干燥装置，包括圆柱形罐体和控制器，其特征在于，所述罐体内部固定有圆形隔板，隔板上设置有若干个通风孔，所述隔板下表面的中部设置有压力传感器，隔板上表面的中部垂直焊接有侧板，侧板、隔板与罐体的左侧内壁围绕构成第一干燥室，侧板、隔板与罐体的右侧内壁围绕构成第二干燥室，所述罐体内部顶端设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别位于第一干燥室和第二干燥室内部，所述罐体内部的顶端和底端分别设有上输气管路和下输气管路，上输气管路的底部和下输气管路的顶部均设有多个等间隔均匀分布的喷气嘴，所述罐体内壁的上部还螺旋盘绕有热水管路。2.根据权利要求1所述的一种色母粒用干燥装置，其特征在于，所述罐体顶部依次设有第一进料口、进风口和第二进料口，罐体底部设有出料口和出风口，所述第一进料口位于第一干燥室的上方，所述第二进料口位于第二干燥室的上方。3.根据权利要求2所述的一种色母粒用干燥装置，其特征在于，所述进风口通过管道依次连接加热器、风机和空气净化器，所述上输气管路和下输气管路均通过管道连接进风口。4.根据权利要求2所述的一种色母粒用干燥装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪钧，
申请(专利权)人：盐城瑞泽色母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32