一种色母粒生产用油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用油水分离设备，包括工作台、支腿和框架，所述支腿固定连接于工作台的底部，所述框架固定连接于工作台的底部，所述工作台的顶部安装有分离组件，所述分离组件的内部安装有抽风组件，所述分离组件由加热单元和辅助单元组成，加热单元位于工作台的顶部，辅助单元位于加热单元的顶部。该装置解决了当前存在的现有的色母粒生产装置，在对油相进行加工时，无法将油相内部存在的多余水分进行处理，导致油相的内部堆积水分的问题，通过设置有电机一和凹框，将油相仓放置于凹框的内部，并启动电机一可以使得凹框带动油相仓进行旋转，从而对油相仓内部的油相进行均匀加热。进行均匀加热。进行均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用油水分离设备


[0001]本技术属于色母粒生产技术方向，具体涉及一种色母粒生产用油水分离设备。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒的生产方式主要有油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法；色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
[0003]色母粒在生产过程中的转相主要是将水相与油相进行分离，并针对油相进行加工，而现有的色母粒生产装置，在对油相进行加工时，无法将油相内部存在的多余水分进行处理，导致油相的内部堆积水分，对后续的加工造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种色母粒生产用油水分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用油水分离设备，包括工作台、支腿和框架，所述支腿固定连接于工作台的底部，所述框架固定连接于工作台的底部，所述工作台的顶部安装有分离组件，所述分离组件的内部安装有抽风组件。
[0006]所述分离组件由加热单元和辅助单元组成，加热单元位于工作台的顶部，辅助单元位于加热单元的顶部。
[0007]本技术进一步说明，加热单元包括加热箱、电机一、输出轴、凹框和油相仓，所述加热箱固定连接于工作台的顶部，所述电机一固定连接于框架的顶部，所述输出轴安装于电机一的顶部输出端，所述凹框安装于加热箱的内部，所述油相仓安装于凹框的内部。
[0008]本技术进一步说明，所述加热箱的正面安装有控制板，所述电机一的启动开关与控制板信号连接，可以通过控制板完成对电机一的控制，所述输出轴的顶端与凹框的底部固定连接，所述凹框的外壁与加热箱的内壁转动连接，电机一启动后，可以通过输出轴带动凹框进行旋转，所述油相仓与凹框卡接。
[0009]本技术进一步说明，辅助单元包括电动伸缩杆、顶仓、电机二和旋转杆，所述电动伸缩杆固定连接于加热箱的顶部，所述顶仓固定连接于电动伸缩杆的顶端，所述电机二固定连接于顶仓的顶部，所述旋转杆安装于顶仓的内部。
[0010]本技术进一步说明，所述顶仓的外壁与加热箱的内壁滑动连接，所述电动伸
缩杆的启动开关和电机二的启动开关均与控制板信号连接，可以通过控制板完成对电动伸缩杆和电机二的控制，所述旋转杆的顶端贯穿顶仓的内壁顶部，并与电机二的底部输出端连接，所述旋转杆的底端延伸至油相仓的内部，电机二启动后，可以通过旋转杆对油相仓内部的油相进行搅拌。
[0011]本技术进一步说明，所述抽风组件包括电磁阀门和风扇，所述电磁阀门安装于顶仓的内部，所述风扇安装于顶仓的内部。
[0012]本技术进一步说明，所述电磁阀门的启动开关和风扇的启动开关均与控制板信号连接，可以通过控制板完成对电磁阀门和风扇的控制。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0014](1)通过设置有电机一和凹框，将油相仓放置于凹框的内部，并启动电机一可以使得凹框带动油相仓进行旋转，从而对油相仓内部的油相进行均匀加热，通过设置电机二和旋转杆，电机二启动后，可以带动旋转杆进行旋转，从而对油相仓内部的油相进行搅拌，从而加快油相仓内部的水分蒸发。
[0015](2)通过设置有电磁阀门和风扇，可以将水蒸气抽出，并输送至外界，关闭电磁阀门时，可以避免加热时，热量逸散，从而导致蒸发效率下降的情况出现。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图2是本技术的整体内部结构立体示意图；
[0019]图3是本技术的加热箱内部结构立体示意图；
[0020]图4是本技术的顶仓内部结构局部立体示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支腿；3、框架；4、分离组件；401、加热箱；402、电机一；403、输出轴；404、凹框；405、油相仓；406、电动伸缩杆；407、顶仓；408、电机二；409、旋转杆；5、抽风组件；501、电磁阀门；502、风扇。
具体实施方式
[0022]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种色母粒生产用油水分离设备，包括工作台1、支腿2和框架3，支腿2固定连接于工作台1的底部，框架3固定连接于工作台1的底部，工作台1的顶部安装有分离组件4，分离组件4由加热单元和辅助单元组成，加热单元位于工作台1的顶部，辅助单元位于加热单元的顶部，分离组件4的内部安装有抽风组件5。
[0024]加热单元包括加热箱401、电机一402、输出轴403、凹框404和油相仓405，加热箱401固定连接于工作台1的顶部，加热箱401的正面安装有控制板，电机一402固定连接于框架3的顶部，电机一402的启动开关与控制板信号连接，可以通过控制板完成对电机一402的
控制，输出轴403安装于电机一402的顶部输出端，凹框404安装于加热箱401的内部，输出轴403的顶端与凹框404的底部固定连接，凹框404的外壁与加热箱401的内壁转动连接，电机一402启动后，可以通过输出轴403带动凹框404进行旋转，油相仓405安装于凹框404的内部，油相仓405与凹框404卡接。
[0025]辅助单元包括电动伸缩杆406、顶仓407、电机二408和旋转杆409，电动伸缩杆406固定连接于加热箱401的顶部，顶仓407固定连接于电动伸缩杆406的顶端，顶仓407的外壁与加热箱401的内壁滑动连接，电机二408固定连接于顶仓407的顶部，电动伸缩杆406的启动开关和电机二408的启动开关均与控制板信号连接，可以通过控制板完成对电动伸缩杆406和电机二408的控制，旋转杆409安装于顶仓407的内部，旋转杆409的顶端贯穿顶仓407的内壁顶部，并与电机二408的底部输出端连接，旋转杆409的底端延伸至油相仓405的内部，电机二408启动后，可以通过旋转杆409对油相仓405内部的油相进行搅拌。
[0026]通过设置有电机一402和凹框404，将油相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用油水分离设备，包括工作台(1)、支腿(2)和框架(3)，所述支腿(2)固定连接于工作台(1)的底部，所述框架(3)固定连接于工作台(1)的底部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有分离组件(4)，所述分离组件(4)的内部安装有抽风组件(5)；所述分离组件(4)由加热单元和辅助单元组成，加热单元位于工作台(1)的顶部，辅助单元位于加热单元的顶部。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用油水分离设备，其特征在于：加热单元包括加热箱(401)、电机一(402)、输出轴(403)、凹框(404)和油相仓(405)，所述加热箱(401)固定连接于工作台(1)的顶部，所述电机一(402)固定连接于框架(3)的顶部，所述输出轴(403)安装于电机一(402)的顶部输出端，所述凹框(404)安装于加热箱(401)的内部，所述油相仓(405)安装于凹框(404)的内部。3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用油水分离设备，其特征在于：所述加热箱(401)的正面安装有控制板，所述电机一(402)的启动开关与控制板信号连接，所述输出轴(403)的顶端与凹框(404)的底部固定连接，所述凹框(404)的外壁与加热箱(401)的内壁转动连接，所述油相仓(405)与凹框(404)卡接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪钧，
申请(专利权)人：盐城瑞泽色母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：