适用于高速冲压模具的负压式排废结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于高速冲压模具的负压式排废结构，该负压式排废结构位于高速冲压模具的卸料板与凹模板之间，而高速冲压模具中分切凸模安装于卸料板上，分切凹模装于凹模板上，其中分切凸模能与分切凹模配合以冲压切除；所述负压式排废结构包括进气孔、进气通道及导气孔，进气孔开设于凹模板的外表面，而导气孔开设于分切凹模侧壁上并能与分切凹模中空内腔贯通，所述进气通道两端分别与进气孔及导气孔连通，而凹模板开设有能嵌入高速冲压模具中分切凹模的凹槽，该凹槽底面与落料孔贯通，随分切凸模与分切凹模的冲压切除于分切凹模的中空内腔形成负压，空气由进气口进入并依次通过进气通道、导气孔至落料孔，形成负压式排废通道。

Negative pressure exhaust structure for high speed stamping die

The utility model discloses a negative pressure in high speed stamping die exhaust structure, between the negative pressure exhaust structure in high speed stamping mould stripper plate and the concave template, and high-speed stamping mould cutting punch is arranged on the stripper plate, cutting die mounted on the concave template, including cutting punch and die cutting with stamping resection; the negative pressure type exhaust structure comprises an air inlet, an intake passage and an air vent, the outer surface of the air inlet hole arranged on the concave template, and the guide hole arranged on the cutting die on the side wall and cutting die cavity through both ends the air inlet channel are respectively communicated with the air inlet and the air holes, and the concave template is provided with a groove cutting die consists of embedded high speed stamping die in the bottom of the groove surface and the blanking holes, stamping with cutting punch and cutting die cut in cutting die The hollow inner cavity forms a negative pressure, and the air is entered into the air inlet and passes through the intake passage, the guide hole to the blanking hole in turn, forming a negative pressure exhaust channel.

【技术实现步骤摘要】
适用于高速冲压模具的负压式排废结构
本技术涉及一种适用于高速冲压模具的负压式排废结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压加工

技术介绍
目前，现有针对冲压是一种极为常见也有效的生产制造工艺，能配合其生产的大多为冲压模具，而冲压模具在生产加工过程中毕竟会产生较多废料，目前现有冲压模具中对原料冲压后产生的废料大多排出规律性较差，方向不一致，导致收集困难，这样也会影响对废料的再利用，从而增加整理时间，进而增加生产成本与员工劳动强度。因此在现有高速冲压模具上，如何进一步完善、升级高速冲压模具的排废料效果同时提高排出规律性，达到排出废料方向一致等是目前高速冲压模具内出废料排出结构中研发人员的重要课题之一。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于高速冲压模具的负压式排废结构，其主要解决废料排出规律性较差，方向不一致等技术问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：适用于高速冲压模具的负压式排废结构，该负压式排废结构位于高速冲压模具的卸料板与凹模板之间，而高速冲压模具中分切凸模安装于卸料板上，分切凹模装于凹模板上，其中分切凸模能与分切凹模配合以冲压切除；所述负压式排废结构包括进气孔、进气通道及导气孔，进气孔开设于凹模板的外表面，而导气孔开设于分切凹模侧壁上并能与分切凹模中空内腔贯通，所述进气通道两端分别与进气孔及导气孔连通，而凹模板开设有能嵌入高速冲压模具中分切凹模的凹槽，该凹槽底面与落料孔贯通，随分切凸模与分切凹模的冲压切除于分切凹模的中空内腔形成负压，空气由进气口进入并依次通过进气通道、导气孔至落料孔，形成负压式排废通道。进一步，所述进气孔为螺纹孔。进一步，所述进气通道为L形状通孔或一字形通孔。进一步，所述导气孔开设于分切凹模的侧壁上，且其朝分切凹模内腔倾斜设置。与现有技术相比较，本技术的优点：本技术应用冲压成型原理，模具为级进连续模，模具内部按冲压工序分别排列有导正孔位凸凹模，分切及成型凸凹模；先将材料冲制一导正小孔通过连续跳步，在后道工序利用冲压裁剪原理把原材料(卷材)冲制和成型至零件，所述模具内部设有气路构成的负压式排废结构，该结够能与落料口(即排气口)连通，由于落料口设有角度气流顺着角度流通至分切凹模内部并排出模外此时废料顺着气流方向而流动，达到废料进行有规律且方向一致排出模外，从而有效解决技术问题。附图说明图1是本技术实施例中高速冲压模具闭模结构示意图；图2是本技术实施例中高速冲压模具开模结构示意图；图3是本技术实施例中分切凸模结构主视图；图4是图3俯视图；图5是本技术实施例中分切凹模结构主视图；图6是图5侧视图；图7是图5俯视图。具体实施方式现有冲压模具中对原料冲压后产生的废料大多排出规律性较差，方向不一致，导致收集困难，这样也会影响对废料的再利用，从而增加整理时间，进而增加生产成本与员工劳动强度。因此，本技术专利技术人发现通过直接冲压靠挤压和材料自重排出模具能有效的解决上述问题，进而设计并改进了一种高速冲压模具的负压式排废结构，该负压式排废结构位于高速冲压模具的卸料板与凹模板之间，而高速冲压模具中分切凸模安装于卸料板上，分切凹模装于凹模板上，其中分切凸模能与分切凹模配合以冲压切除；所述负压式排废结构包括进气孔、进气通道及导气孔，进气孔开设于凹模板的外表面，而导气孔开设于分切凹模侧壁上并能与分切凹模中空内腔贯通，所述进气通道两端分别与进气孔及导气孔连通，而凹模板开设有能嵌入高速冲压模具中分切凹模的凹槽，该凹槽底面与落料孔贯通，由模具的分、合模使得分切凸模与分切凹模的冲压，而随分切凸模与分切凹模的冲压切除于分切凹模的中空内腔形成负压，空气由进气口进入并依次通过进气通道、导气孔至落料孔，形成负压式排废通道，达到废料进行有规律且方向一致排出模外，从而有效解决技术问题。为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制，下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：请参阅图1至图7所示，一种高速冲压模具，其从上至下依次包括上座板1、上垫板2、固定板3、止高板4、卸料板5、凹模板6、下垫板7及下座板8，其中所述上座板1、上垫板2、固定板3、止高板4、卸料板5依次相连并固定形成上模组结构，其中卸料板5上开设有一安装分切凸模91的通孔，所述分切凸模91一端穿过卸料板5、止高板4并固定于固定板3上，分切凸模91另一端凸出于上模组结构设置，所述下垫板7及下座板8依次连接形成下模组结构，其中所述凹模板6位于下垫板上方且其上开设一能嵌入分切凹模92的凹槽，该凹槽底面设置有能与落料孔连通并实现落料的通孔，所述加工的料带A则位于凹模板6之上。请参阅图1至图7所示，所述上模组结构与下模组结构通过内、外限位柱限制上模组结构与下模组结构的位置关系，下模组结构上方可安装凹模板，而凹模板与卸料板之间为料带安装区，下模组结构设置有一浮生导料销10。请参阅图1至图7所示，高速冲压模具的负压式排废结构，该负压式排废结构位于高速冲压模具的卸料板5与凹模板6之间，而高速冲压模具中分切凸模91安装于卸料板5上，分切凹模92装于凹模板6上，其中分切凸模91能与分切凹模92配合以冲压切除；所述负压式排废结构包括进气孔11、进气通道12及导气孔13，进气孔11开设于凹模板6的外表面，而导气孔13开设于分切凹模92侧壁上并能与分切凹模92中空内腔贯通，所述进气通道12两端分别与进气孔11及导气孔13连通，而凹模板6开设有能嵌入高速冲压模具中分切凹模92的凹槽，该凹槽底面与落料孔贯通，随分切凸模91与分切凹模92的冲压切除于分切凹模92的中空内腔形成负压，空气由进气口11进入并依次通过进气通道12、导气孔13至落料孔，形成负压式排废通道。优选的，请参阅图1所示，所述进气孔11为螺纹孔；所述进气通道12为L形状通孔或一字形通孔，所述导气孔13开设于分切凹模92的侧壁上，且其朝分切凹模92内腔倾斜设置。请参阅图1所示，为了更好保持被冲压后的废料排出的一致性，所述分切凹模92的内腔与切掉的废料形状相一致且分切凹模的内壁为光滑内壁，所述位于分切凹模92内侧壁上导气孔13的开口位置在分切凸模91伸入分切凹模92的内腔的行程之内，从而有效的于行程内产生负压，进而达到负压排料的目的。更有选的技术方案是：请参阅图1所示，所述进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于高速冲压模具的负压式排废结构，其特征在于：负压式排废结构位于高速冲压模具的卸料板与凹模板之间，而高速冲压模具中分切凸模安装于卸料板上，分切凹模装于凹模板上，其中分切凸模能与分切凹模配合以冲压切除；所述负压式排废结构包括进气孔、进气通道及导气孔，进气孔开设于凹模板的外表面，而导气孔开设于分切凹模侧壁上并能与分切凹模中空内腔贯通，所述进气通道两端分别与进气孔及导气孔连通，而凹模板开设有能嵌入高速冲压模具中分切凹模的凹槽，该凹槽底面与落料孔贯通，随分切凸模与分切凹模的冲压切除于分切凹模的中空内腔形成负压，空气由进气口进入并依次通过进气通道、导气孔至落料孔，形成负压式排废通道。

【技术特征摘要】
1.适用于高速冲压模具的负压式排废结构，其特征在于：负压式排废结构位于高速冲压模具的卸料板与凹模板之间，而高速冲压模具中分切凸模安装于卸料板上，分切凹模装于凹模板上，其中分切凸模能与分切凹模配合以冲压切除；所述负压式排废结构包括进气孔、进气通道及导气孔，进气孔开设于凹模板的外表面，而导气孔开设于分切凹模侧壁上并能与分切凹模中空内腔贯通，所述进气通道两端分别与进气孔及导气孔连通，而凹模板开设有能嵌入高速冲压模具中分切凹模的凹槽，该凹槽底面与落料孔贯通，随分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旺洲，
申请(专利权)人：漳州锐腾电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35