一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机，包括基座，基座上依次设置有拉丝轮、拉丝粉盒和收线轮，拉丝粉盒的进线端设置有拉丝模具，拉丝粉盒的出线端开有出线孔，拉丝粉盒内转动设置有同轴相连的搅拌叶轮，收线轮上连接有动力机构；所述拉丝轮、拉丝模具内的拉伸线孔和出线孔在同一水平线上，所述搅拌叶轮与拉丝轮之间通过蜗轮蜗杆进行减速传动，出线孔内设有清理机构，所述清理机构包括弹性连接在出线孔内壁上的呈对称设置的清理半环，清理半环的孔径从进线端到出线端逐渐减小；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够使拉丝粉内的热量得到有效的释放，提高拉丝粉的润滑效果，同时能够清理成品电芯表面上粘附的拉丝粉，减少拉丝粉的浪费。

A wire drawing machine

The utility model discloses a wire drawing machine, which comprises a base, the base is provided with the wire drawing wheel, wire drawing cartridge and take-up reel, line drawing cartridge is arranged at the outlet end of wire drawing die, a toner outlet hole, drawing box is provided with a stirring impeller rotates coaxially connected, the take-up pulley connected with a power mechanism; drawing line hole of the wire drawing wheel, wire drawing die and the outlet hole at the same level, the mixing between the impeller and the drawing wheel reducer by the worm, the outlet hole is arranged in the cleaning mechanism, the cleaning mechanism comprises an elastic connection in the outlet hole on the inner wall is clean half ring arranged symmetrically, clear aperture half ring from the inlet end to the outlet end is gradually reduced; compared with the prior art, can make the heat in the drawing powder effectively release,. The lubricating effect of the high drawing powder can also be used to clean the wire drawing powder attached to the surface of the product's electric core to reduce the waste of the drawing powder.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本技术涉及拉丝设备领域，具体涉及一种拉丝机。
技术介绍
电线电缆生产设备中的拉丝机是电线电缆生产过程中必备的前道生产设备，它将作为电线电缆导电芯材的铜、铝等线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格。电芯在经过拉丝机的拉丝模具之后，直径变小之后的电芯会进入拉丝粉盒中，通过拉丝粉对电芯起到润滑的作用，在电芯的表面形成一种润滑膜，对成品丝起到保护的作用。但是，因电芯经过拉丝模具改变其直径的过程中，电芯会释放出很大的热量，在电芯进入拉丝粉之后，热量聚集在拉丝粉内，使拉丝粉的温度不断上升，继而会影响拉丝粉的润滑效果，同时从拉丝粉盒中出来的成品电芯表面会粘附少量的拉丝粉未清理，造成拉丝粉的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉丝机，为了解决现有技术中的拉丝粉内的热量聚集在一起，不能够有效的释放，且成品电芯上粘附有少量拉丝粉未清理，而造成拉丝粉浪费的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种拉丝机，包括基座，基座上水平依次设置有拉丝轮、拉丝粉盒和收线轮；拉丝粉盒的进线端设置有拉丝模具，拉丝粉盒内转动设置有同轴相连的两个搅拌叶轮，拉丝粉盒的出线端开有出线孔；所述拉丝轮、拉丝模具内的拉伸线孔和出线孔在同一水平线上，收线轮上连接有动力机构；所述其中一个搅拌叶轮与拉丝轮之间通过蜗轮蜗杆进行减速传动，所述出线孔内设有清理机构，所述清理机构包括在出线孔内呈对称设置的清理半环，清理半环弹性连接在出线孔内壁上，清理半环的孔径从清理半环的进线口向出线口逐渐减小。拉丝轮上缠绕的电芯依次通过拉丝模具的拉伸线孔、拉丝粉盒内的拉丝粉和出线孔，然后缠绕到收线轮上，通过动力机构带动收线轮转动，从而带动拉丝轮转动，拉丝轮上缠绕的电芯进行放线，电芯在拉丝模具内的拉伸线孔内进行拉丝，使电芯的直径符合产品的要求；拉丝粉对拉伸后的成品电芯进行润滑，转动的拉丝轮带动蜗轮蜗杆转动，使搅拌叶轮对拉丝粉进行搅拌，对拉丝粉中聚集的热量得到有效的释放；拉伸后的成品电芯在出拉丝粉盒前通过对称设置的清理半环将成品电芯表面上粘附的拉丝粉给刮落，在对称设置的清理半环将成品电芯夹紧的时候，通过清理半环的孔径结构，形成一个圆锥形孔，且靠近拉丝粉盒内一侧的孔径大，使得刮落的拉丝粉落回到拉丝粉盒中。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过出线孔内对称设置的清理半环对成品电芯表面上粘附的拉丝粉进行清理，清理之后的拉丝粉落回拉丝粉盒中，避免了拉丝粉的浪费，同时清理半环对成品电芯进行摩擦，提高了成品电芯的表面光泽度；2、通过蜗轮蜗杆进行传动，使搅拌叶轮对拉丝粉盒内的拉丝粉进行搅拌，使拉丝粉内电芯释放的热量得到散失，提高了拉丝粉的使用寿命及润滑效果，同时蜗轮蜗杆进行减速，避免搅拌叶轮的转动速度过快，对电芯的拉丝过程造成影响。附图说明图1为本技术一种拉丝机的结构俯视图；图2为图1的正视图；图3为图1中清理半环的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基座1、拉丝轮2、拉丝粉盒3、导向轮4、收线轮5、蜗杆6、蜗轮7、拉丝模具8、出线孔9、搅拌叶轮10、缠线杆11、扭簧12、活动轮13、清理半环14、气缸15、活塞杆16、旋转杆17、抵杆18。实施例基本参考图1～图3所示：一种拉丝机，包括基座1，基座1上水平依次设置有拉丝轮2、拉丝粉盒3、导向轮4和收线轮5；拉丝轮3同轴相连有蜗杆6，拉丝粉盒3的进线端设置有拉丝模具8，拉丝粉盒3的出线端开有出线孔9，拉丝粉盒3内转动设置有同轴相连的两个搅拌叶轮10，收线轮5的两侧均设有垂直设置在收线轮5的缠线面上的缠线杆11，且收线轮5的中心轴上连接有旋转杆17，在导向轮4与收线轮5之间设置有通过扭簧12连接在基座1上的活动轮13，活动轮13通过扭簧12连接，便于收线轮5在收线的过程中，扭簧12根据收线轮5的运动发生形变，进而使活动轮13调节到合适的位置，使电芯始终处于张紧的状态，避免因收线轮5的移动造成电芯的损坏；拉丝轮2、拉丝模具8内的拉伸线孔和出线孔9在同一水平线上，避免电芯在拉丝变形的过程中因位置问题出现质量问题；出线孔9内设有清理机构，清理机构包括弹性连接在出线孔9内壁上的呈对称设置的清理半环14，清理半环14的孔径从清理半环14的进线口到出线口逐渐减小；其中一个搅拌叶轮10上同轴相连有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆6啮合，蜗杆6的展开螺旋角小于蜗轮7蜗杆6接触的摩擦角，转动的拉丝轮2带动蜗杆6转动，蜗杆6驱动蜗轮7转动，蜗轮7进而带动搅拌叶轮10对拉丝粉盒3内的拉丝粉进行搅拌，使拉丝粉内聚集的热量得到有效的释放，蜗轮7和蜗杆6的传递还起到了减速的作用，避免搅拌叶轮10转动过快，对电芯拉丝过程造成影响，蜗轮7和蜗杆6角度的设置是为了形成自锁的功能，使拉丝轮2仅能够单向转动，因在电芯拉丝过程中，拉丝模具8处电芯结构的变化，导致电芯容易发生断裂，在电芯断裂的时候，拉丝轮2不会因受到电芯拉力的反弹发生转动，导致拉丝轮2上缠绕的电芯因拉丝轮2反转而松散；旋转杆17转动连接在位于基座1上的气缸15的活塞杆16上，旋转杆17上开有螺纹槽，螺纹槽内相抵有固接在基座1上的抵杆18，通过气缸15的活塞杆16往复运动，带动旋转杆17作往复运动，旋转杆17在往复运动的同时旋转杆17的螺纹槽受到抵杆18相抵，使旋转杆17发生转动，进而带动收线轮5在转动的同时发生移动，使成品电芯不断的缠绕在缠线杆11之间，成品电芯交错的缠绕在收线轮5上，成品电芯缠绕得更牢固。使用时，将拉丝轮2上的电芯依次经过拉丝模具8的拉伸线孔、清理半环14之间、导向轮4和活动轮13，然后缠绕在收线轮5上，启动气缸15，气缸15的活塞杆16不断的进行往复运动，活塞杆16推动旋转杆17不断的进行往复运动，同时旋转杆17发生转动，进而带动收线轮5在基座1上往复滑动且发生转动，通过拉丝模具8对电芯进行拉丝变径形成成品电芯，成品电芯被拉丝粉盒3内的拉丝粉进行润滑，呈对称设置的清理半环14将成品电芯上粘附的拉丝粉刮落到拉丝粉盒3内，成品电芯然后不断的缠绕在收线轮5的缠线杆11之间，使成品电芯交错的缠绕在收线轮5上，活动轮13在收线轮5收线的过程中，扭簧12不断的发生形变，使活动轮13位置不断的发生移动，来适应收线轮5的移动，同时转动拉丝轮2带动蜗杆6转动，转动的蜗杆6带动蜗轮7转动，进而带动搅拌叶轮10对拉丝粉进行搅拌。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上水平依次设置有拉丝轮(2)、拉丝粉盒(3)和收线轮(5)；拉丝粉盒(3)的进线端设置有拉丝模具(8)，拉丝粉盒(3)内转动设置有同轴相连的两个搅拌叶轮(10)，拉丝粉盒(3)的出线端开有出线孔(9)；所述拉丝轮(2)、拉丝模具(8)内的拉伸线孔和出线孔(9)在同一水平线上，收线轮(5)上连接有动力机构；所述其中一个搅拌叶轮(10)与拉丝轮(2)之间通过蜗轮(7)蜗杆(6)进行减速传动，所述出线孔(9)内设有清理机构，清理机构包括在出线孔(9)内呈对称设置的清理半环(14)，清理半环(14)弹性连接在出线孔(9)内壁上，清理半环(14)的孔径从清理半环(14)的进线口向出线口逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上水平依次设置有拉丝轮(2)、拉丝粉盒(3)和收线轮(5)；拉丝粉盒(3)的进线端设置有拉丝模具(8)，拉丝粉盒(3)内转动设置有同轴相连的两个搅拌叶轮(10)，拉丝粉盒(3)的出线端开有出线孔(9)；所述拉丝轮(2)、拉丝模具(8)内的拉伸线孔和出线孔(9)在同一水平线上，收线轮(5)上连接有动力机构；所述其中一个搅拌叶轮(10)与拉丝轮(2)之间通过蜗轮(7)蜗杆(6)进行减速传动，所述出线孔(9)内设有清理机构，清理机构包括在出线孔(9)内呈对称设置的清理半环(14)，清理半环(14)弹性连接在出线孔(9)内壁上，清理半环(14)的孔径从清理半环(14)的进线口向出线口逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述收线轮(5)与拉丝粉盒(3)之间设有电芯导线机构，电芯导线机构包括转动连接在基座(1)上的导向轮(4)和通过扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂怀，林少贤，
申请(专利权)人：湖北红旗中益特种线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42