脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了涉及炼铁用试剂技术领域，尤其是一种脱模剂。所述脱模剂由干料和水搅拌混合而成，干料按重量百分比计为羧甲基纤维素0.5‑1.5％、钠基膨润土10.0‑15％、低碳煤泥50‑60％、铝镁耐火泥15‑20％、煤粉10‑15％，水是干料的总重量的9‑11倍。浇注时，在铁水高温作用下，脱模剂会形成一层1‑2mm的烧结层，能有效的在铁水与铸铁模之间形成隔离层，铸铁块能够顺利的从铸铁模中脱落，脱模剂的脱膜性能好，脱模率达到100％，还能保护铸铁模，使铸铁模不易变形，能显著延长铸铁模使用寿命，低碳煤泥一般作为废弃物扔掉，低碳煤泥作为本发明专利技术的脱模剂的主要成分，废物利用，使得脱模剂的成本低，利于推广。

Demoulding agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
脱模剂及其制备方法
本专利技术涉及炼铁用试剂
，尤其是一种脱模剂；此外本专利技术还涉及炼铁用试剂加工方法，尤其是一种脱模剂的制备方法。
技术介绍
铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备。铸铁机的工作流程为：电炉冶炼的半钢铁水，经脱硫、增碳、调整温度后，天车将盛装铁水的钢包从精炼炉吊运至浇注平车上，转运到浇钢位，由液压机构拉开钢包下滑板，铁水经钢包下水口流出，再经铁水溜槽流入铸铁机的铸铁模内，装有铁水的铸铁模在链条的带动下，缓慢向上移动，在输送过程中，铸铁机冷却装置将冷却水喷淋在铸铁模内已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却，铁块在铸铁机头部脱落。但由于铁块具有一定的粘性，到了铸铁机头部，铁块不能完全脱落，从而影响铸铁机的工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、脱膜性能好的脱模剂。本专利技术解决其技术问题所采用的脱模剂，由干料和水搅拌混合而成，干料按重量百分比计为羧甲基纤维素0.5-1.5％、钠基膨润土10-15％、低碳煤泥50-60％、铝镁耐火泥15-20％、煤粉10.0-15％，水是干料的总重量的9-11倍。进一步的是，羧甲基纤维素的参数为氯化钠≤20％，干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱模剂，其特征在于：由干料和水搅拌混合而成，干料按重量百分比计为羧甲基纤维素0.5‑1.5％、钠基膨润土10‑15％、低碳煤泥50‑60％、铝镁耐火泥15‑20％、煤粉10‑15％，水是干料的总重量的9‑11倍。

【技术特征摘要】
1.脱模剂，其特征在于：由干料和水搅拌混合而成，干料按重量百分比计为羧甲基纤维素0.5-1.5％、钠基膨润土10-15％、低碳煤泥50-60％、铝镁耐火泥15-20％、煤粉10-15％，水是干料的总重量的9-11倍。2.如权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：羧甲基纤维素的参数为氯化钠≤20％，干燥碱量≤10％，PH在6-8之间。3.如权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：低碳煤泥的参数为C≥55％、水分≤5％。4.如权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：铝镁耐火泥的参数为粒度在0-1mm之间，耐火度≥1700℃。5.用于权利要求1所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将10-12倍羧甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相权，陈小勇，胡松，张峰，叶良军，白南军，李腾川，刘敏，马勇，王丽萍，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51