双层凹土粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了双层凹土粉碎机，该粉碎机包括入料漏斗、粗粉装置、连接板、支撑装置和细粉装置；入料漏斗设置在粗粉装置顶部，细粉装置设置在粗粉装置底部，粗粉装置通过连接板安装在支撑装置上，支撑装置为矩形结构。粗粉装置和细粉装置相互交错分层布置，用以对进入入料漏斗中的凹土分层进行破碎，上层的粗破碎对凹土进行主体破碎，下层的细破碎对粗破碎的结构进行细化处理，保证凹土破碎效果。本发明专利技术的双层凹土粉碎机第二层为设计的四组新式细粉刀具，由于其四个面可以相互啮合，同时分布与表面的细齿可以撕碎在粉碎过程中的由上层破碎过程中凹土饼块，使得最终粉碎完成的凹土颗粒大小能满足加工要求。

Double decker soil pulverizer

The invention discloses a double concave soil crusher, the crusher comprises feeding funnel, coarse powder device, connecting plate, supporting device and fine powder device; the feeding hopper is arranged on top of the coarse powder device, fine powder device is arranged at the bottom of the coarse powder device, coarse powder device connecting plate is installed on the supporting device through a support device for rectangular structure. The coarse powder device and the fine powder device are interlaced and layered to separate the concave soil into the feed hopper. The coarse crushing of the upper layer is the main body to crush the concave soil, and the fine crushing of the bottom layer is used to refine the coarse crushing structure to ensure the concave soil crushing effect. Four sets of new fine tool for the design of double concave soil kibbler second layer of the invention, the four surface can be with each other, at the same time distribution can be torn in the process of crushing by the upper crushing process of attapulgite cake and a fine tooth surface, making the final grinding particle size of Attapulgite finished can satisfy the processing requirements.

【技术实现步骤摘要】
双层凹土粉碎机
本专利技术涉及一种双层凹土粉碎机，涉及矿山机械设计

技术介绍
凹土作是一种重要的稀缺性非金属矿产资源，在农牧业、建材、石油、冶金、食品等多个领域有着广泛应用。“凹凸棒石粘土”是一种稀有非金属矿产资源，它是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物。凹凸棒石粘土可应用于建材、化工、机械、军工、核工业、纺织、环保、造纸、医药、食品等多个领域，有“千用之土、万土之王”之美誉。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎目的。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎超微粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。凹土在粉碎过程中，由于其自身的含水率及粘性影响，往往需要进行烘干或者晾晒，由于烘干效率较慢及烘干成本较高，严重影响了粉碎工作效率。另外，由于凹土湿度大和粘性强，导致了凹土在粉碎后会成饼状，无法满足一般粉碎要求。所以设计一种能够对各种工况及形状凹土进行粉碎的机构，并提升工作效率非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计了一种双层凹土粉碎机，该双层凹土粉碎机分为两层结构，第一层结构为粗粉碎，第二次结构为细粉碎，通过这两层结构实现对不同含水率和粘性凹土的加工；此外，在细粉碎结构中，采用四组相互啮合的细分刀具实现对各个形状凹土进行二次加工，保证凹土的有效破碎。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为双层凹土粉碎机，该粉碎机包括入料漏斗、粗粉装置、连接板、支撑装置和细粉装置；入料漏斗设置在粗粉装置顶部，细粉装置设置在粗粉装置底部，粗粉装置通过连接板安装在支撑装置上，支撑装置为矩形结构。粗粉装置为该粉碎机的上层结构，粗粉装置由两组主驱动结构组成，两组主驱动结构对称布置在支撑装置的两个侧面；每组主驱动结构包括主电机、第一联轴器、第一轴承、第一传动轴、粗破刀具、第二轴承和第一皮带轮；主电机的输出轴通过第一联轴器与第一传动轴连接，第一传动轴与粗破刀具连接；第一传动轴穿过粗破刀具后与第一皮带轮连接；第一联轴器上设有第一轴承，第一传动轴上设有第二轴承。第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。两组驱动结构的粗破刀具设置在出料漏斗中，两组驱动结构的粗破刀具相互啮合组成粗粉装置的第一层粗破碎结构主体，出料漏斗的底部与细粉装置连接。皮带的一侧设有张紧轮。细粉装置为该粉碎机的下层结构，细粉装置由两组副驱动结构组成，两组副驱动结构对称布置在支撑装置的另外两个侧面；每组副驱动结构包括副电机、第二联轴器、第三轴承和第二传动轴；副电机的输出轴通过第二联轴器与第二传动轴连接，第二联轴器上设有第三轴承，第三轴承通过通过连接板与支撑装置连接。第二皮带轮通过第三传动轴与一组吸粉刀具连接；第二传动轴与另外一组吸粉刀具连接；第三传动轴上设有第四轴承；第一轴承与第二轴承和第三传动轴通过连接板与支撑装置连接。由第二皮带轮驱动的吸粉刀具与第二传动轴驱动的吸粉刀具相互啮合，四个吸粉刀具组成细粉装置的第二层细破碎结构主体。吸粉刀具上设有粗齿和细齿，粗齿和细齿交错布置在吸粉刀具的表面。与现有技术相比较，本专利技术具有如下有益效果。粗粉装置和细粉装置相互交错分层布置，用以对进入入料漏斗中的凹土分层进行破碎，上层的粗破碎对凹土进行主体破碎，下层的细破碎对粗破碎的结构进行细化处理，保证凹土破碎效果。区别于传统双层粉碎机，本专利技术的双层凹土粉碎机第二层为设计的四组新式细粉刀具，由于其四个面可以相互啮合，同时分布与表面的细齿可以撕碎在粉碎过程中的由上层破碎过程中凹土饼块，使得最终粉碎完成的凹土颗粒大小能满足加工要求。附图说明图1本专利技术的双层粉碎机结构主视图。图2为粗粉装置的结构主视图。图3为细粉装置的结构侧视图。图4为细粉装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明。如图1-4所示，该粉碎机包括入料漏斗1、粗粉装置2、连接板3、支撑装置4和细粉装置5；入料漏斗1设置在粗粉装置2顶部，细粉装置5设置在粗粉装置2底部，粗粉装置2通过连接板3安装在支撑装置4上，支撑装置4为矩形结构。粗粉装置2为该粉碎机的上层结构，粗粉装置2由两组主驱动结构组成，两组主驱动结构对称布置在支撑装置4的两个侧面；每组主驱动结构包括主电机2-1、第一联轴器2-2、第一轴承2-3、第一传动轴2-4、粗破刀具2-5、第二轴承2-6和第一皮带轮2-7；主电机2-1的输出轴通过第一联轴器2-2与第一传动轴2-4连接，第一传动轴2-4与粗破刀具2-5连接；第一传动轴2-4穿过粗破刀具2-5后与第一皮带轮2-7连接；第一联轴器2-2上设有第一轴承2-3，第一传动轴2-4上设有第二轴承2-6。第一皮带轮2-7通过皮带6与第二皮带轮5-6连接。两组驱动结构的粗破刀具2-5设置在出料漏斗2-8中，两组驱动结构的粗破刀具2-5相互啮合组成粗粉装置2的第一层粗破碎结构主体，出料漏斗2-8的底部与细粉装置5连接。皮带6的一侧设有张紧轮7。细粉装置5为该粉碎机的下层结构，细粉装置5由两组副驱动结构组成，两组副驱动结构对称布置在支撑装置4的另外两个侧面；每组副驱动结构包括副电机5-1、第二联轴器5-2、第三轴承5-3和第二传动轴5-4；副电机5-1的输出轴通过第二联轴器5-2与第二传动轴5-4连接，第二联轴器5-2上设有第三轴承5-3，第三轴承5-3通过通过连接板3与支撑装置4连接。第二皮带轮5-6通过第三传动轴5-8与一组吸粉刀具5-5连接；第二传动轴5-4与另外一组吸粉刀具5-5连接；第三传动轴5-8上设有第四轴承5-7；第一轴承2-3与第二轴承2-6和第三传动轴5-8通过连接板3与支撑装置4连接。由第二皮带轮5-6驱动的吸粉刀具5-5与第二传动轴5-4驱动的吸粉刀具5-5相互啮合，四个吸粉刀具5-5组成细粉装置5的第二层细破碎结构主体。吸粉刀具5-5上设有粗齿和细齿，粗齿和细齿交错布置在吸粉刀具5-5的表面。在入料漏斗1中加入待破碎的凹土原料，原料在两组主驱动结构之间的粗破刀具2-5中被初步破碎离散，破碎离散的粗料进入细粉装置5中，细粉装置5中设有的四个相互啮合的吸粉刀具对破碎离散的粗料细化粉碎。粗粉装置和细粉装置相互交错分层布置，用以对进入入料漏斗中的凹土分层进行破碎，上层的粗破碎对凹土进行主体破碎，下层的细破碎对粗破碎的结构进行细化处理，保证凹土破碎效果。区别于传统双层粉碎机，本专利技术的双层凹土粉碎机第二层为设计的四组新式细粉刀具，由于其四个面可以相互啮合，同时分布与表面的细齿可以撕碎在粉碎过程中的由上层破碎过程中凹土饼块，使得最终粉碎完成的凹土颗粒大小能满足加工要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层凹土粉碎机，其特征在于：该粉碎机包括入料漏斗(1)、粗粉装置(2)、连接板(3)、支撑装置(4)和细粉装置(5)；入料漏斗(1)设置在粗粉装置(2)顶部，细粉装置(5)设置在粗粉装置(2)底部，粗粉装置(2)通过连接板(3)安装在支撑装置(4)上，支撑装置(4)为矩形结构；粗粉装置(2)为该粉碎机的上层结构，粗粉装置(2)由两组主驱动结构组成，两组主驱动结构对称布置在支撑装置(4)的两个侧面；每组主驱动结构包括主电机(2‑1)、第一联轴器(2‑2)、第一轴承(2‑3)、第一传动轴(2‑4)、粗破刀具(2‑5)、第二轴承(2‑6)和第一皮带轮(2‑7)；主电机(2‑1)的输出轴通过第一联轴器(2‑2)与第一传动轴(2‑4)连接，第一传动轴(2‑4)与粗破刀具(2‑5)连接；第一传动轴(2‑4)穿过粗破刀具(2‑5)后与第一皮带轮(2‑7)连接；第一联轴器(2‑2)上设有第一轴承(2‑3)，第一传动轴(2‑4)上设有第二轴承(2‑6)；第一皮带轮(2‑7)通过皮带(6)与第二皮带轮(5‑6)连接；两组驱动结构的粗破刀具(2‑5)设置在出料漏斗(2‑8)中，两组驱动结构的粗破刀具(2‑5)相互啮合组成粗粉装置(2)的第一层粗破碎结构主体，出料漏斗(2‑8)的底部与细粉装置(5)连接；皮带(6)的一侧设有张紧轮(7)；细粉装置(5)为该粉碎机的下层结构，细粉装置(5)由两组副驱动结构组成，两组副驱动结构对称布置在支撑装置(4)的另外两个侧面；每组副驱动结构包括副电机(5‑1)、第二联轴器(5‑2)、第三轴承(5‑3)和第二传动轴(5‑4)；副电机(5‑1)的输出轴通过第二联轴器(5‑2)与第二传动轴(5‑4)连接，第二联轴器(5‑2)上设有第三轴承(5‑3)，第三轴承(5‑3)通过通过连接板(3)与支撑装置(4)连接；第二皮带轮(5‑6)通过第三传动轴(5‑8)与一组吸粉刀具(5‑5)连接；第二传动轴(5‑4)与另外一组吸粉刀具(5‑5)连接；第三传动轴(5‑8)上设有第四轴承(5‑7)；第一轴承(2‑3)与第二轴承(2‑6)和第三传动轴(5‑8)通过连接板(3)与支撑装置(4)连接。...

【技术特征摘要】
1.双层凹土粉碎机，其特征在于：该粉碎机包括入料漏斗(1)、粗粉装置(2)、连接板(3)、支撑装置(4)和细粉装置(5)；入料漏斗(1)设置在粗粉装置(2)顶部，细粉装置(5)设置在粗粉装置(2)底部，粗粉装置(2)通过连接板(3)安装在支撑装置(4)上，支撑装置(4)为矩形结构；粗粉装置(2)为该粉碎机的上层结构，粗粉装置(2)由两组主驱动结构组成，两组主驱动结构对称布置在支撑装置(4)的两个侧面；每组主驱动结构包括主电机(2-1)、第一联轴器(2-2)、第一轴承(2-3)、第一传动轴(2-4)、粗破刀具(2-5)、第二轴承(2-6)和第一皮带轮(2-7)；主电机(2-1)的输出轴通过第一联轴器(2-2)与第一传动轴(2-4)连接，第一传动轴(2-4)与粗破刀具(2-5)连接；第一传动轴(2-4)穿过粗破刀具(2-5)后与第一皮带轮(2-7)连接；第一联轴器(2-2)上设有第一轴承(2-3)，第一传动轴(2-4)上设有第二轴承(2-6)；第一皮带轮(2-7)通过皮带(6)与第二皮带轮(5-6)连接；两组驱动结构的粗破刀具(2-5)设置在出料漏斗(2-8)中，两组驱动结构的粗破刀具(2-5)相互啮合组成粗粉装置(2)的第一层粗破碎结构主体，出料漏斗(2-8)的底部与细...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓星桥，孔繁星，朱海燕，张攀，李双岑，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：发明
国别省市：四川,51