一种磁性复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种磁性复合材料，磁性复合材料由合金I、II、III以及无机复合材料IV组合，所述合金I、II、III以及无机复合材料IV的质量比为1.5:0.8‑1:0.2‑0.5:0.03，制备方法步骤包括配料、压制成型、烧结、热处理，本发明专利技术磁性复合材料具有热稳定性好，并具有良好的磁性能，永磁合金的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性复合材料及其制备方法
本专利技术属于磁材料
，具体涉及一种磁性复合材料及其制备方法。
技术介绍
CN201611158469.3提供了一种低重稀土、高矫顽力的永磁材料的制备方法，其包括将稀土铁硼合金粉末与重稀土金属或合金粉末进行混合热处理，在热处理的同时不断进行搅拌，使重稀土金属原子扩散进入稀土铁硼合金粉末的表层，得混合物；将混合物置于1.5T以上磁场中经取向压型制成压坯；压坯经高温烧结和回火处理制备成烧结稀土铁硼永磁材料。但是，综合性能并不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种磁性复合材料及其制备方法，该磁性复合材料具有热稳定性好，并具有良好的磁性能，磁性复合材料的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本专利技术采用的技术方案是：一种磁性复合材料，其原料由合金I、II、III以及无机复合材料IV组合而成，所述合金I、II、III以及无机复合材料IV的质量比为1.5:0.8-1:0.2-0.5:0.03；所述合金I其原料成分及重量百分含量为：Bi0.7～1.2％，Si0.5～0.9％，Ga0.03～0.08％，Sb0.01～0.04％，Sc0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性复合材料，其原料由合金I、II、III以及无机复合材料IV组合而成，所述合金I、II、III以及无机复合材料IV的质量比为1.5:0.8‑1:0.2‑0.5:0.03；所述合金I其原料成分及重量百分含量为：Bi0.7～1.2％，Si0.5～0.9％，Ga 0.03～0.08％，Sb0.01～0.04％，Sc0.05～0.09％，B2～5％，Nd20～24％，余量为Fe；所述合金II其原料成分及重量百分含量为：La12～17％，B3～6％，Pb0.02％～0.08％，V0.03％～0.08％,Os0.03％～0.08％,Au0.001％～0.004％,Be 0.05％～0.09％，余量为...

【技术特征摘要】
1.一种磁性复合材料，其原料由合金I、II、III以及无机复合材料IV组合而成，所述合金I、II、III以及无机复合材料IV的质量比为1.5:0.8-1:0.2-0.5:0.03；所述合金I其原料成分及重量百分含量为：Bi0.7～1.2％，Si0.5～0.9％，Ga0.03～0.08％，Sb0.01～0.04％，Sc0.05～0.09％，B2～5％，Nd20～24％，余量为Fe；所述合金II其原料成分及重量百分含量为：La12～17％，B3～6％，Pb0.02％～0.08％，V0.03％～0.08％,Os0.03％～0.08％,Au0.001％～0.004％,Be0.05％～0.09％，余量为Fe；所述合金III，其原料成分及重量百分含量为：Eu2～6％，Al5～9％，Si5～10％，余量为Fe；所述无机复合材料IV其成分及重量百分含量为：Li2O0.1-0.4％，BaO3～8％，Cu2O0.3-0.8％，Fe3O40.1-0.4％，SiO20.1-0.4％，V2O50.1-0.5％，Sb2O50.2-0.6％，余量为Fe2O3。2.如权利要求1所述的磁性复合材料，其特征在于：所述合金I、II中B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金中B的质量百分含量为20-25％。3.如权利要求1所述的磁性复合材料，其特征在于：所述合金I的制备方法步骤包括：A、按合金成分重量百分含量为Bi0.7～1.2％，Si0.5～0.9％，Ga0.03～0.08％，Sb0.01～0.04％，Sc0.05～0.09％，B2～5％，Nd20～24％，余量为Fe进行配料；所述B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金中B的质量百分含量为20-25％。B、将原料加热至1550～1580℃熔炼，然后浇注得到母合金铸锭；所述熔炼在电弧炉铜坩埚内熔炼，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀；C、将母合金铸锭在感应炉中加热至1510-1540℃熔化，得到母合金液体；D、将母合金液体在真空速凝甩带炉中通过真空速凝甩带的方法制备合金铸带；所述制备的合金带厚度17～20微米，宽度8～13mm；E、将合金铸带放入盛有干冰的密闭容器中放置8min以上，优选放置30-50min；所述干冰质量为合金铸带的5-10％；所述干冰为圆柱状，直径为4mm，长度为5-12mm；然后将合金铸带取出放入氢碎炉进行氢碎制得合金粗粉，所述氢碎炉反应室真空度为0.06～0.1Pa，氢碎炉内气压为0.8～1.3atm，炉内温度为260～310℃，氢碎时间为70～80min；F、将合金粗粉放入气流磨中研磨，制成粒度为2～5μm的合金细粉，即为用于磁性复合材料的合金I；所述气流磨制粉压力为6～7atm。4.如权利要求1所述的磁性复合材料，其特征在于：所述合金II的制备方法步骤包括：A、按合金成分重量百分含量为La12～17％，B3～6％，Pb0.02％～0.08％，V0.03％～0.08％,Os0.03％～0.08％,Au0.001％～0.004％,Be0.05％～0.09％，余量为Fe进行配料；所述B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金中B的质量百分含量为20-25％。B、将原料加热至1550～1580℃熔炼，然后浇注得到母合金铸锭；所述熔炼在电弧炉铜坩埚内熔炼，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀；C、将母合金铸锭在感应炉中加热至1510-1540℃熔化，得到母合金液体；D、将母合金液体在真空速凝甩带炉中通过真空速凝甩带的方法制备合金铸带；所述制备的合金带厚度15～17微米，宽度8～13mm；E、将合金铸带放入盛有干冰的密闭容器中放置8min以上，优选放置30-50min；所述干...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，张椿英，莫宏恩，于鹏，黄自成，郑建华，柴阜桐，柴知章，周剑，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34