一种高剩磁材料及其制备方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种高剩磁材料及其制备方法
本专利技术涉及材料领域，具体涉及一种高剩磁材料及其制备方法。
技术介绍
目前，在高剩磁材料领域中，工艺技术还存在待改进之处，例如专利申请号为CN201610781202.3的专利技术专利涉及到一种高矫顽力RFeB系烧结磁体及其制备方法，采用常规方法制备厚度为1～15mm的R-Fe-B系烧结磁体，之后使用平均粉末粒度SMD为1～2.5μm的超细铽粉，有机溶剂，及防氧化剂制成的混合浆料均匀覆盖于磁体表面，并进行热处理，该方法可提高磁体的矫顽力＞10kOe，且剩磁降低小于0.2kGs。但是随着技术的进步，目前看来这种材料的剩磁并不高。本专利技术针对上述技术缺陷，提供了一种高剩磁材料及其制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产，制备得到的材料具有良好的综合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种高剩磁材料及其制备方法，本专利技术的材料具有良好的综合性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种高剩磁材料，其组成由三种合金材料I、II、III与一种氧化物复合体IV组合二组成；合金材料I中各成分的重量百分含量为：Ga0...
【技术保护点】
一种高剩磁材料，其特征在于：其组成由三种合金材料I、II、III与一种氧化物复合体IV组合二组成；合金材料I中各成分的重量百分含量为：Ga 0.7～0.9％，Bi 3～5％，Cr 0.1～0.5％，W 0.02～0.05％，V 0.05～0.09％，B 2～4％，Nd 20～25％，其余Fe；合金材料II中各成分的重量百分含量为：Sm 18～21％，Pt 0.02％～0.05％，Ge 0.06％～0.09％，Be 0.02％～0.08％，B 2～4％，其余Fe；合金材料III中各成分的重量百分含量为：Pr 2～5％，Al 3～6％，Si 6～10％，其余Fe；无机复合材料I...
【技术特征摘要】
1.一种高剩磁材料，其特征在于：其组成由三种合金材料I、II、III与一种氧化物复合体IV组合二组成；合金材料I中各成分的重量百分含量为：Ga0.7～0.9％，Bi3～5％，Cr0.1～0.5％，W0.02～0.05％，V0.05～0.09％，B2～4％，Nd20～25％，其余Fe；合金材料II中各成分的重量百分含量为：Sm18～21％，Pt0.02％～0.05％，Ge0.06％～0.09％，Be0.02％～0.08％，B2～4％，其余Fe；合金材料III中各成分的重量百分含量为：Pr2～5％，Al3～6％，Si6～10％，其余Fe；无机复合材料IV中各成分的重量百分含量为：BaO3-7％，Ce2O30.1-0.4％，CuO0.1-0.4％，SiO20.1-0.4％，K2O0.1-0.4％，Na2O0.1-0.4％，其余Fe2O3。2.根据权利要求1所述的高剩磁材料，其特征在于：所述合金材料I、II、III与氧化物复合体IV的重量比为1.2:1:(0.02-0.05):(0.01-0.07)。3.根据权利要求1所述的高剩磁材料，其特征在于：所述Ga、Bi、Cr、W、V、Nd、Fe、Sm、Pt、Ge、Be、La、Al、Si为纯物质，元素含量大于99.9％；所述B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为24-26％。4.权利要求1-3任一项所述的高剩磁材料的制备方法，其特征在于：按权利要求1所述的组成重量百分含量进行配料，制备过程如下：合金材料I的制备：先将原料放入水冷的电弧炉铜坩埚内，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀，然后浇注得到母合金铸锭；再将母合金铸锭放入普通感应炉中熔炼，得到母合金液体；将母合金液体与冷却辊接触，形成薄带材料；将形成的薄带材料置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，在室温下通入氢气，保持压力在2-3×105Pa，时间在2-3h，冷却至室温，然后抽出残余氢气，开始升温脱氢，脱氢结束停止加温，冷却至室温并且控制脱氢气压，使得脱氢后氢破粉含氢量在2000-2500ppm之间，氢破后进行气流磨制磁粉,制成平均粒度均为2～5μm的磁粉；合金材料II的制备：先将原料放入水冷的电弧炉铜坩埚内，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀，然后浇注得到母合金铸锭；再将母合金铸锭放入普通感应炉中熔炼，得到母合金液体；采用真空速凝甩带的方法制备合金铸片；将上述合金铸片置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，在室温下通入氢气，保持压力在2-3×105Pa，时间在3-5h，冷却至室温，然后抽出残余氢气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆芳，董英华，陶昭灵，赵浩峰，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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