一种高磁能积材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高磁能积材料及制备方法，高磁能积材料由铁基永磁粉末和SnO

【技术实现步骤摘要】
一种高磁能积材料及制备方法
本专利技术属于材料领域，涉及一种高磁能积材料及制备方法。
技术介绍
CN201610799511.3提供一种ReFeB磁性材料的制备方法，包括速凝熔炼X类合金薄片和Y类合金薄片、氢破碎、气流磨制粉、混粉、取向压制成型、真空烧结、热处理的步骤。所述X类合金和Y类合金分别采用不同的氢破碎工艺，控制X类合金氢碎粉氢含量为100-2000ppm，控制Y类合金氢碎粉氢含量为2000-20000ppm。本专利技术通过在ReFeB磁性材料的制备过程中，分别控制主相合金(X类合金)和富稀土相合金(Y类合金)氢破碎后的氢含量，在真空烧结过程中，磁性材料中的氢原子延晶界富稀土相扩散脱氢，提高磁性材料晶界富稀土相的抗氧化能力，有效降低磁体的氧含量，提高磁体的磁性能和耐腐蚀性能。但是该ReFeB磁性材料的磁能积不高。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于克服现有技术的不足，提供一种高磁能级材料；第二目的在于提供该高磁能级材料的制备方法。一种高磁能级材料，由铁基永磁粉末和SnO2-Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米复合粉体烧结而成；铁基永磁粉末基体的组分及质量百分比为：Nd28-32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磁能级材料，其特征在于：由铁基永磁粉末和SnO

【技术特征摘要】
1.一种高磁能级材料，其特征在于：由铁基永磁粉末和SnO2-Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米复合粉体烧结而成；铁基永磁粉末基体的组分及质量百分比为：Nd28-32％、B1.0-1.4％、Pb0.25-0.33％、Sn0.20-0.24％、余量为Fe；SnO2-Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米复合粉体中SnO2与Zn0.5Ni0.5Fe2O4的重量比为1：0.5-0.8。2.根据权利要求1所述的高磁能级材料，其特征在于：所述铁基永磁粉末基体上还分布有重量百分数为0.05-0.08％的W2N微粒。3.根据权利要求2所述的高磁能级材料，其特征在于：W2N微粒平均直径为0.4-0.8μm。4.根据权利要求2所述的高磁能级材料，其特征在于：铁基永磁粉末和SnO2-Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米复合粉体的质量比为100：1.1-1.6。5.根据权利要求4所述高磁能级材料的制备方法，其特征在于：按铁基永磁粉末和SnO2-Zn0.5Ni0.5Fe2O4纳米复合粉体的质量比配料后，混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用静压方式成型；将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至600-730℃，保温3-4h，然后升温至1080-1110℃烧结3-4h，冷却后，进行二次回火处理，即分别在885-905℃和540-560℃热处理回火1-2h；最后经210-225℃时效处理即得。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，铁基永磁粉末的制备方法为：先将原料放入电弧炉铜坩埚内，关闭电弧炉腔体抽真空至10-4-10-5mbar，连续洗气3-4次，每次洗气充入高纯Ar气压力为500-600mbar，洗气完成后腔体内再充入高纯Ar气600-700mbar，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀，关闭电流待合金液冷却后，用机械手将合金锭上下翻转，重复上述步骤，总共反复熔炼2-3次，冷却后得到母合金铸锭；然后将母合金铸锭放入普通感应炉中熔炼，熔炼温度为1510-1530℃，得到母合金液体；将母合金液体与冷却辊接触形成带材，得到微晶合金薄带材料，其中，感应加热圈的频率为50-100kHz，冷却辊和喷嘴间距为0.2-0.6mm，冷却辊轮缘的旋转线速度为24-26m/s；薄带材料的厚度为16-20微米，宽度为10-50mm；将上述薄带材料置于氢破炉中抽真空至真空度为1P...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，李庆芳，陶诏灵，刘妍慧，李树岭，王巧玲，阿穷，王艳茹，牟雯丽，白铁男，王玲，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32