一种高速电机的机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速电机的机座，包括机座主体，机座侧板与底板通过机座挡板连接，机座挡板上端与机座侧板固定连接，机座挡板下端与底板固定连接，所述机座挡板为连续过渡弧形结构；所述机座主体内部前后端分别设有机座隔板，两个机座隔板之间设有两个机座内撑板，机座内撑板的中部设有圆形通孔，所述机座内撑板上设有多个沿圆周方向设置的应力释放槽，应力释放槽位于圆形通孔的外侧；两个机座内撑板的圆形通孔周向上固定连接有多个机座幅筋；所述机座主体内部设有多个机座支撑钢管。该高速电机的机座设计合理，结构紧凑，具有减震功能好、通用性强、结构强度好、降低电机内风路的损耗、减小电机的噪音的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机的机座
本技术涉及电机
，具体是一种高速电机的机座。
技术介绍
高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高。中大型高速电机常常出现电机轴承震动超标现象，是各大电机厂家十分头疼的问题。而电机机座是决定电机震动性能的重要因素之一。现有的电机机座存在以下缺点：减震功能小，通用性较差。因此，本技术提供一种具有减震功能、通用性强、结构强度好、降低电机内风路的损耗、减小电机的噪音的机座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速电机的机座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速电机的机座，包括机座主体，所述机座主体包括两个机座端板、两个机座隔板、两个机座内撑板、两个机座侧板、两个机座挡板以及顶板和底板，所述机座侧板与底板通过机座挡板连接，机座挡板上端与机座侧板固定连接，机座挡板下端与底板固定连接，所述机座挡板为连续过渡弧形结构；所述机座主体内部前后端分别设有机座隔板，两个机座隔板之间设有两个机座内撑板，机座内撑板的中部设有圆形通孔，所述机座内撑板上设有多个沿圆周方向设置的应力释放槽，应力释放槽位于圆形通孔的外侧；两个机座内撑板的圆形通孔周向上固定连接有多个机座幅筋；所述机座主体内部设有多个机座支撑钢管。作为本技术进一步的方案：所述机座挡板上端与机座侧板焊接连接，机座挡板下端与底板焊接连接。作为本技术进一步的方案：所述机座挡板为S形机座挡板。作为本技术进一步的方案：所述应力释放槽的高度为4mm。作为本技术进一步的方案：所述应力释放槽为弧形。作为本技术进一步的方案：所述机座内撑板上设有七个沿圆周方向均布设置的应力释放槽。作为本技术进一步的方案：两个机座内撑板的圆形通孔周向上焊接连接有6个均布设置的机座幅筋。作为本技术进一步的方案：所述机座主体内部均布设有6个机座支撑钢管，机座支撑钢管前后端分别与两个机座端板通过焊接方式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速电机的机座设计合理，结构紧凑，应力释放槽可以大大降低电机的震动；机座幅筋可以大大增加机座主体与定子铁芯的接触面积，使得定子铁芯中的作用力均布的传递给机座主体；采用机座幅筋的固定方式还可以大大提高零部件的通用性，减少工装模具的数量，降低生产制造成本；采用机座挡板与机座侧板、底板焊接结构，用过圆弧过渡的机座挡板可以减少机座底部的内风路的涡流损耗；机座支撑钢管可增强机座的刚度，因而减小高速电机的震动。附图说明图1为高速电机的机座与定子铁芯的装配结构示意图。图2为高速电机的机座的主视图。图3为高速电机的机座的侧视图。图4为高速电机的机座中机座挡板的结构示意图。图5为高速电机的机座中机座内撑板的结构示意图。其中：1-机座挡板；2-机座侧板；3-机座支撑钢管；4-机座幅筋；5-机座端板；6-机座隔板；7-机座内撑板；8-机座主体；9-定子铁芯；10-应力释放槽；11-顶板；12-底板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种高速电机的机座，包括机座主体8，所述机座主体8包括两个机座端板5、两个机座隔板6、两个机座内撑板7、两个机座侧板2、两个机座挡板1以及顶板11和底板12，所述机座主体8的前后端分别设有机座端板5，机座主体8的顶部设有顶板11，机座主体8的底部设有底板12，机座主体8的左右两侧分别设有机座侧板2，所述顶板11前后端分别与两个机座端板5通过焊接方式固定连接，机座侧板2上端与顶板11通过焊接方式固定连接，机座侧板2前后端分别与两个机座端板5通过焊接方式固定连接；所述机座侧板2与底板12通过机座挡板1连接，机座挡板1上端与机座侧板2下端通过焊接方式固定连接，机座挡板1下端与底板12通过焊接方式固定连接；所述机座挡板1为连续过渡弧形结构；所述机座挡板1为S形机座挡板；所述机座主体8内部前后端分别设有机座隔板6，机座隔板6的左右侧面分别与机座侧板2内壁通过焊接方式固定连接，两个机座隔板6之间设有两个机座内撑板7，机座内撑板7的左右侧面分别与机座侧板2内壁通过焊接方式固定连接，机座内撑板7的中部设有圆形通孔，所述机座内撑板7上设有七个沿圆周方向均布设置的应力释放槽10，应力释放槽10位于圆形通孔的外侧，所述应力释放槽10为弧形，应力释放槽10的弧长根据内撑板7的内径来决定，应力释放槽10的高度为4mm；两个机座内撑板7的圆形通孔周向上焊接连接有6个均布设置的机座幅筋4，机座幅筋4的长度大于两个机座内撑板7之间的距离，机座幅筋4用来固定定子铁芯9；所述机座主体8内部均布设有6个机座支撑钢管3，机座支撑钢管3前后端分别与两个机座端板5通过焊接方式固定连接。本技术的工作原理是：当定子铁芯9与机座主体8过盈配合并固定以后，而成为一个整体；电机正常运行时，由于气息磁场而使转子产生旋转转矩，同时也会使定子产生作用力，由于有应力释放槽10的作用，可以大大降低电机的震动。在两个机座内撑板7的内侧沿圆周方向均布焊接6个机座幅筋4用来固定定子铁芯9，可以大大增加机座主体8与定子铁芯9的接触面积，使得定子铁芯9中的作用力均布的传递给机座主体8。采用机座幅筋4的固定方式还可以大大提高零部件的通用性，减少工装模具的数量，降低生产制造成本。采用机座挡板1与机座侧板2、底板12焊接的结构，用过圆弧过渡的机座挡板1可以减少机座底部的内风路的涡流损耗。机座主体8内部增加6个机座支撑钢管3，主要是用来增强机座的刚度，因而减小高速电机的震动。该高速电机的机座设计合理，结构紧凑，应力释放槽10可以大大降低电机的震动；机座幅筋4可以大大增加机座主体8与定子铁芯9的接触面积，使得定子铁芯9中的作用力均布的传递给机座主体8；采用机座幅筋4的固定方式还可以大大提高零部件的通用性，减少工装模具的数量，降低生产制造成本；采用机座挡板1与机座侧板2、底板12焊接结构，用过圆弧过渡的机座挡板1可以减少机座底部的内风路的涡流损耗；机座支撑钢管3可增强机座的刚度，因而减小高速电机的震动。在本高速电机的机座的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速电机的机座，其特征在于，包括机座主体(8)，所述机座主体(8)包括两个机座端板(5)、两个机座隔板(6)、两个机座内撑板(7)、两个机座侧板(2)、两个机座挡板(1)以及顶板(11)和底板(12)，所述机座侧板(2)与底板(12)通过机座挡板(1)连接，机座挡板(1)上端与机座侧板(2)固定连接，机座挡板(1)下端与底板(12)固定连接，所述机座挡板(1)为连续过渡弧形结构；所述机座主体(8)内部前后端分别设有机座隔板(6)，两个机座隔板(6)之间设有两个机座内撑板(7)，机座内撑板(7)的中部设有圆形通孔，所述机座内撑板(7)上设有多个沿圆周方向设置的应力释放槽(10)，应力释放槽(10)位于圆形通孔的外侧；两个机座内撑板(7)的圆形通孔周向上固定连接有多个机座幅筋(4)；所述机座主体(8)内部设有多个机座支撑钢管(3)。

【技术特征摘要】
1.一种高速电机的机座，其特征在于，包括机座主体(8)，所述机座主体(8)包括两个机座端板(5)、两个机座隔板(6)、两个机座内撑板(7)、两个机座侧板(2)、两个机座挡板(1)以及顶板(11)和底板(12)，所述机座侧板(2)与底板(12)通过机座挡板(1)连接，机座挡板(1)上端与机座侧板(2)固定连接，机座挡板(1)下端与底板(12)固定连接，所述机座挡板(1)为连续过渡弧形结构；所述机座主体(8)内部前后端分别设有机座隔板(6)，两个机座隔板(6)之间设有两个机座内撑板(7)，机座内撑板(7)的中部设有圆形通孔，所述机座内撑板(7)上设有多个沿圆周方向设置的应力释放槽(10)，应力释放槽(10)位于圆形通孔的外侧；两个机座内撑板(7)的圆形通孔周向上固定连接有多个机座幅筋(4)；所述机座主体(8)内部设有多个机座支撑钢管(3)。2.根据权利要求1所述的高速电机的机座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武幼华，赵璞，赵义乾，
申请(专利权)人：濮阳市华南重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41