一种西林瓶瓶塞检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种西林瓶瓶塞检测装置，其结构包括瓶口检测器、控制器、以及分别与所述控制器相接的报警器、复位按钮和开关执行元件。瓶口检测器从西林瓶顶部进行探测，并将检测信号传送至控制器，控制器接收检测信号后进行判断，当判定西林瓶瓶口有塞时，系统正常运行，当判定西林瓶瓶口无塞时，控制器控制报警器发出报警音响，并同时控制开关执行元件动作将轧盖机的电源电路断开，使轧盖机停止工作，待无塞西林瓶取走后，由操作人员按下复位按钮，控制器控制报警器解除报警音响，并控制开关执行元件接通轧盖机电源电路，使装置恢复正常工作状态。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，功能全面，检测结果准确可靠，不合格产品剔除准确率高达100%。

【技术实现步骤摘要】
一种西林瓶瓶塞检测装置
本技术涉及一种西林瓶药液灌装生产线上的检测装置，具体地说是一种西林瓶瓶塞检测装置。
技术介绍
西林瓶药液灌装生产线通常是在无菌环境下将药液灌入西林瓶之后盖好胶塞，再通过轨道传送至低级别的环境进行轧盖。由于传送轨道比较长且可能存在温度差，加塞西林瓶在传送过程中偶尔会出现胶塞弹出的现象，从而导致瓶内的药品被污染，如果这些胶塞弹出的西林瓶没有被发现而进入轧盖工序轧上铝盖包装出厂，则将造成严重的药品安全隐患，因而必须对进入轧盖工序前的西林瓶进行瓶塞检测。目前，常用的检测方法是成像技术检测，其需要较长的检测工作距离（30cm左右），而且必须将紧密排布的小瓶限速分开，将瓶间距离控制在3~5cm，检测完成后，西林瓶要经过300~400cm的轨道，经过时间大约为20min，由于轨道运行及绞龙运行难免会震动，因此存在较大的胶塞弹出的风险，从而使得检测结果并不是最终进入轧盖工序的结果，进而使得检测结果没有意义。可见，上述检测方法不仅检测效率低，检测结果也不准确，无法准确快速地检测出不合格产品。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种西林瓶瓶塞检测装置，以解决现有检测方法无法准确快速地检测出不合格产品的问题。本技术是这样实现的：一种西林瓶瓶塞检测装置，包括：瓶口检测器，与控制器相接，用于检测由生产线上通过的西林瓶的瓶口上是否盖有瓶塞；控制器，分别与所述瓶口检测器、开关执行元件、报警器和复位按钮相接，用于采集瓶口检测信号，并在检测到缺塞信号时控制开关执行元件和报警器发出动作指令；开关执行元件，与所述控制器相接，用于在接收到控制器发出的动作指令时，断开西林瓶输送机和轧盖机的电源电路，使轧盖机停机；报警器，与所述控制器相接，用于在接收到控制器发出的动作指令时，发出报警音响信号；以及复位按钮，与所述控制器相接，用于发出复位信号，以通过控制器和开关执行元件接通西林瓶输送机和轧盖机的电源电路，并通过控制器控制报警器解除报警音响信号。本技术还包括LED显示器，与所述控制器相接，用于显示瓶口检测器的检测数据。所述瓶口检测器包括两个光纤传感器以及与两个光纤传感器电连接的信号变换电路；两个光纤传感器设置在西林瓶输送机的输送轨道上方，两个光纤传感器平行设置，其轴心线的间距等于西林瓶的瓶肩边缘到瓶口中心之间的水平间距；所述信号变换电路与所述控制器相接。所述光纤传感器设置在距离所述轧盖机10~15cm位置处。所述报警器为蜂鸣器。所述开关执行元件为继电器。检测时，瓶口检测器从西林瓶顶部进行探测，并将检测信号传送至控制器，控制器接收检测信号后进行判断，得出是否有塞的结果，当判定西林瓶瓶口有塞时，系统正常运行，当判定西林瓶瓶口无塞时，控制器控制报警器发出报警音响，并同时控制开关执行元件动作将西林瓶输送机和轧盖机的电源电路分别断开，使轧盖机停止工作，待无塞西林瓶取走之后，由操作人员按下复位按钮进行确认，控制器接收到复位按钮按下的信号后控制报警器解除报警音响，并控制开关执行元件接通西林瓶输送机和轧盖机电源电路，使装置恢复正常工作状态。本技术能够充分利用现有生产线原有的设备进行改造，实现在轧盖工序的前10cm内完成检测判断，工作距离限制在2~3cm，完成检测判断后进入轧盖工序的时间缩短为2s左右，极大地减少或杜绝检测结束后因轨道运行及绞龙运行过程的震动而导致胶塞弹出的风险。本技术结构简单，成本低廉，功能全面，检测结果准确可靠，可在不影响高速生产线正常运行的前提下，准确快速地将西林瓶轧盖之前的不合格产品剔除，剔除准确率高达100%，从而有效提高了药品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、第一光纤传感器，2、第二光纤传感器，3、信号变换电路，4、控制器，5、复位按钮，6、报警器，7、开关执行元件，8、轧盖机电源电路，9、西林瓶。具体实施方式如图1所示，本技术主要由瓶口检测器、控制器4、报警器6、复位按钮5和开关执行元件7等部分组成，其中瓶口检测器、报警器6、复位按钮5和开关执行元件7分别与控制器4相接。瓶口检测器包括两个光纤传感器和两个信号变换电路3，两个光纤传感器分别为第一光纤传感器1和第二光纤传感器2，在每个光纤传感器分别电连接有一个信号变换电路3，两个信号变换电路3分别与控制器4相接。两个光纤传感器的设置间距等于待测西林瓶9瓶肩边缘到瓶口中轴线的水平距离，即当西林瓶9经过瓶口检测器下部的检测区域时，第一光纤传感器1照射到西林瓶9的瓶肩处时，第二光纤传感器2刚好照射到西林瓶9的瓶口中心。使用前，可根据西林瓶9大小等因素调整光纤的信号强度和两个光纤传感器的设置间距。两个光纤传感器均安装在现有西林瓶9灌装生产线的通往轧盖工序的输送轨道上方，且与轧盖机水平间距为10cm左右的位置处，以便于从经过该处下方的西林瓶9顶部进行探测。当西林瓶9进入检测区域后，第一光纤传感器1照射到瓶肩上，能够接收到反射信号，第二光纤传感器2照射到瓶口中，若西林瓶9瓶口有塞，那么第二光纤传感器2照射到瓶口的塞上，也能接收到反射信号，若西林瓶9瓶口无塞，那么第二光纤传感器2经过瓶口照射到瓶内部的药液上，接收不到反射信号。控制器4接收检测信号并判断得出是否有塞的结果，判断依据为：当两根光纤传感器都传来反射信号时，判定西林瓶9瓶口有塞，当第一光纤传感器1传来反射信号，而第二光纤传感器2无反射信号时，则判定西林瓶9瓶口无塞。检测的瓶数总量及无塞瓶数量等信息显示在LED显示器上，便于统计。开关执行元件7为继电器，用以控制西林瓶输送机电源电路和轧盖机电源电路8的通断。报警器6为蜂鸣器，可发出声音提示操作者。复位按钮5与控制器4相接，用以使各部分复位，恢复至检测状态。当检测到无塞的西林瓶时，控制器4控制继电器动作，使西林瓶输送机电源电路和轧盖机电源电路8分别断开，轧盖机停机，与此同时控制器4驱动报警器6发出报警音响提示，待无塞西林瓶取出后，由操作者按下复位按钮5进行确认，控制器4接收到复位按钮5按下的信号后释放继电器解除停机信号，释放蜂鸣器解除报警信号，整个装置恢复至检测状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种西林瓶瓶塞检测装置，其特征是，包括：瓶口检测器，与控制器相接，用于检测由生产线上通过的西林瓶的瓶口上是否盖有瓶塞；控制器，分别与所述瓶口检测器、开关执行元件、报警器和复位按钮相接，用于采集瓶口检测信号，并在检测到缺塞信号时控制开关执行元件和报警器发出动作指令；开关执行元件，与所述控制器相接，用于在接收到控制器发出的动作指令时，断开西林瓶输送机和轧盖机的电源电路；报警器，与所述控制器相接，用于在接收到控制器发出的动作指令时，发出报警音响信号；以及复位按钮，与所述控制器相接，用于发出复位信号，以通过控制器和开关执行元件接通西林瓶输送机和轧盖机的电源电路，并通过控制器控制报警器解除报警音响信号。

【技术特征摘要】
1.一种西林瓶瓶塞检测装置，其特征是，包括：瓶口检测器，与控制器相接，用于检测由生产线上通过的西林瓶的瓶口上是否盖有瓶塞；控制器，分别与所述瓶口检测器、开关执行元件、报警器和复位按钮相接，用于采集瓶口检测信号，并在检测到缺塞信号时控制开关执行元件和报警器发出动作指令；开关执行元件，与所述控制器相接，用于在接收到控制器发出的动作指令时，断开西林瓶输送机和轧盖机的电源电路；报警器，与所述控制器相接，用于在接收到控制器发出的动作指令时，发出报警音响信号；以及复位按钮，与所述控制器相接，用于发出复位信号，以通过控制器和开关执行元件接通西林瓶输送机和轧盖机的电源电路，并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐名，高勇强，杨少华，杨殿飞，丁超，冯昊，张光军，胡丽芝，杨玉凤，张丽丽，武晓梦，张美丽，李勇，李娜，
申请(专利权)人：华北制药金坦生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13