闪速炉反应塔制造技术

本发明专利技术公开了一种闪速炉反应塔，包括：壳体；耐火材料件，耐火材料件铺设在壳体的内侧壁上；多个冷却件，多个冷却件设在壳体上且沿壳体的轴向间隔开布置，在壳体的厚度方向上、每个冷却件的一端与壳体的外侧壁相连，每个冷却件的另一端延伸至耐火材料件内以对耐火材料件降温，冷却件的通道的至少一部分相对于耐火材料件的侧壁的中部向耐火材料件的内端偏置。根据本发明专利技术实施例的闪速炉反应塔，可以对靠近反应炉腔的耐火材料件进行快速降温，可以保证壳体内的耐火材料件的温度均匀性，避免耐火材料件的不同区域因温度差较大而发生损坏，从而延长耐火材料件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
闪速炉反应塔
本专利技术涉及冶金设备
，更具体地，涉及一种闪速炉反应塔。
技术介绍
相关技术中的闪速炉反应塔的多个铜水套为等间距布置，并且相邻两个铜水套的间距较大，该种结构能适应早期的冶炼过程，但是，随着生产规模的扩大，反应塔内容积热负荷强度越来越高，该种布置方式已不能满足生产要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种闪速炉反应塔，该闪速炉反应塔的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，使用寿命长，可以满足实际生产要求。根据本专利技术实施例的闪速炉反应塔，包括：壳体，所述壳体形成柱状；耐火材料件，所述耐火材料件铺设在所述壳体的内侧壁上；多个冷却件，多个所述冷却件设在所述壳体上且沿所述壳体的轴向间隔开布置，在所述壳体的厚度方向上、每个所述冷却件的一端与所述壳体的外侧壁相连，每个所述冷却件的另一端延伸至所述耐火材料件内以对所述耐火材料件降温，所述冷却件的通道的至少一部分相对于所述耐火材料件的侧壁的中部向所述耐火材料件的内端偏置。根据本专利技术实施例的闪速炉反应塔，通过在壳体内的耐火材料件内设置多个沿壳体的轴向间隔开布置的冷却件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪速炉反应塔，其特征在于，包括：壳体，所述壳体形成柱状；耐火材料件，所述耐火材料件铺设在所述壳体的内侧壁上；多个冷却件，多个所述冷却件设在所述壳体上且沿所述壳体的轴向间隔开布置，在所述壳体的厚度方向上、每个所述冷却件的一端与所述壳体的外侧壁相连，每个所述冷却件的另一端延伸至所述耐火材料件内以对所述耐火材料件降温，所述冷却件的通道的至少一部分相对于所述耐火材料件的侧壁的中部向所述耐火材料件的内端偏置。

【技术特征摘要】
1.一种闪速炉反应塔，其特征在于，包括：壳体，所述壳体形成柱状；耐火材料件，所述耐火材料件铺设在所述壳体的内侧壁上；多个冷却件，多个所述冷却件设在所述壳体上且沿所述壳体的轴向间隔开布置，在所述壳体的厚度方向上、每个所述冷却件的一端与所述壳体的外侧壁相连，每个所述冷却件的另一端延伸至所述耐火材料件内以对所述耐火材料件降温，所述冷却件的通道的至少一部分相对于所述耐火材料件的侧壁的中部向所述耐火材料件的内端偏置。2.根据权利要求1中所述的闪速炉反应塔，其特征在于，所述反应塔内的下部为反应集中区，邻近所述反应集中区的相邻两个所述冷却件之间的轴向间距小于远离所述反应集中区的相邻两个所述冷却件之间的轴向间距。3.根据权利要求2中所述的闪速炉反应塔，其特征在于，沿所述壳体的轴向从上至下、相邻两个所述冷却件的轴向距离逐渐减小。4.根据权利要求2中所述的闪速炉反应塔，其特征在于，邻近所述反应集中区的相邻两个所述冷却件中心的轴向间距为D1，270mm≤D1≤300mm。5.根据权利要求4中所述的闪速炉反应塔，其特征在于，D1＝290mm。6.根据权利要求2中所述的闪速炉反应塔，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：简正柱，黄文华，袁精华，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36