一种还原炉制造技术

本申请公开了一种还原炉，包括：进料系统，进料系统用于送入待还原物料；热还原系统，热还原系统与进料系统连接，用于还原物料；出料系统，出料系统与热还原系统连接，用于送出已还原物料；舟皿，舟皿用于盛装物料在进料系统、热还原系统以及出料系统之间流转；其中，所述进料系统包括入料装置和物料称量装置，所述入料装置与所述热还原系统通过所述物料称量装置连接，所述物料称量装置用于控制所述舟皿上的物料的重量。本申请提供的可以自动称量舟皿上分布的物料的重量，使得各舟皿上的物料的重量保持一致，提高了物料的还原效率。

【技术实现步骤摘要】
一种还原炉
本申请涉及冶金制备设备领域，特别是涉及一种还原炉。
技术介绍
钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解，普遍采用推舟式单管、双管、四管、十四管、十五管炉等设备。上述设备都采用舟皿装料。随着自动化设备的发展，目前的钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解设备大多数可自动进行舟皿装料。然而自动进行舟皿装料时，物料注入舟皿的注入量由人为控制，容易导致物料在各舟皿上分布的量不一致，而舟皿上的物料量越多，物料的厚度也更厚。因此，同一批次的舟皿上的物料在同一时间段内进行还原后，物料量较少的舟皿上，物料已经全部被还原，而与此同时，物料量较多的舟皿上，由于物料厚度较厚，使得堆积在舟皿上的内部的物料将无法被充分还原，而出现“夹生”现象。为解决“夹生”现象，往往需要将夹生的未还原充分的物料回炉，或者提高还原温度或者延长还原时间，这大大降低了还原效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种还原炉，可以自动称量舟皿上分布的物料的重量，使得各舟皿上的物料的重量保持一致，提高了物料的还原效率。本专利技术提供的技术方案如下：一种还原炉，包括：进料系统，所述进料系统用于送入待还原物料；热还原系统，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原炉，其特征在于，包括：进料系统(1)，所述进料系统(1)用于送入待还原物料；热还原系统(2)，所述热还原系统(2)与所述进料系统(1)连接，用于还原物料；出料系统(3)，所述出料系统(3)与所述热还原系统(2)连接，用于送出已还原物料；舟皿(4)，所述舟皿(4)用于盛装物料在所述进料系统(1)、热还原系统(2)以及出料系统(3)之间流转；其中，所述进料系统(1)包括入料装置(11)和物料称量装置(13)，所述入料装置(11)与所述热还原系统(2)通过所述物料称量装置(13)连接，所述物料称量装置(13)用于控制所述舟皿(4)上的物料的重量。

【技术特征摘要】
1.一种还原炉，其特征在于，包括：进料系统(1)，所述进料系统(1)用于送入待还原物料；热还原系统(2)，所述热还原系统(2)与所述进料系统(1)连接，用于还原物料；出料系统(3)，所述出料系统(3)与所述热还原系统(2)连接，用于送出已还原物料；舟皿(4)，所述舟皿(4)用于盛装物料在所述进料系统(1)、热还原系统(2)以及出料系统(3)之间流转；其中，所述进料系统(1)包括入料装置(11)和物料称量装置(13)，所述入料装置(11)与所述热还原系统(2)通过所述物料称量装置(13)连接，所述物料称量装置(13)用于控制所述舟皿(4)上的物料的重量。2.如权利要求1所述的一种还原炉，其特征在于，所述舟皿(4)包括不少于2只的单舟皿，所述单舟皿叠置放置，所述单舟皿之间存在空隙。3.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述进料系统(1)还包括物料摇匀装置(13)，所述入料装置(11)与所述物料摇匀装置(12)通过所述物料称量装置(13)连接。4.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述进料系统(1)还包括进料输送装置(14)，所述物料摇匀装置(12)与所述热还原系统(2)通过所述进料输送装置(14)连接。5.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述物料称量装置(13)包括重量感应机构(131)、送料控制机构(132)、称量平台(133)，所述称量平台(133)设置于所述入料装置(11)与所述物料摇匀装置(12)之间，所述重量感应机构(131)设置于所述称量平台(133)上，所述送料控制机构(132)与所述重量感应机构(131)连接。6.如权利要求3所述的一种还原炉，其特征在于，所述物料摇匀装置(12)包括动力机构(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，羊建高，周强，董尚志，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43