耐腐暖气片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐暖气片，其包括：上横管，下横管和立管；下横管的内壁的底面在沿两侧至中心的方向，向下倾斜设置，倾斜角度为5°；并且，下横管底面的中心开设有排污口，排污口直径为50mm，排污口处设置有阀门；上横管、下横管、前立管和后立管由外至内依次包括：漆层，铜铝复合层和聚四氟乙烯层。本实用新型专利技术提供的耐腐暖气片具有优异的耐腐蚀性能，并且重量轻。

【技术实现步骤摘要】
耐腐暖气片
本技术涉及采暖设备
，特别是涉及一种耐腐暖气片。
技术介绍
暖气是一种采暖散热设备，大多用于我国北方地区，对于抵御严寒，提供温暖舒适的环境有着重要的作用。现有的暖气片存在耐腐蚀性能差，使用寿命短的优点。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种耐腐暖气片。本技术提供一种耐腐暖气片，其包括：沿水平方向布置的上横管和下横管；若干组沿竖直方向布置的立管，每组立管包括前立管和后立管；所述前立管的上部与上横管的前侧连通，下部与下横管的前侧连通；所述后立管的上部与上横管的后侧连通，下部与下横管的后侧连通；所述立管在与上横管和下横管连接的部位圆弧过渡；所述下横管的左侧和右侧分别形成进水口和出水口，分别用于连接进水管和出水管；所述下横管的内壁的底面在沿两侧至中心的方向，向下倾斜设置，倾斜角度为5°；并且，下横管底面的中心开设有排污口，排污口直径为50mm，所述排污口处设置有阀门；所述上横管、下横管、前立管和后立管由外至内依次包括：漆层，铜铝复合层和聚四氟乙烯层；所述铜铝复合层中，铝层厚度为0.6mm，铜层厚度为0.7mm，铜层的表面经过防腐处理，形成防腐层；所述聚四氟乙烯层的厚度为0.2mm。进一步地，每组立管中，前立管和后立管之间焊接有金属箱，所述金属箱内设置有相变材料。本技术提供的耐腐暖气片具有优异的耐腐性能，一方面，暖气片采用铜铝复合层作为主体结构，并且在铜铝复合层内增设聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有摩擦系数低的优点，使得流入暖气内腔的腐蚀性杂质难以在管道内聚集；同时，聚四氟乙烯抗酸抗碱性能优异，可以使用多种地区水质，保持优异的耐腐性能；另一方面，进水口和出水口均设置在下部，使得水中的具有腐蚀性的沉积物均聚集在下横管内壁的底面，同时由于下横管的内壁的底面为两侧向中间向下倾斜的结构，加之聚四氟乙烯摩擦系数低，使得沉积在底面的腐蚀性沉积物在重力作用下聚集在排污口的位置，因此只需定期打开排污口处的阀门进行清理即可保持长期不受腐；最后，设置0.2mm厚的聚四氟乙烯层，结合聚四氟乙烯的上述优点，使得铜铝复合层的厚度得以降低，铝层厚度为0.6mm，铜层厚度为0.7mm即可满足使用条件，也减轻了暖气片的重量。附图说明图1为本技术提供的耐腐暖气片的正视图；图2为本技术提供的耐腐暖气片的侧视图图3为本技术提供的耐腐暖气片的剖面示意图；图4为本技术另一实施例提供的耐腐暖气片的侧视图。附图标记说明：1-上横管2-下横管3-前立管4-后立管5-进水口6-进水管7-出水管8-阀门91-漆层92-铜铝复合层93-聚四氟乙烯层10-金属箱具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。在一种具体的实施方式中，本技术提供了一种耐腐暖气片。请参考图1至图3，该图示出了本技术实施例提供的耐腐暖气片结构。本技术提供的耐腐暖气片包括：沿水平方向布置的上横管1和下横管2；若干组沿竖直方向布置的立管，每组立管包括前立管3和后立管4；所述前立管3的上部与上横管1的前侧连通，下部与下横管2的前侧连通；所述后立管4的上部与上横管1的后侧连通，下部与下横管2的后侧连通；所述立管在与上横管1和下横管2连接的部位圆弧过渡；所述下横管2的左侧和右侧分别形成进水口5和出水口，分别用于连接进水管6和出水管7；所述下横管2的内壁的底面在沿两侧至中心的方向，向下倾斜设置，倾斜角度为5°；并且，下横管2底面的中心开设有排污口，排污口直径为50mm，所述排污口处设置有阀门8；所述上横管1、下横管2、前立管3和后立管4由外至内依次包括：漆层91，铜铝复合层92和聚四氟乙烯层93；所述铜铝复合层中，铝层厚度为0.6mm，铜层厚度为0.7mm，铜层的表面经过防腐处理，形成防腐层；所述聚四氟乙烯层93的厚度为0.2mm。本技术提供的耐腐暖气片具有优异的耐腐性能，一方面，暖气片采用铜铝复合层作为主体结构，并且在铜铝复合层内增设聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有摩擦系数低的优点，使得流入暖气内腔的腐蚀性杂质难以在管道内聚集；同时，聚四氟乙烯抗酸抗碱性能优异，可以使用多种地区水质，保持优异的耐腐性能；另一方面，进水口和出水口均设置在下部，使得水中的具有腐蚀性的沉积物均聚集在下横管内壁的底面，同时由于下横管的内壁的底面为两侧向中间向下倾斜的结构，加之聚四氟乙烯摩擦系数低，使得沉积在底面的腐蚀性沉积物在重力作用下聚集在排污口的位置，因此只需定期打开排污口处的阀门进行清理即可保持长期不受腐；最后，设置0.2mm厚的聚四氟乙烯层，结合聚四氟乙烯的上述优点，使得铜铝复合层的厚度得以降低，铝层厚度为0.6mm，铜层厚度为0.7mm即可满足使用条件，也减轻了暖气片的重量。进一步地，请参见图4，每组立管中，前立管3和后立管4之间焊接有金属箱10，所述金属箱10内设置有相变材料。相变材料在受热时候从环境中吸收热量，并在环境温度较低时释放热量。本实施例中设置的金属箱10用于放置相变材料。当暖气温度过高时，可以将相变材料放入，相变材料吸热，降低屋内温度，避免燥热；并且当暖气温度降低时，释放热量，进而使得屋内温度平衡在一个舒服的范围内。以上对本技术所提供的耐腐暖气片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐暖气片，其特征在于，包括：沿水平方向布置的上横管和下横管；若干组沿竖直方向布置的立管，每组立管包括前立管和后立管；所述前立管的上部与上横管的前侧连通，下部与下横管的前侧连通；所述后立管的上部与上横管的后侧连通，下部与下横管的后侧连通；所述立管在与上横管和下横管连接的部位圆弧过渡；所述下横管的左侧和右侧分别形成进水口和出水口，分别用于连接进水管和出水管；所述下横管的内壁的底面在沿两侧至中心的方向，向下倾斜设置，倾斜角度为5°；并且，下横管底面的中心开设有排污口，排污口直径为50mm，所述排污口处设置有阀门；所述上横管、下横管、前立管和后立管由外至内依次包括：漆层，铜铝复合层和聚四氟乙烯层；所述铜铝复合层中，铝层厚度为0.6mm，铜层厚度为0.7mm，铜层的表面经过防腐处理，形成防腐层；所述聚四氟乙烯层的厚度为0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐暖气片，其特征在于，包括：沿水平方向布置的上横管和下横管；若干组沿竖直方向布置的立管，每组立管包括前立管和后立管；所述前立管的上部与上横管的前侧连通，下部与下横管的前侧连通；所述后立管的上部与上横管的后侧连通，下部与下横管的后侧连通；所述立管在与上横管和下横管连接的部位圆弧过渡；所述下横管的左侧和右侧分别形成进水口和出水口，分别用于连接进水管和出水管；所述下横管的内壁的底面在沿两侧至中心的方向，向下倾斜设置，倾斜角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如福，
申请(专利权)人：李如福，
类型：新型
国别省市：河北,13