暖气散热装置制造方法及图纸

一种暖气散热装置，包括：水‑介质气体发生器和空气‑介质传热器，水‑介质气体发生器与空气‑介质传热器形成蒸发冷凝回路，该蒸发冷凝回路使气化的中间介质与空气‑介质传热器表面的空气进行换热，将热量传递给空气。本实用新型专利技术的暖气散热装置将热管技术与散热末端相结合形成一种热管对流散热器，以解决目前铜管对流散热器存在的各种技术缺陷，具有节能、散热末端种类多样，传热系数高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换领域，进一步涉及一种暖气散热装置。
技术介绍
目前市场上较为常见的散热器主要有铸铁、钢制、铝合金、铜铝复合、等类型，这几种暖气片在使用过程中存在着许多弊病。所述弊病包括：(1)承压能力弱：铸铁散热器因其承压能力低，沉重，外形粗陋，生产能耗高等诸多无法克服的劣势；(2)容易腐蚀：钢制散热器解决了铸铁散热器承压能力弱的弊病，可是钢制散热器最大的问题是无法抵抗氧化腐蚀，而目前我国大多数供暖系统还是开式供暖系统，在春天放掉散热器内的介质的时候，大量的氧进入潮湿的散热器内壁，使钢制散热器迅速腐蚀。铝制散热器曾经在新型散热器中占据很大的比率。可是铝制散热器无法在碱性环境中使用，而一般供热系统为防止锅炉、换热器结垢，要求供热介质pH值10-12之间，未经处理的铝制散热器在这种环境下，最快一周就被蚀穿。为了解决这个问题，铝制散热器被强行要求做内防腐处理，方法不外乎涂料、搪瓷、镀铬和喷塑，可是没有任何一种工艺其工艺性和性价比相对合理，并且没有很好的方法可以做到完全检测；(3)造价高：在铝制散热器过水元件中使用防腐性能好的铜管的复合性散热器具有强大的适应性，但是存在造型单一、造价高等缺点；(4)容水量/散热量比值大：在热水供暖系统中，采用容水量/散热量比值小的散热器，不仅可以节能，而且可以提高供热质量和效率。目前市面上存在的各种散热器普遍存在容水量/散热量比值偏高的弊病。目前有一种新型的铜管对流散热器，图1是现有技术的铜管对流散热器立体示意图，该对流散热器具有节能、重量轻、安全性高、水容量小等特点。但同样具有以下几个缺点：1)水在铜管中流动，铜管在外壳内为U型或S型弯管，水阻力大的弊病无法彻底解决；2)水与空气的散热末端只能采用铜管铝翅片形式；3)使用一根较粗的铜管与铝翅片接触，接触面积小，传热效率低；4)由于铜管较粗，考虑承压的要求，管壁需要增厚，传热系数低；5)铝翅片一般厚度较厚(例如为0.3mm)，传热系数低；6)铝翅片间距一般较小(例如为5mm)，导致风阻力较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种暖气散热装置以解决目前铜管对流散热器存在的各种技术缺陷中的至少一个。为实现上述目的，本技术提供一种暖气散热装置，包括：水-介质气体发生器，包括至少一根铜管和围绕铜管形成的封闭腔体，其中，所述铜管一端配置为连接供暖系统的入口，另一端配置为连接供暖系统的出口；所述封闭腔体内部配置为装载中间介质，封闭腔体设置为经铜管穿过，以使铜管内的流体与封闭腔体内的中间介质进行换热，使中间介质气化，封闭腔体还开设有中间介质入口和中间介质出口；空气-介质传热器，连接所述中间介质入口和中间介质出口，与水-介质气体发生器形成蒸发冷凝回路，该蒸发冷凝回路使气化的中间介质与空气-介质传热器表面的空气进行换热，将热量传递给空气。优选的，所述空气-介质传热器为铜管铝翅片或铝管铝翅片结构，铝翅片通过胀管工艺与铜管或铝管紧密接触；铜管铝翅片或铝管铝翅片结构包括：与中间介质入口连接的第一管路、与中间介质出口连接的第二管路、铜管或铝管、以及铝翅片，所述第一管路经铜管或者铝管连接至第二管路。优选的，铝翅片之间的间距为5-12mm。优选的，所述空气-介质传热器是多孔金属扁管结构，该结构包括铝板、与中间介质入口连接的底部金属管和与中间介质出口连接的上部金属管，所述上部金属管和底部金属管分布于铝板上下两端，所述铝板内开设多个贯穿铝板上下两端的通孔，通孔两端分别连通底部铝管和上部铝管。优选的，所述铝板的厚度为4-8mm。优选的，所述空气-介质传热器为丝管式结构，该结构包括丝管、与中间介质入口连接的底部金属管和与中间介质出口连接的上部金属管，所述上部金属管和底部金属管经多根相互平行的垂直管道连通，所述丝管平行分布且与所述垂直管道相接触。优选的，所述空气-介质传热器为板管式结构，板管式结构包括散热管和散热板，所述散热管与所述散热板接触，在散热板表面或内部曲折分布，散热管一端连接中间介质入口，另一端连接中间介质出口。优选的，所述空气-介质传热器为吹胀式结构，该结构包括复合的双层铝板、双层铝板之间吹胀形成的中间介质通道；中间介质通道的一端连接中间介质入口，另一端连接中间介质出口。优选的，暖气散热装置还包括外壳，所述外壳包裹并固定所述水-介质气体发生器和空气-介质传热器，该外壳下部具有进风口，上部具有出风口。优选的，所述水-介质气体发生器中的铜管为外肋片铜管。优选的，所述中间介质入口设置于封闭腔体的底部，所述中间介质出口设置于所述封闭腔体的上部。优选的，空气-介质传热器为一个或多个，当为多个时，多个空气-介质传热器之间呈并排设置，且每一个空气-介质传热器均连接至所述中间介质入口和中间介质出口，与水-介质气体发生器形成多个蒸发冷凝回路。通过上述技术方案，可以看出本技术的热管对流换热器的有益效果在于：(1)本技术是将热管技术与散热末端相结合形成一种热管对流散热器，以解决目前铜管对流散热器存在的各种技术缺陷，具有节能、散热末端种类多样，传热系数高、安全性高、水阻力小、重量轻等特点；节能性主要体现在两个方面：①采用铜管作为水流的通道，且为直管，流程短，通径大，大大减小水流的阻力，从而减少泵送功率；②热管对流散热器根据房间负荷进行设计匹配后，若房间温度过高，中间介质蒸发量有一定的自动调节能力，避免房间温度过高，减少整体热量消耗。(2)散热末端可以采用多种形式：铜管对流散热器只能使用铜管铝翅片的形式实现散热器与空气的热交换；热管对流散热器解决了这个弊病，可以使用多种末端散热方式，包括铜管铝翅片、丝管式、板管式、吹胀式、扁型铝板式等多种形式；(3)散热末端使用铜管铝翅片的形式，铜管壁厚降低、管径变小，铝翅片厚度减小，节省材料，提高换热系数；(4)本技术的热管对流散热器耐腐蚀性好，热管对流散热器热水与铜管进行接触，钢管的年腐蚀率为0.3874mm/a；紫铜合金年腐蚀率仅为：0.0178mm/a；铜管耐腐蚀能力至少为钢管的20倍；(5)抗压能力强而且容水量/散热量比值极小：采用细管并联方式，单管工作压力可以大大提高，超过2.0MPa，安全余量大；热管对流散热器水容量小，属于容水量/散热量比值极小的散热器，总体重量及容水后的重量很轻，可以有效降低建筑物结构荷载；(6)安全与美观：热管对流换热器具有外壳，表面温度较低，不宜发生烫伤等伤害事件；热管对流换热器的外壳可以为钢制或非金属材料模具注塑而成，外观设计种类较多，容易做到美观并与家装配合。附图说明图1是现有技术的铜管对流散热器立体示意图。图2是本实施例的暖气散热装置的整体结构示意图。图3是本实施例的水-介质气体发生器的立体示意图。图4是本实施例的空气-介质传热器的立体示意图。图5是本实施例的水-介质气体发生器和空气-介质传热器形成的介质蒸发-冷凝回路的立体示意图。图6A和6B是本实施例中空气-介质传热器一种实施方式的立体示意图以及局部放大示意图。图7是本实施例中空气-介质传热器另一种实施方式的立体示意图。图8是本实施例中空气-介质传热器又一种实施方式的立体示意图。图9是本实施例中外壳的立体示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种暖气散热装置，其特征在于包括：水‑介质气体发生器(2)，包括至少一根铜管和围绕铜管形成的封闭腔体，其中，所述铜管一端配置为连接供暖系统的入口，另一端配置为连接供暖系统的出口；所述封闭腔体内部配置为装载中间介质，封闭腔体设置为经铜管穿过，以使铜管内的流体与封闭腔体内的中间介质进行换热，使中间介质气化，封闭腔体还开设有中间介质入口和中间介质出口；空气‑介质传热器(3)，连接所述中间介质入口和中间介质出口，与水‑介质气体发生器(2)形成蒸发冷凝回路，该蒸发冷凝回路使气化的中间介质与空气‑介质传热器表面的空气进行换热，将热量传递给空气。

【技术特征摘要】
1.一种暖气散热装置，其特征在于包括：水-介质气体发生器(2)，包括至少一根铜管和围绕铜管形成的封闭腔体，其中，所述铜管一端配置为连接供暖系统的入口，另一端配置为连接供暖系统的出口；所述封闭腔体内部配置为装载中间介质，封闭腔体设置为经铜管穿过，以使铜管内的流体与封闭腔体内的中间介质进行换热，使中间介质气化，封闭腔体还开设有中间介质入口和中间介质出口；空气-介质传热器(3)，连接所述中间介质入口和中间介质出口，与水-介质气体发生器(2)形成蒸发冷凝回路，该蒸发冷凝回路使气化的中间介质与空气-介质传热器表面的空气进行换热，将热量传递给空气。2.根据权利要求1所述的暖气散热装置，其特征在于，所述空气-介质传热器(3)为铜管铝翅片或铝管铝翅片结构，铝翅片通过胀管工艺与铜管或铝管紧密接触；铜管铝翅片或铝管铝翅片结构包括：与中间介质入口连接的第一管路、与中间介质出口连接的第二管路、铜管或铝管、以及铝翅片，所述第一管路经铜管或者铝管连接至第二管路。3.根据权利要求2所述的暖气散热装置，其特征在于，所述铝翅片之间的间距为5-12mm。4.根据权利要求1所述的暖气散热装置，其特征在于，所述空气-介质传热器(3)是多孔金属扁管结构，该结构包括铝板、与中间介质入口连接的底部金属管和与中间介质出口连接的上部金属管，所述上部金属管和底部金属管分布于铝板上下两端，所述铝板内开设多个贯穿铝板上下两端的通孔，通孔两端分别连通底部铝管和上部铝管。5.根据权利要求4所述的暖气散热装置，其特征在于，所述多孔金属扁管结构还包括外肋片，用来提高与空气的传热面积。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建忠，
申请(专利权)人：赵建忠，
类型：新型
国别省市：山东;37