燃烧式热值仪用热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及工业燃气热值测量领域，尤其涉及一种燃烧式热值仪用热交换器，其特征在于，具体包括：托盘，为倒置的碟形，具体由内到外依次为托盘底、托盘次边和托盘边，托盘边向水平方向延伸，托盘次边与水平成一夹角α；列管，为空心管形，多根列管垂直设于托盘底的开孔处，所述开孔按圆周向均匀排布；挡圈，为环状结构，连接于多根列管上，所述挡圈与托盘边之间是热交换空气的进入区域。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)本实用新型专利技术结构布置合理，优化后，热值仪的测量精度由1.5%提高到了1%。2)列管与托盘底均采用钎焊形式连接，保证连接部分的密封效果和尺寸及稳定性。3）保证燃烧效果的稳定和可控。

【技术实现步骤摘要】
燃烧式热值仪用热交换器
本技术涉及工业燃气热值测量领域，尤其涉及一种能让热量交换更均匀，提高温度测量准确度的燃烧式热值仪用热交换器。
技术介绍
随着科技的进步以及工业化进程的发展，工业燃气的应用在工业生产和国民生活中占有越来越重要的地位，由于不同产地或不同形式获得的燃气，其物化指标各有不同，组分、热值、密度和燃烧特性均存在很大差异，业界普遍以燃气的热值与密度来代表燃气的质量。目前测量工业燃气热值的装置有三大类：水流式热量计、燃烧式热值仪和成份分析热值仪。燃烧式热值仪是应用热平衡原理测量，当燃气与空气混合燃烧，烟气温度稳定在5℃范围内进行测量燃气热值的。燃烧式热值仪可对煤气的华白指数、相对密度、热值进行连续、在线的自动检测和提供控制用信号。燃烧式热值仪自动化程度高，但燃烧条件对测试结果影响较大，如烟气温度分布均匀度、进气压力、助燃空气量、气源变化等，需要针对性做修改调整。为了使燃烧后的烟气热量与二次热交换空气充分混合，目前是采用热交换器来实现的，热交换器设于燃烧室中部，其下方是燃烧器，其上方是热电堆，热交换空气由旁侧加入，理想状态时，燃气经过燃气喷嘴（燃气孔板）与通过空气喷嘴（空气节流孔板）的一次助燃空气混合燃烧，灼热的烟气上升经热交换器与热交换空气混合，实现热量的充分交换和分布，经热交换的烟气向上经热电堆采集温度后，由排烟口排放。但是实际上由于热交换器结构所限并不能达到理想的热量分布效果，从而影响热值仪的测量精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃烧式热值仪用热交换器，克服现有技术的不足，优化结构，让燃气经燃烧器燃烧后烟气热量均匀上升，能让热交换空气与烟气实现均匀且快速的热交换，提高热值仪的测量精度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样的：燃烧式热值仪用热交换器，具体包括：托盘，为倒置的碟形，具体由内到外依次为托盘底、托盘次边和托盘边，托盘边向水平方向延伸，托盘次边与水平成一夹角α；列管，为空心管形，多根列管垂直设于托盘底的开孔处，所述开孔按圆周向均匀排布；挡圈，为环状结构，连接于多根列管上，所述挡圈与托盘边之间是热交换空气的进入区域。进一步的，所述托盘边底部设有密封环。进一步的，所述托盘次边与水平之夹角α为60°～85°。进一步的，所述列管的上端开口高于挡圈，所述列管的下端开口与托盘底平齐。进一步的，所述列管外径D为8～10mm，壁厚l为0.2mm～0.5mm，长度H3为38mm～42mm。进一步的，所述列管一周分布数量为8个～10个。进一步的，所述挡圈与托盘底之间的距离H为25mm～35mm。进一步的，所述列管与托盘底、挡圈均采用钎焊形式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术结构布置合理，燃烧器火焰燃烧后热量能均匀上升，且能让热交换空气与烟气实现均匀且快速的热交换，优化后，热值仪的测量精度由1.5%提高到了1%。2)列管与托盘底均采用钎焊形式连接，保证连接部分的密封效果和尺寸及稳定性。3）密封环的设置，保证了热交换器与热值仪燃烧室之间连接的密封性，能够避免热交换空气吹到燃烧器火焰上，保证燃烧效果的稳定和可控。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术列管连接结构局部放大示意图。图中：1-托盘，2-列管，3-挡圈，4-开孔，5-密封环，11-托盘底，12-托盘次边，13-托盘边。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本技术燃烧式热值仪用热交换器实施例结构示意图，具体包括托盘1、列管2和挡圈3，托盘1为倒置的碟形，其凹进的深度H1为15～18mm。由内到外依次为托盘底11、托盘次边12和托盘边13，托盘边13向水平方向延伸，宽L为8mm～10mm，用于与热值仪燃烧室连接。托盘次边12与水平成一夹角α，当夹角α为60°～85°时，具有良好的热交换空气导向作用，有利于热量的均匀交换。列管2为空心管形，多根列管垂直设于托盘底11上的开孔4处，开孔按圆周向均匀排布，一周分布数量为8个～10个；挡圈3为环状结构，连接于多根列管上，挡圈3与托盘边13之间是热交换空气的进入区域，挡圈3的外圆外侧和内圆内侧分别是空气流经的通道，列管2的作用是让热交换空气和从列管2孔内上升的燃烧后的热烟气热交换，挡圈3的作用是固定各列管并阻挡和分散气流，缓冲热交换空气的速度，并分散均匀，使热交换空气和从列管孔内上升的燃烧后热烟气充分热交换。热交换器与热值仪燃烧室内壁连接需有足够的密封性，这样通过在托盘边13底部设置密封环5来实现，密封环5厚度H2为1mm～3mm，即能满足连接的强度，又能起到密封作用，此举可避免热交换空气吹到燃烧器火焰上，保证燃烧效果的稳定和可控性。为了提高热交换器的热量分布性能，保证燃气燃烧后热量均匀，快速上升，列管2的上端开口高于挡圈3，列管2的下端开口则与托盘底11平齐。同时列管2的外径D为8～10mm，壁厚l为0.2mm～0.5mm，长度H3为38mm～42mm。挡圈3与托盘底11之间的距离H为25mm～35mm。见图2，由于热交换器所在高温环境的特殊性，本技术中的列管2与托盘底11，均采用钎焊形式连接，材质为相同耐热材料，由于材质的受热膨胀一致，所以不会有开裂的情形发生。以上所述实施例仅是为详细说明本技术的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本技术的保护范围，凡在不违背本技术的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃烧式热值仪用热交换器，其特征在于，其结构具体包括：托盘，为倒置的碟形，具体由内到外依次为托盘底、托盘次边和托盘边，托盘边向水平方向延伸，托盘次边与水平成一夹角α；列管，为空心管形，多根列管垂直设于托盘底的开孔处，所述开孔按圆周向均匀排布；挡圈，为环状结构，连接于多根列管上，所述挡圈与托盘边之间是热交换空气的进入区域。

【技术特征摘要】
1.燃烧式热值仪用热交换器，其特征在于，其结构具体包括：托盘，为倒置的碟形，具体由内到外依次为托盘底、托盘次边和托盘边，托盘边向水平方向延伸，托盘次边与水平成一夹角α；列管，为空心管形，多根列管垂直设于托盘底的开孔处，所述开孔按圆周向均匀排布；挡圈，为环状结构，连接于多根列管上，所述挡圈与托盘边之间是热交换空气的进入区域。2.根据权利要求1所述的燃烧式热值仪用热交换器，其特征在于，所述托盘边底部设有密封环。3.根据权利要求1所述的燃烧式热值仪用热交换器，其特征在于，所述托盘次边与水平之夹角α为60°～85°。4.根据权利要求1所述的燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓胜，
申请(专利权)人：深圳华宇方峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44