一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片制造技术

技术编号:14751964 阅读:68 留言:0更新日期:2017-03-02 07:05
本实用新型专利技术公开了一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,包括前散热板、后散热板和加热水箱;所述加热水箱内设置有氮化硅陶瓷电热元件,所述氮化硅陶瓷电热元件前后两侧均设置有铜板;所述前散热板与所述后散热板对扣在一起将所述加热水箱夹持在中间。本实用新型专利技术采用两块铜板将氮化硅陶瓷电热元件夹在中间并进行紧固,相当于加大了发热面积,使用被加热的铜板再对水进行加热,水温升高后在前散热板、后散热板、加热水箱、膨胀水箱所组成的密闭系统内产生热虹吸,随着水温的不断升高,水流速度也随之加快,形成循环,这样就完成电暖气片的正常工作;根据水容量和水的热膨胀系数配置的膨胀水箱,并设置了安全阀,保证了电暖气片的安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电暖气领域,尤其涉及一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片
技术介绍
目前采暖市场上电暖器种类很多,但钢制板式电暖气片只有几种,其中一种是普通电阻加热管加热,但是普通电阻加热管加热速度慢;还有一种是氮化硅加热片加热,现有采用氮化硅加热片直接加热的电暖气片会有很大的烧水声音,为了解决此问题有的采用水泵循环的方式,虽然解决了烧水声过大的缺点,但是水泵还是存在一定的噪音,而且增加了设备成本和水泵运行所产生的电费,运行成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,解决现有氮化硅加热噪音大,且现有采用水泵加速水循环所产生的运行成本高,且不能完全消除噪音的问题。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:本技术一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,包括前散热板、后散热板和加热水箱;所述加热水箱内设置有氮化硅陶瓷电热元件,所述氮化硅陶瓷电热元件接通电源,所述氮化硅陶瓷电热元件前后两侧均设置有铜板;所述前散热板与所述后散热板对扣在一起将所述加热水箱夹持在中间。进一步的,所述前散热板与所述后散热板均为空腔结构;所述加热水箱上端设置有通水管道,所述通水管道一端与所述加热水箱上端相连接,另一端通过第一三通阀分别与所述前散热板、后散热板的空腔上端相连通;所述加热水箱下端通过第二三通阀分别与所述前散热板、后散热板的空腔下端相连通。再进一步的,所述前散热板上均匀间隔的设置有多个第一竖直突台,所述后散热板上均匀间隔的设置有多个第二竖直突台;所述前散热板与所述后散热板对扣到一起后,所述第一竖直突台位于两个相邻所述第二竖直突台之间的间隙中,同样所述第二竖直突台位于两个相邻所述第一竖直突台之间的间隙中,所述第一竖直突台与所述第二竖直突台相互配合增大散热面积。再进一步的,所述第一竖直突台与所述第二竖直突台的横截面轮廓均为梯形。再进一步的,所述加热水箱位于所述前散热板一侧,所述前散热板另一侧设置有膨胀水箱;所述膨胀水箱上端通过第三三通阀分别与所述前散热板、后散热板的空腔上端相连通,所述膨胀水箱下端通过第四三通阀分别与所述前散热板、后散热板的空腔下端相连通。再进一步的,所述加热水箱上端设置有安全阀。再进一步的,所述氮化硅陶瓷电热元件为长方体结构,所述铜板为长方体结构;所述氮化硅陶瓷电热元件位于两块所述铜板夹层中间位置;所述氮化硅陶瓷电热元件宽度小于所述铜板宽度。再进一步的,两块所述铜板纵向截面上均间隔布置有两排通孔。再进一步的,所述前散热板与所述后散热板的材质为钢。与现有技术相比,本技术的有益技术效果:本技术采用两块铜板将氮化硅陶瓷电热元件夹在中间并进行紧固,相当于加大了发热面积,使用被加热的铜板再对水进行加热,水温升高后在前散热板、后散热板、加热水箱、膨胀水箱所组成的密闭系统内产生热虹吸,随着水温的不断升高,水流速度也随之加快,形成循环,这样就完成电暖气片的正常工作;根据水容量和水的热膨胀系数配置的膨胀水箱,并设置了安全阀,保证了电暖气片的安全运行。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片结构示意图;图2为本技术应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片立体图;图3为氮化硅陶瓷电热元件立体图;图4为氮化硅陶瓷电热元件与铜板组合构件立体图;图5为前散热板剖视图;图6为前散热板带膨胀水箱与加热水箱的俯视图;图7为前散热板带膨胀水箱与加热水箱的主视图;附图标记说明:1、加热水箱;2、膨胀水箱;3、前散热板;4、后散热板;5、第一竖直突台;6、第二竖直突台;7、通水管道;8、氮化硅陶瓷电热元件;9、铜板;10、通孔;11、安全阀;12、第一三通阀;13、第二三通阀;14、第三三通阀、15、第四三通阀。具体实施方式如图1-4所示,一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,包括前散热板3、后散热板4和加热水箱1;所述加热水箱1内设置有氮化硅陶瓷电热元件8,所述氮化硅陶瓷电热元件8前后两侧均设置有铜板9,氮化硅陶瓷电热元件为发热元件,上面设置有正负接线柱,用于接通电源加热;所述前散热板3与所述后散热板4对扣在一起将所述加热水箱1夹持在中间,前散热板与后散热板更好地将热量散发出去。如图5-7所示,所述前散热板3与所述后散热板4均为空腔结构;所述加热水箱1上端设置有通水管道7,所述通水管道7一端与所述加热水箱1上端相连接,另一端通过第一三通阀12分别与所述前散热板3、后散热板4的空腔上端相连通;所述加热水箱1下端通过第二三通阀13分别与所述前散热板3、后散热板4的空腔下端相连通,形成一个密闭的循环系统,经加热水箱里的氮化硅陶瓷电热元件加热过的热水向上流动,冷水从下方补充进来,形成水循环,使热量源源不断地传递出去。如图2、图5、图6所示,所述前散热板3上均匀间隔的设置有多个第一竖直突台5,所述后散热板4上均匀间隔的设置有多个第二竖直突台6;所述前散热板3与所述后散热板4对扣到一起后,所述第一竖直突台5位于两个相邻所述第二竖直突台6之间的间隙中,所述第二竖直突台6位于两个相邻所述第一竖直突台5之间的间隙中,所述第一竖直突台5与所述第二竖直突台6相互配合增大散热面积。如图5所示,所述第一竖直突台5与所述第二竖直突台6的横截面轮廓均为梯形,使第一竖直突台与第二竖直突台更容易配合,且前散热板与后散热板对扣后,第一竖直突台与第二竖直突台之间还具有一定的间隙,间隙为0.5cm-2cm,最好为1cm。如图1、6、7所示,所述加热水箱1位于所述前散热板3一侧,所述前散热板3另一侧设置有膨胀水箱2;所述膨胀水箱2上端通过第三三通阀14分别与所述前散热板3、后散热板4的空腔上端相连通,所述膨胀水箱2下端通过第四三通阀15分别与所述前散热板3、后散热板4的空腔下端相连通,根据水容量和水的热膨胀系数配置的膨胀水箱,并且与前散热板、后散热板的空腔连通,跟加热水箱共同组成的密闭循环空间,保证了电暖气片的安全运行。如图1所示,所述加热水箱1上端设置有安全阀11,用于防止箱内压力过大,在压力达到限定值时,自动卸压。如图3、4所示,所述氮化硅陶瓷电热元件8为长方体结构,所述铜板9为长方体结构;所述氮化硅陶瓷电热元件8位于两块所述铜板9夹层中间位置;所述氮化硅陶瓷电热元件8宽度小于所述铜板9宽度,氮化硅陶瓷电热元件的平面面积小于铜板的平面面积,使氮化硅陶瓷电热元件发热先加热铜板,增大了散热面积,然后在间接对水进行加热,消除了直接对水加热的噪音,而且不影响加热效果。如图4所示,两块所述铜板纵向截面上均间隔布置有两排通孔10,使铜板与水更充分地接触,使热传递速率更快,热量利用率更高。所述前散热板3与所述后散热板4的材质为钢,使外部结构更坚固,延长使用寿命。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片

【技术保护点】
一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,其特征在于:包括前散热板(3)、后散热板(4)和加热水箱(1);所述加热水箱(1)内设置有氮化硅陶瓷电热元件(8),所述氮化硅陶瓷电热元件(8)接通电源,所述氮化硅陶瓷电热元件(8)前后两侧均设置有铜板(9);所述前散热板(3)与所述后散热板(4)对扣在一起将所述加热水箱(1)夹持在中间。

【技术特征摘要】
1.一种应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,其特征在于:包括前散热板(3)、后散热板(4)和加热水箱(1);所述加热水箱(1)内设置有氮化硅陶瓷电热元件(8),所述氮化硅陶瓷电热元件(8)接通电源,所述氮化硅陶瓷电热元件(8)前后两侧均设置有铜板(9);所述前散热板(3)与所述后散热板(4)对扣在一起将所述加热水箱(1)夹持在中间。2.根据权利要求1所述的应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,其特征在于:所述前散热板(3)与所述后散热板(4)均为空腔结构;所述加热水箱(1)上端设置有通水管道(7),所述通水管道(7)一端与所述加热水箱(1)上端相连接,另一端通过第一三通阀(12)分别与所述前散热板(3)、后散热板(4)的空腔上端相连通;所述加热水箱(1)下端通过第二三通阀(13)分别与所述前散热板(3)、后散热板(4)的空腔下端相连通。3.根据权利要求2所述的应用氮化硅陶瓷电热元件加热的钢板式电暖气片,其特征在于:所述前散热板(3)上均匀间隔的设置有多个第一竖直突台(5),所述后散热板(4)上均匀间隔的设置有多个第二竖直突台(6);所述前散热板(3)与所述后散热板(4)对扣到一起后,所述第一竖直突台(5)位于两个相邻所述第二竖直突台(6)之间的间隙中,所述第二竖直突台(6)位于两个相邻所述第一竖直突台(5)之间的间隙中,所述第一竖直突台(5)与所述第二竖直突台(6)相互配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:王景中林丽萍
申请(专利权)人:徐水县四通散热器制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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