一种可逐级解封的注水封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可逐级解封的注水封隔器，包括上接头、内中心管、外中心管、下接头，在外中心管外套装有反洗井组件和胶筒组件，在内中心管上设有坐封活塞组件、锁紧机构和解封机构，锁紧机构固定在外中心管的下端并与坐封活塞组件相配设，所述解封机构包括与上接头下端相连的锁扣指，所述锁扣指的下端与内中心管的上端相连接，并内套于挡圈内，且与挡圈滑移套接，挡圈的下端与外中心管固定连接，在上外套与上接头之间设有限位机构。本实用新型专利技术设计为上提解封方式，起管柱时由上至下依次解封封隔器，使注水管柱上的多个封隔器由“整体解封”变为“单级解封”，减少解封负荷叠加所导致的多级分注管柱起出困难问题，降低作业风险。

【技术实现步骤摘要】
一种可逐级解封的注水封隔器
本技术属于油田领域井下工具，尤其涉及一种可逐级解封的注水封隔器。
技术介绍
国内油田经过多年开采，很多已进入高含水期的开发阶段，存在注水矛盾突出、分注率低、储量动用不均衡等问题，需要实行细分层注水开发。由于上提解封方式施工程序简单方便，在多级分注工艺中多采用上提解封的封隔器，但管柱上串接封隔器级数较多时，多个封隔器的解封负荷叠加在一起，管柱整体解封负荷大，易导致起出困难或卡管柱等大修事故。此外，受到常规作业设备的限制，也使细分层数受到工艺制约。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能逐级解封的注水封隔器，使多级分注管柱上的封隔器解封由“整体解封”变为“单级解封”，消除解封负荷叠加效应，降低管柱起出负荷，突破常规设备作业限制。本技术所采用的技术方案为：一种可逐级解封的注水封隔器，包括上接头、内中心管、套装在内中心管外的外中心管、下接头，在外中心管外套装有反洗井组件和胶筒组件，在内中心管上设有坐封活塞组件、锁紧机构和解封机构，其特征在于：所述锁紧机构固定在外中心管的下端并与坐封活塞组件相配设，所述解封机构包括与上接头下端相连的锁扣指，所述锁扣指的下端与内中心管的上端相连接，并内套于挡圈内，且与挡圈滑移套接，所述挡圈的下端外中心管固定连接，所述反洗井组件的上外套通过防阻销钉与上接头相连，在上外套与上接头之间设有限位机构。按上述技术方案，在所述锁扣指的下端沿周向设有多条割缝，形成多个锁指，各锁指与内中心管螺纹连接，并内套于挡圈内。按上述技术方案，在内中心管上还固设有限位件，所述限位件安设外中心管的下方。按上述技术方案，所述限位件为卡簧。按上述技术方案，所述限位机构包括在上接头下端设置向外凸出的外台阶和在上外套内壁设置径向凸出的内台阶，两台阶可相互限位。按上述技术方案，所述内中心管分为上内中心管和下内中心管，两者固定连接，所述坐封活塞组件为两级坐封活塞结构，包括第一活塞、第一活塞套、第二活塞和第二活塞套，所述第一活塞安设在锁紧机构的下方，下端部与上内中心管上设的第一进液孔相连，第一活塞套的上端与锁紧机构的锁套固连，下端与第二活塞套固连，所述第二活塞套的下端通过坐封启动销钉与下接头固连，所述第二活塞安设在第一活塞套的下端，其端部与下内中心管上设置的第二进液孔相连。按上述技术方案，所述反洗井机构包括反洗阀座、密封垫、压帽、上外套、所述反洗阀座密封安设在外中心管和上外套的环形空间内，在反洗阀座的下端连接有压帽，所述压帽与反洗阀座之间形成环形凹槽，在环形凹槽内设有密封垫，并与上胶筒座前端设置的凸缘密封插接，在上外套上设有第一反洗进液口，在外中心管与内中心管之间设有反洗通道，反洗通道的上端通过外中心管上端设置的第二反洗进液口相连通，下端与外中心管下端设置的第一反洗出液口相连通，在锁紧机构的锁套上设有第二反洗出液口。本技术所取得的有益效果为：本技术设计为上提解封方式，起管柱时由上至下依次解封封隔器，使注水管柱上的多个封隔器由“整体解封”变为“单级解封”，减少解封负荷叠加所导致的多级分注管柱起出困难问题，降低作业风险。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例提供了一种可逐级解封的注水封隔器，包括上接头1、内中心管、套装在内中心管外的外中心管12、下接头27，在外中心管12外套装有反洗井组件和胶筒组件，在内中心管上设有坐封活塞组件、锁紧机构和解封机构。其中，所述内中心管分为上内中心管6和下内中心管23，两者固定连接。所述反洗井机构包括反洗阀座9、密封垫11、压帽10、上外套5、所述反洗阀座9密封安设在外中心管12和上外套5的环形空间内，并可以轴向滑移，在反洗阀座9的下端连接有压帽10，所述压帽10与反洗阀座9之间形成环形凹槽，在环形凹槽内设有密封垫11，并与上胶筒座13前端设置的凸缘密封插接，起限制洗井阀组件(反洗阀座9、压帽10与密封垫11)下行位移并实现与密封垫配合密封。在上外套上设有第一反洗进液口c，在外中心管与上内中心管6之间设有反洗通道，反洗通道的上端通过外中心管上端设置的第二反洗进液口b相连通，下端与外中心管下端设置的第一反洗出液口d相连通，在锁紧机构的锁套上设有第二反洗出液口e。所述胶筒组件包括上胶筒座13、胶筒14、隔环15、下胶筒座16。上胶筒座13与外中心管12通过螺纹固定连接，外中心管12上套装胶筒14、隔环15与下胶筒座16，下胶筒座16下端通过螺纹与锁套22固定连接。所述锁紧机构包括依次安设在下中心管下端的限位环17、支撑环20、锁环19和锁套22，所述限位环17与下中心管螺纹连接固定，支撑环20通过解封销钉固定在下中心管上，在支撑环上设有锁环19，锁套22的上端与下胶筒座16螺纹连接，锁套22上的锁齿与锁环19上的锁齿相互配合。所述坐封活塞组件为两级坐封活塞结构，包括第一活塞、第一活塞套24、第二活塞25和第二活塞套26，所述第一活塞安设在锁套22的下端，下端部与下中心管23的上端部相抵接，下端部内腔与上内中心管上设的第一进液孔f相连通，第一活塞套24的上端与锁套22固连，下端与第二活塞套26固连，所述第二活塞套26的下端通过坐封启动销钉28与剪钉套29固定连接，剪钉套29与下接头27螺纹连接，所述第二活塞25安设在第一活塞套24的下端，其端部通过下接头的上端部限位，其内腔与下内中心管23上设置的第二进液孔相连通。所述解封机构包括与上接头1下端相连的锁扣指4，在所述锁扣指4的下端沿周向设有多条割缝a，形成多个锁指，各锁指与内中心管螺纹连接，并内套于挡圈7内，其通过挡圈7支撑限位，两者滑移连接，当上提管柱时，锁扣指4上行失去挡圈7的支撑，锁扣指4与上内中心管6脱开，可避免整体上提管柱，实现管柱上的多级封隔器由上至下逐级解封；另外，锁扣指4下端的割缝a与反洗井机构的上内腔相连通，封隔器坐封及注水时始终进液加压使反洗井机构处于初始位置，保持密封状态。所述挡圈7的下端与外中心管12螺纹连接，用于限制洗井阀组件反洗井时的上行位移。上外套5通过防阻销钉3与上接头1相连，在上外套5与上接头1之间设有限位机构。所述限位机构包括在上接头1下端设置向外凸出的外台阶和在上外套内壁设置径向凸出的内台阶，两台阶可相互限位，以保证上提管柱时上外套5始终套于上接头1外不会脱开，并通过防阻销钉3限制位移，以O形密封圈8密封。本实施例中，还在上外套的上端还设有防撞环2，防撞环2与上接头1螺纹连接，用于保护上外套5下入过程中被撞坏。另外，在上内中心管6上还固设有限位件，所述限位件安设外中心管的下方。本实施例选择限位件为卡簧21。本技术的坐封过程为：封隔器下至设计深度后，油管内憋压，液体由上内中心管6上的第一进液孔f与下中心管23上的第二进液孔g进入，使两级坐封活塞25推动第二活塞套26、第一活塞套24、锁套22及下胶筒座16上行，达到设计压力值时剪断坐封启动剪钉28，然后压缩胶筒14，当达到设计行程时，锁环19与锁套22啮合锁定，使胶筒保持压缩状态，从而完成坐封。反洗井过程为：需要洗井时，卸掉油管压力，油套环空内进液加压，液体从上外套5上的第一反洗进液口c进入，推动洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可逐级解封的注水封隔器，包括上接头、内中心管、套装在内中心管外的外中心管、下接头，在外中心管外套装有反洗井组件和胶筒组件，在内中心管上设有坐封活塞组件、锁紧机构和解封机构，其特征在于：所述锁紧机构固定在外中心管的下端并与坐封活塞组件相配设，所述解封机构包括与上接头下端相连的锁扣指，所述锁扣指的下端与内中心管的上端相连接，并内套于挡圈内，且与挡圈滑移套接，所述挡圈的下端外中心管固定连接，所述反洗井组件的上外套通过防阻销钉与上接头相连，在上外套与上接头之间设有限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种可逐级解封的注水封隔器，包括上接头、内中心管、套装在内中心管外的外中心管、下接头，在外中心管外套装有反洗井组件和胶筒组件，在内中心管上设有坐封活塞组件、锁紧机构和解封机构，其特征在于：所述锁紧机构固定在外中心管的下端并与坐封活塞组件相配设，所述解封机构包括与上接头下端相连的锁扣指，所述锁扣指的下端与内中心管的上端相连接，并内套于挡圈内，且与挡圈滑移套接，所述挡圈的下端外中心管固定连接，所述反洗井组件的上外套通过防阻销钉与上接头相连，在上外套与上接头之间设有限位机构。2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于：在所述锁扣指的下端沿周向设有多条割缝，形成多个锁指，各锁指与内中心管螺纹连接，并通过挡圈支撑。3.根据权利要求1或2所述的封隔器，其特征在于：在内中心管上还固设有限位件，所述限位件安设外中心管的下方。4.根据权利要求3所述的封隔器，其特征在于：所述限位件为卡簧。5.根据权利要求1或2所述的封隔器，其特征在于：所述限位机构包括在上接头下端设置向外凸出的外台阶和在上外套内壁设置径向凸出的内台阶，两台阶可相互限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凌，徐兴权，刘军，程永红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：湖北,42