钢结构支撑梁制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构支撑梁，从上到下为上梁和下梁焊接而成的一体式结构，上梁为两块“J”形槽钢沿着纵向对称连接而成的截面为“人”字形的支撑结构，下梁采用槽钢架设形成“凹”字形结构，下梁的底部等间距嵌设有纵横交错的“井”字形加强筋，下梁的两凸起端部设置有十字交叉支撑轴，下梁的中部空腔内嵌设有拱桥形钢筋，上梁和下梁的一侧壁上向外凸出延伸设置有侧立的“T”形支柱。上梁受力均匀，结构稳固，使上梁起到合理支撑的作用；下梁节省成本，增加建筑结构架的连接牢固性和稳定性，钢材能更高的发挥效能，提高承载能力，增长了下梁的稳固性和牢固性；“T”形支柱的承重力较强，结构稳定性强，抗压力强。

Steel structure supporting beam

The utility model discloses a steel support beam integrated structure from top to bottom to upper and lower beam welded beam, a supporting structure for section two \J\ shaped channel along the longitudinal symmetric connection as a human shape, beam adopts steel erection forming concave structure under the bottom of the beam, space is embedded arranged in a crisscross pattern the well shaped reinforcing rib, two convex end of the beam is provided with cross support shaft, embedded cavity in the middle of the beam under the arch bridge with steel beam and beam on one side wall is extended outward side of the \T\ shaped. The beam force uniform, stable structure, so that the beam to support reasonable effect; beam to save cost, increase the connection firmness and stability of building structure, steel can play a higher efficiency, improve the bearing capacity, increase stability and firmness of the beam; \strong T\ shaped pillar bearing structure, strong stability, strong resistance to pressure.

【技术实现步骤摘要】
钢结构支撑梁
本技术属于建筑材料
，具体涉及钢结构支撑梁。
技术介绍
在建筑领域中，建筑构件是建筑完成的重要因素。无论通过何种建筑构件进行施工，必须要满足建筑结构和构件在各种条件下的强度、刚度、稳定性等方面的性能。支撑梁是建筑中不可缺少的部件。现有技术的支撑梁通常采用工字钢或者槽型钢充当。然而，该类支撑梁的抗弯强度较差，容易变形弯曲，进而造成建筑物的结构不稳定，给安全带来一定的隐患。同时，现有的支撑梁通常采用焊接的方式将多根工字钢或者槽型钢进行连接，采用钢管和扣件加螺栓紧固，因螺栓的锈蚀导致扣件固定不牢固，经常造成施工架倒塌现象，同时传统的建筑施工架搭建的时间长，其扣件和螺栓容易丢失。因此，针对现有支撑机构存在支撑力度低，使用寿命短的缺点，如何研发一种新型钢结构支撑梁，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的建筑结构支撑性较差的技术问题，本技术的目的在于提供钢结构支撑梁。本技术采取的技术方案为：钢结构支撑梁，从上到下为上梁和下梁焊接而成的一体式结构，上梁为两块“J”形槽钢沿着纵向对称连接而成的截面为“人”字形的支撑结构，下梁采用槽钢架设形成“凹”字形结构，下梁的底部等间距嵌设有纵横交错的“井”字形加强筋，下梁的两凸起端部设置有十字交叉支撑轴，下梁的中部空腔内嵌设有拱桥形钢筋，上梁和下梁的一侧壁上向外凸出延伸设置有侧立的“T”形支柱。进一步的，所述“T”形支柱设置为钢柱实体结构。钢柱实体结构的承重力较强，加强了支撑梁的整体配重，结构稳定性强。进一步的，所述“T”形支柱包括竖直支撑板和水平横梁，水平横梁沿着竖直支撑板的中部向外凸出延伸设置。竖直支撑板起到支撑作用，水平横梁便于将支撑梁卡合、安装在相应的结构孔隙内，搭施工架方便快速，整个组装过程中不需要工具，卡合稳定性强，安全可靠，缩短了搭施工架的时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。更进一步的，所述竖直支撑板设置为内部架设“H”形钢筋的长方体钢板。更进一步的，所述水平横梁设置为截面呈“U”形的柱体结构。“H”形钢筋有利于提高“T”形支柱的结构强度；“U”形的柱体结构的接触面积较大，其弧形端面提高接触面积，上下水平面有利于承受上下方向的压力，组装时，“T”形支柱在承受的重力和自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固，卡合稳定性强。本技术的有益效果为：上梁中“人”字形的支撑结构的顶部主轴与两端部的接触点形成三角结构，受力均匀，结构稳固，使上梁起到合理支撑的作用；下梁使用中部镂空的“凹”字形结构，节省成本，拱桥形钢筋为下梁提供了辅助支撑，同时增加建筑结构架的连接牢固性和稳定性，钢材能更高的发挥效能，提高承载能力，增长了下梁的稳固性和牢固性；“T”形支柱的承重力较强，结构稳定性强，抗压力强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。其中，1、下梁；2、拱桥形钢筋；3、上梁；4、“T”形支柱；5、“井”字形加强筋；6、支撑轴；7、水平横梁；8、竖直支撑板。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，钢结构支撑梁，从上到下为上梁3和下梁1焊接而成的一体式结构，上梁3为两块“J”形槽钢沿着纵向对称连接而成的截面为“人”字形的支撑结构，上梁3的两侧呈凹弧形结构，增大了其外侧壁的表面积，“人”字形的支撑结构的顶部主轴与两端部的接触点形成三角结构，受力均匀，结构稳固，使上梁3起到合理支撑的作用。下梁1采用槽钢架设形成“凹”字形结构，根据对下梁1受力程度的要求，使用中部镂空的“凹”字形结构，节约材料，节省成本，下梁1的中部空腔内嵌设有拱桥形钢筋2，拱桥形钢筋2为下梁1提供了辅助支撑，同时增加建筑结构架的连接牢固性和稳定性；下梁1的底部等间距嵌设有纵横交错的”井”字形加强筋5，纵横交错平行排布，钢材能更高的发挥效能，提高承载能力；下梁1的两凸起端部设置有十字交叉支撑轴6，增长了下梁1的稳固性和牢固性；上梁3和下梁1的一侧壁上向外凸出延伸设置有侧立的”T”形支柱4，”T”形支柱4设置为钢柱实体结构。钢柱实体结构的承重力较强，加强了支撑梁的整体配重，结构稳定性强，抗压力强，有利于延长使用寿命。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2所示，”T”形支柱4包括竖直支撑板8和水平横梁7，水平横梁7沿着竖直支撑板8的中部向外凸出延伸设置。竖直支撑板8起到支撑作用，水平横梁7便于将支撑梁卡合、安装在相应的结构孔隙内，搭施工架方便快速，整个组装过程中不需要工具，卡合稳定性强，安全可靠，缩短了搭施工架的时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。竖直支撑板8设置为内部架设“H”形钢筋的长方体钢板。水平横梁7设置为截面呈“U”形的柱体结构。“H”形钢筋有利于提高”T”形支柱4的结构强度；“U”形的柱体结构的接触面积较大，其弧形端面提高接触面积，上下水平面有利于承受上下方向的压力，组装时，”T”形支柱4在承受的重力和自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固，卡合稳定性强。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢结构支撑梁，其特征在于，从上到下为上梁和下梁焊接而成的一体式结构，上梁为两块“J”形槽钢沿着纵向对称连接而成的截面为“人”字形的支撑结构，下梁采用槽钢架设形成“凹”字形结构，下梁的底部等间距嵌设有纵横交错的“井”字形加强筋，下梁的两凸起端部设置有十字交叉支撑轴，下梁的中部空腔内嵌设有拱桥形钢筋，上梁和下梁的一侧壁上向外凸出延伸设置有侧立的“T”形支柱。

【技术特征摘要】
1.钢结构支撑梁，其特征在于，从上到下为上梁和下梁焊接而成的一体式结构，上梁为两块“J”形槽钢沿着纵向对称连接而成的截面为“人”字形的支撑结构，下梁采用槽钢架设形成“凹”字形结构，下梁的底部等间距嵌设有纵横交错的“井”字形加强筋，下梁的两凸起端部设置有十字交叉支撑轴，下梁的中部空腔内嵌设有拱桥形钢筋，上梁和下梁的一侧壁上向外凸出延伸设置有侧立的“T”形支柱。2.根据权利要求1所述钢结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书义，
申请(专利权)人：青建集团股份公司，
类型：新型
国别省市：山东,37