【技术实现步骤摘要】
本技术涉及房屋建筑，具体为一种构造柱上料口定型化模具。
技术介绍
1、构造柱是在墙身的主要转角部位或墙体超过4m的时候设置的竖直构件，是防止房屋倒塌的一种有效措施，构造柱用来提高建筑物的整体刚度和整体的延展性，约束墙体裂缝的开展，从而增加建筑物的抗震能力，由于房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致。
2、现有的构造柱上料口定型化模具在使用前需要开设喇叭口，在使用时首先需要在浇注板上开设灌浆口，之后在灌浆口上安装喇叭口，之后向内灌入混凝土浆，等到混凝土浆冷却后再拆开，并去除多余混凝土，工作流程中浪费了一部分混凝土浆，增加了成本，而且耽误了施工时间。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种构造柱上料口定型化模具，以解决工作流程中浪费了一部分混凝土浆，而且耽误了施工时间的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种构造柱上料口定型化模具，包括挡板、浇注板，所述挡板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上开设有蜗杆槽，所述蜗杆槽的内部卡合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有把手，所述蜗杆的另一端转动连接有密封机构，所述密封机构包括密封底板，所述密封底板通过滑动板滑动连接有密封块，所述密封块和密封底板之间设置有弹簧。
3、通过采用上述技术方案，转动杆能够保证密封机构能够正常的进行转动，蜗杆槽和蜗杆的卡合能够使得密封机构能够前后调节，密封底板和密封块能够相对滑移，实现构造浇注坡道和进行密封，弹簧能够提供向外的力，使得密封更加
4、进一步的，所述挡板的内壁一侧固定有顶块，所述顶块呈斜向设置，所述挡板内壁顶部设置有溢料槽。
5、通过采用上述技术方案，顶块能够限制转动杆的转动角度，斜向设置能够保证接触面积最大，防止压强过大损伤转动杆，溢流槽能够为流出的混凝土浆提供放置的地点，同时能够防止冷却的过程中膨胀的混凝土浆损坏密封机构。
6、进一步的，所述挡板的前端和浇注板的背面相抵，所述溢料槽呈“l”型结构设置。
7、通过采用上述技术方案，挡板的前端和浇注板相抵能够保证混凝土浆不从缝隙溢出，“l”型的结构能够为浇筑坡道留出空间。
8、进一步的，所述密封底板设置有滑动腔，所述滑动腔和滑动板相适配。
9、通过采用上述技术方案，滑动腔能够为滑动板提供滑动空间，使得滑动腔和滑动板能够相对滑动。
10、进一步的，所述密封块设置有两个，两个密封块的底部均呈斜向设置，两个所述密封块呈长方体结构设置。
11、通过采用上述技术方案，两个密封块能够分别封锁上侧和下侧，长方体结构的密封块能够实现对灌浆口的可靠密封。
12、进一步的，所述顶块的材质为橡胶材质设置，所述顶块呈长方体结构设置，所述溢料槽的一侧呈圆弧形结构设置。
13、通过采用上述技术方案，橡胶材质的顶块能够降低安装难度，长方体顶块能够保证接触面积最大，圆弧形的溢料槽能够引导上侧的密封块顺利滑入。
14、进一步的，所述挡板的外表面一侧设置有固定块，所述固定块通过螺栓和浇注板固定连接。
15、通过采用上述技术方案，固定块能够将挡板和浇注板连接起来，使得浇注板和挡板能够贴合，防止混凝土浆从缝隙中泄露。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置挡板、密封机构、溢料槽，当在浇注之前，首先将固定块和浇注板固定，使得溢料槽能够伸入浇注板内，同时通过蜗杆调节密封机构的位置，使得密封机构在竖直位置时能够和浇注板的内壁处于同一平面，之后在浇注时转动转动杆，使得转动杆的一侧和顶块相抵，浇注坡道打开，可以正常浇注，在浇注完成后，向上推动蜗杆，使得转动杆转动到垂直位置，在这个过程中上侧密封块因为溢料槽处的圆弧而沿着滑动腔向内滑动，下侧密封块则被浇注板抵住而沿着滑动腔向内滑动，使得浇注坡道转化为密封板，并将原本处于浇注坡道内的混凝土浆从溢料槽挤出，在混凝土浆的干燥的过程中，溢料槽能为混凝土浆的膨胀流出空间，防止涨破密封机构，同时干燥后的混凝土需要去除的大小也远小于传统喇叭口浇注的体积，有利于提高浇注效率；
18、2、本技术通过设置滑动腔、密封块、顶块，当浇注时，弹簧将密封块向外推动，使得密封机构形成浇注坡道，使得浇注可以正常进行，此时，弹簧向外推动下侧的密封块使得密封块和浇注板通过密封块底部的斜面互相配合，形成了完整的浇注坡道，防止在浇注的过程中混凝土浆通过缝隙向外溢出，减少了材料的浪费。
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1.一种构造柱上料口定型化模具，包括挡板(1)、浇注板(2)，其特征在于：所述挡板(1)的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上开设有蜗杆槽(4)，所述蜗杆槽(4)的内部卡合有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端固定连接有把手(6)，所述蜗杆(5)的另一端转动连接有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括密封底板(701)，所述密封底板(701)通过滑动板(702)滑动连接有密封块(703)，所述密封块(703)和密封底板(701)之间设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的构造柱上料口定型化模具，其特征在于：所述挡板(1)的内壁一侧固定有顶块(8)，所述顶块(8)呈斜向设置，所述挡板(1)内壁顶部设置有溢料槽(9)。
3.根据权利要求2所述的构造柱上料口定型化模具，其特征在于：所述挡板(1)的前端和浇注板(2)的背面相抵，所述溢料槽(9)呈“L”型结构设置。
4.根据权利要求1所述的构造柱上料口定型化模具，其特征在于：所述密封底板(701)设置有滑动腔(704)，所述滑动腔(704)和滑动板(702)相适配。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求2所述的构造柱上料口定型化模具，其特征在于：所述顶块(8)的材质为橡胶材质设置，所述顶块(8)呈长方体结构设置，所述溢料槽(9)的一侧呈圆弧形结构设置。
7.根据权利要求1所述的构造柱上料口定型化模具，其特征在于：所述挡板(1)的外表面一侧设置有固定块(10)，所述固定块(10)通过螺栓和浇注板(2)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种构造柱上料口定型化模具，包括挡板(1)、浇注板(2)，其特征在于：所述挡板(1)的内部转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上开设有蜗杆槽(4)，所述蜗杆槽(4)的内部卡合有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端固定连接有把手(6)，所述蜗杆(5)的另一端转动连接有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括密封底板(701)，所述密封底板(701)通过滑动板(702)滑动连接有密封块(703)，所述密封块(703)和密封底板(701)之间设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的构造柱上料口定型化模具，其特征在于：所述挡板(1)的内壁一侧固定有顶块(8)，所述顶块(8)呈斜向设置，所述挡板(1)内壁顶部设置有溢料槽(9)。
3.根据权利要求2所述的构造柱上料口定型化模具，其特征在于：所述挡板(1)的前端和浇注板(2)的背面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓阳，沈涛，段永杰，栾晓明，
申请(专利权)人：青建集团股份公司，
类型：新型
国别省市：
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