凹版印刷机及其油墨冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了凹版印刷机及其油墨冷却系统。其中，油墨冷却系统包括冷却水管、油墨输入管、油墨输出管、油墨冷却箱、油墨搅拌组件和油墨泵；油墨输入管与油墨槽的油墨入口和油墨冷却箱的油墨出口连通，油墨输出管与油墨槽的油墨出口和油墨冷却箱的油墨入口连通，冷却水管盘绕于油墨冷却箱的底部和/或侧壁上、其与冷却水箱连通；油墨搅拌组件设置于所述油墨冷却箱中。本实用新型专利技术通过使用循环的冷却水来降低油墨温度，防止印版上的油墨干燥过快。并且，冷却水源直接采用凹版印刷机上的冷却水，不用改变凹版印刷机的结构，在增加较低成本的前提下，实现了油墨的冷却，大大降低了印刷废品率。

Intaglio printing machine and its ink cooling system

The utility model discloses an intaglio printing machine and an ink cooling system. The ink cooling system includes a cooling water pipe, ink input tube, ink output tube, ink box, ink mixing cooling assembly and ink pump; ink ink and ink outlet input tube groove of the ink and ink entrance cooling box communicated with the ink, ink and ink output tube entrance groove of the ink outlet and ink cooling box connected. The cooling water pipe coiled in ink cooling and / or the bottom of the box on the side wall, and the cooling water tank is communicated with the ink; stirring component is arranged in the ink cooling box. The utility model reduces the ink temperature by using circulating cooling water to prevent the printing ink from drying too fast. Moreover, the cooling water directly adopts the cooling water on the gravure printing machine. Without changing the structure of the gravure press, the cooling of the ink is realized under the premise of increasing the cost, and the printing reject rate is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
凹版印刷机及其油墨冷却系统
本技术涉及印刷设备，特别涉及一种凹版印刷机及其油墨冷却系统。
技术介绍
如图1所示，凹版印刷机一般印版辊1、压印辊2、油墨槽3和刮墨刀4，印版辊1部分浸于油墨槽3的油墨中，在印刷时，印版辊1转动蘸取油墨，并通过刮墨刀刮掉印版表面多余的油墨，之后印版与承印物（如纸张）之间呈一定的压力接触，将印版辊1的油墨转移到承印物上，完成印刷。然而，在印刷过程中，纸张通过烘箱加热烘干印刷的油墨，虽然纸张从烘箱中输出时经过冷水辊降温，但是由于高速印刷，以及印刷设备导纸辊之间的摩擦，纸张还会有有一定的温度。同时，在印刷时，刮墨刀4需与印版辊1摩擦接触刮除多余的油墨，长时间的摩擦，此过程会产生大量的热量。并且，高速运转的印版辊1与压印辊2之间通过纸张时，纸张与印版辊1之间的摩擦也会产生热量。在印刷过程中这些热量均会通过印版的传导，带入油墨中，油墨的温度逐渐升高，并引起印版温度升高，导致印版辊1上的油墨干燥过快，从而致使印刷废品多。在印刷金属油墨时，尤其明显。因此，在凹版印刷时需要对油墨进行冷却处理。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种凹版印刷机及其油墨冷却系统，能在凹版印刷时，对油墨进行冷却处理，防止印版上的油墨干燥过快。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种凹版印刷机的油墨冷却系统，与凹版印刷机的油墨槽和冷却水箱连接，其包括冷却水管、油墨输入管、油墨输出管、油墨冷却箱、油墨搅拌组件和用于将油墨从油墨槽中导出进入油墨输出管中的油墨泵；所述油墨输入管的一端与油墨槽的油墨入口连通、油墨输入管的另一端与油墨冷却箱的油墨出口连通，油墨输出管的一端与油墨槽的油墨出口连通、油墨输出管的另一端与油墨冷却箱的油墨入口连通，所述冷却水管盘绕于油墨冷却箱的底部和/或侧壁上、其与所述冷却水箱连通；所述油墨搅拌组件设置于所述油墨冷却箱中。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述冷却水管上设置有水量调节阀和水温表，所述水温表和水量调节阀与凹版印刷机的控制器电连接。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨输出管上设置有过滤网。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，还包括油墨内循环组件，所述的油墨内循环组件包括：回墨管和用于在印刷机停机时，使油墨冷却箱输出的油墨内循环流动的三通电磁阀，所述三通电磁阀装设于所述油墨输入管上，所述三通电磁阀的第一端与油墨槽的油墨入口连通、三通电磁阀的第二端与墨冷却箱的油墨出口连通、所述三通电磁阀的第三端与回墨管连通。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述回墨管中设置有回墨过滤网。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶轮，所述电机与搅拌轴的一端联接，所述搅拌轴的另一端与搅拌叶轮连接，所述搅拌叶轮位于油墨冷却箱的下部。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨冷却箱的内壁底面呈弧形。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨输入管上设置有用于将冷却油墨抽至油墨槽中的冷却油墨泵。所述的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述油墨冷却箱位于油墨槽的外侧。一种凹版印刷机，包括：油墨槽和冷却水箱，其还包括如上所述的油墨冷却系统，所述油墨冷却系统与凹版印刷机的油墨槽和冷却水箱连接。相较于现有技术，本技术提供的凹版印刷机及其油墨冷却系统，其油墨冷却系统包括冷却水管、油墨输入管、油墨输出管、油墨冷却箱、油墨搅拌组件和用于将油墨从油墨槽中导出进入油墨输出管中的油墨泵；所述油墨输入管与油墨槽的油墨入口和油墨冷却箱的油墨出口连通，油墨输出管与油墨槽的油墨出口和油墨冷却箱的油墨入口连通，冷却水管盘绕于油墨冷却箱的底部和/或侧壁上、其与冷却水箱连通；油墨搅拌组件设置于所述油墨冷却箱中。本技术通过使用循环的冷却水来降低油墨温度，防止印版上的油墨干燥过快。并且，冷却水源直接采用凹版印刷机上的冷却水，不用改变凹版印刷机的结构，在增加较低成本的前提下，实现了油墨的冷却，大大降低了印刷废品率。附图说明图1为现有技术中凹版印刷机的印刷部分的示意简图。图2为本技术凹版印刷机的油墨冷却系统的第一较佳实施例的示意简图。图3为本技术凹版印刷机的油墨冷却系统的第二较佳实施例的示意简图。具体实施方式本技术提供一种凹版印刷机及其油墨冷却系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的凹版印刷机的油墨冷却系统，与凹版印刷机的油墨槽和冷却水箱连接，利用凹版印刷机的冷却水源冷却油墨，无需改变凹版印刷机现有的油墨循环系统，即无需对凹版印刷机的结构做大的改变，确保了印刷质量的稳定性。请参阅图2，本技术第一较佳实施例提供的凹版印刷机的油墨冷却系统包括冷却水管11、油墨输入管12、油墨输出管13、油墨冷却箱14、用于将油墨从油墨槽中导出进入油墨输出管中的油墨泵（图中未标出）和油墨搅拌组件15。所述油墨输入管12的一端与油墨槽101的油墨入口（图中未标出）连通、油墨输入管12的另一端与油墨冷却箱14的油墨出口连通，用于使经冷却的油墨冷却箱14中的油墨输送至油墨槽101中，油墨输出管13的一端与油墨槽101的油墨出口（图中未标出）连通，油墨输出管13的另一端与油墨冷却箱14的油墨入口连通，用于使油墨槽101中的油墨输送至油墨冷却箱14中进行冷却。所述凹版印刷机包括：腔式刮刀102、印版辊103和压印辊104，腔式刮刀102部分浸泡在油墨槽中，在印刷时，由油墨刮刀102刮除印版辊103上多余的油墨，使油墨重新流回油墨槽101中，实现了油墨循环使用。请一并参阅图2，所述冷却水管11盘绕于油墨冷却箱14的底部和/或侧壁上、其与所述冷却水箱连通，直接采用凹版印刷机冷却水源使油墨冷却箱14中的油墨迅速降温。本实施例中，所述油墨搅拌组件15设置于所述油墨冷却箱14中，在冷却油墨的同时，搅拌油墨冷却箱14中的油墨，防止油墨沉淀，从而确保印刷质量的稳定性。本实施例中，油墨冷却箱14位于油墨槽101的外侧，并可位于凹版印刷机的外侧，不会破坏凹版印刷机的油墨系统，并且本技术直接利用凹版印刷机的冷却水源，无需对凹版印刷机的结构进行大的改动，便可实现了油墨的冷却功能。优选地，本技术还可根据油墨的温度要求来设置油墨冷却后的温度。具体实施时，本技术的凹版印刷机的油墨冷却系统中，所述冷却水管11上设置有水量调节阀（图中未示出）和水温表（图中未示出），所述水温表和水量调节阀与凹版印刷机的控制器（如控制电脑、工控机等）电连接。所述水温表用于检测油墨冷却箱14内壁的温度，并反馈至凹版印刷机的控制器，由控制器控制水量调节阀的流量大小，从而调节油墨冷却箱14的温度。进一步地，由于凹版印刷机的冷却水系统输出的冷水一般为15℃左右，在印刷时，印刷油墨的温度一般为18℃左右，本技术还可通过水量调节阀控制水流量的大来，使冷却水管11中冷却的温度达到印刷要求，譬如，在印刷速度快时，可增加水量调节阀的流速，加快油墨冷却速度。较佳地，所述油墨输入管12上设置有用于将冷却油墨抽至油墨槽中的冷却油墨泵（图中未示出），本技术通过在油墨冷却箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷机的油墨冷却系统，与凹版印刷机的油墨槽和冷却水箱连接，其特征在于，包括冷却水管、油墨输入管、油墨输出管、油墨冷却箱、油墨搅拌组件和油墨泵；所述油墨输入管的一端与油墨槽的油墨入口连通、油墨输入管的另一端与油墨冷却箱的油墨出口连通，油墨输出管的一端与油墨槽的油墨出口连通、油墨输出管的另一端与油墨冷却箱的油墨入口连通，所述冷却水管盘绕于油墨冷却箱的底部和/或侧壁上、其与所述冷却水箱连通；所述油墨搅拌组件设置于所述油墨冷却箱中。

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机的油墨冷却系统，与凹版印刷机的油墨槽和冷却水箱连接，其特征在于，包括冷却水管、油墨输入管、油墨输出管、油墨冷却箱、油墨搅拌组件和油墨泵；所述油墨输入管的一端与油墨槽的油墨入口连通、油墨输入管的另一端与油墨冷却箱的油墨出口连通，油墨输出管的一端与油墨槽的油墨出口连通、油墨输出管的另一端与油墨冷却箱的油墨入口连通，所述冷却水管盘绕于油墨冷却箱的底部和/或侧壁上、其与所述冷却水箱连通；所述油墨搅拌组件设置于所述油墨冷却箱中。2.根据权利要求1所述的凹版印刷机的油墨冷却系统，其特征在于，所述冷却水管上设置有水量调节阀和水温表，所述水温表和水量调节阀与凹版印刷机的控制器电连接。3.根据权利要求1所述的凹版印刷机的油墨冷却系统，其特征在于，所述油墨输出管上设置有过滤网。4.根据权利要求1所述的凹版印刷机的油墨冷却系统，其特征在于，还包括油墨内循环组件，所述的油墨内循环组件包括：回墨管和用于在印刷机停机时，使油墨冷却箱输出的油墨内循环流动的三通电磁阀，所述三通电磁阀装设于所述油墨输入管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，
申请(专利权)人：深圳劲嘉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44