电子标签涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了电子标签涂布机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构，其特征在于：第一放卷机构的放料经自动纠偏机构、第一张力控制导辊、涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构的放料经前导辊、第二张力控制导辊、后导辊后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制导辊后进入收卷机构，前导辊、第二张力控制导辊、后导辊、复合机构的复合压辊的表面均具有软性材料层，其中前导辊表面的软性材料层为黑色，前导辊的下方设有光电检测探头对准前导辊。本实用新型专利技术可适用于不干胶电子标签材料的涂布，结构紧凑、涂布质量好。

Electronic label coating machine

The utility model discloses an electronic label coating machine, comprising a first unwinding mechanism, second unwinding mechanism, a spreading mechanism, complex mechanism and cooling mechanism and a winding mechanism, which is characterized in that the first material unwinding mechanism with automatic correction mechanism, the first tension control guide roller, glue mechanism into the composite mechanism. Second unwinding mechanism of feeding into the composite mechanism through the front guide roller, a guide roller, the tension control of second after the guide roller, the composite material composite mechanism of composite by cooling mechanism, third roller tension control into the winding mechanism, leading roller, second tension control guide roller, a guide roller, the surface of the composite pressure after and composite mechanism has a soft material layer, wherein the soft material layer leading roller surface is black, a photoelectric detection probe alignment leading roller roller guide. The utility model can be applied to the coating of the non dry adhesive electronic label material, and the structure is compact and the coating quality is good.

【技术实现步骤摘要】
电子标签涂布机
本技术涉及一种适用于不干胶电子标签材料的电子标签涂布机。
技术介绍
现有热熔胶涂布机，由于容易导致电子芯片破坏等问题，所以无法生产带有电子芯片的新型标签材料。另外，现有热熔胶涂布机的涂胶机构，其连接涂胶模头的涂胶座一般由气缸推动作摆动设置，结构不紧凑，涂胶过程容易抖动而影响涂胶质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可适用于不干胶电子标签材料的涂布，结构紧凑、涂布质量好的电子标签涂布机。本技术是采取如下技术方案来完成的：电子标签涂布机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构，涂胶机构包括涂胶模头和涂胶辊，复合机构包括复合辊和复合压辊，复合压辊作前后方向的活动设置由复合气缸进行推动，冷却定型机构包括冷却辊，其特征在于：第一放卷机构的放料经自动纠偏机构、第一张力控制导辊、涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构的放料经前导辊、第二张力控制导辊、后导辊后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制导辊后进入收卷机构，前导辊、第二张力控制导辊、后导辊、复合压辊的表面均具有软性材料层，其中前导辊表面的软性材料层为黑色，前导辊的下方设有光电检测探头对准前导辊。涂胶模头连接在涂胶座上，涂胶座作前后方向的活动设置由涂胶气缸进行推动，涂胶座的底部连接滑套，滑套滑动设于滑柱上。软性材料层为硅胶材料。复合气缸为可调气缸。采用上述技术方案后，本技术实现的有益技术效果是：1.第二放卷机构到复合机构的所有过料导辊进行材质更改，过料导辊表层均具有软性材料层，有效提避免电子芯片破坏，起到保护电子芯片的作用；2.自动纠偏，第一放卷机构的放料设有自动纠偏机构，第二放卷机构的放料设有光电纠偏机构，光电检测探头对准的前导辊采用黑色软性材料，解决原来纠偏效果不佳的问题；3.通过第一、第二和第三张力控制导辊的设置，解决第一、第二放卷和收卷的恒张力；4.复合气缸为可调气缸，并且复合压辊的表面具有软性材料层，可起到保护生产电子标签的作用；5.连接涂胶模头的涂胶座由气缸推动作前后方向的活动，首先使结构紧凑，同时使涂胶过程更容易保持稳定，提高涂布质量。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构图。具体实施方式附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。如图所示，本技术的电子标签涂布机，包括第一放卷机构16、第二放卷机构12、涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构13，涂胶机构包括涂胶模头2和涂胶辊3，涂胶模头2连接在涂胶座1上，涂胶座1作前后方向的活动设置由涂胶气缸4进行推动，涂胶座1的底部连接滑套18，滑套18滑动设于滑柱19上，复合机构包括复合辊5和复合压辊6，复合压辊6作前后方向的活动设置由复合气缸8进行推动，复合气缸8为可调气缸，冷却定型机构包括冷却辊7。涂布工作时，第一放卷机构16的离型纸放料经自动纠偏机构15、第一张力控制导辊17、涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构12的电子标签材料放料经前导辊11、第二张力控制导辊10、后导辊9后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制导辊14后进入收卷机构13，第一、第二和第三张力控制导辊均安装在张力传感器座上，前导辊11、第二张力控制导辊10、后导辊9、复合压辊6的表面均具有硅胶材料的软性材料层，其中前导辊11表面的软性材料层为黑色，前导辊11的下方设有光电检测探头20对准前导辊11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子标签涂布机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构，涂胶机构包括涂胶模头和涂胶辊，复合机构包括复合辊和复合压辊，复合压辊作前后方向的活动设置由复合气缸进行推动，冷却定型机构包括冷却辊，其特征在于：第一放卷机构的放料经自动纠偏机构、第一张力控制导辊、涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构的放料经前导辊、第二张力控制导辊、后导辊后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制导辊后进入收卷机构，前导辊、第二张力控制导辊、后导辊、复合压辊的表面均具有软性材料层，其中前导辊表面的软性材料层为黑色，前导辊的下方设有光电检测探头对准前导辊。

【技术特征摘要】
1.电子标签涂布机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构，涂胶机构包括涂胶模头和涂胶辊，复合机构包括复合辊和复合压辊，复合压辊作前后方向的活动设置由复合气缸进行推动，冷却定型机构包括冷却辊，其特征在于：第一放卷机构的放料经自动纠偏机构、第一张力控制导辊、涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构的放料经前导辊、第二张力控制导辊、后导辊后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制导辊后进入收卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁朝洪，杨军，朱家远，
申请(专利权)人：瑞安市佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33