全自动模切机的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模切加工设备，特别涉及一种全自动模切机的模切装置。技术方案为：一种全自动模切机的模切装置，包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具，模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有传送机构，传动机构与进纸端之间设有纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、防止模切产品报废、结构简单的全自动模切机的模切装置。

Die cutting device for fully automatic die cutting machine

The utility model relates to a die cutting equipment, in particular to a die cutting device for a fully automatic die cutting machine. Technical scheme: die cutting device for full automatic die-cutting machine, and comprises a mounting body, one end of the feed end for mounting body, the other end of the paper, paper mounting body and end with cutting mould paper between cutting die includes a cutting roller and a driving roller is mounted on the body and can be installed with the rotation of the cutting gap between die cutting roller and a driving roller, die-cutting knife roller coat with detachable cutting, transmission platform is arranged between the input end and the die mold, the transmission platform is provided with a transmission mechanism, a transmission mechanism and paper sheet position adjustment between the end of transmission mechanism, driving mechanism mounted body is provided with a driving cutting roller, transmission mechanism and adjust the position of paper delivery mechanism. By using the above technical scheme, a die cutting device for the automatic die cutting machine is provided to improve the processing efficiency, prevent the die cutting product from being scrapped and the structure is simple.

【技术实现步骤摘要】
全自动模切机的模切装置
本技术涉及一种模切加工设备，特别涉及一种全自动模切机的模切装置。
技术介绍
模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。传统的模切机主要由机体、沿机体依次设置的进纸装置、模切装置及出纸装置，其中模切装置为可沿机体升降的板状压合模切模具，此种板状压合模切模具在实施模切时需将待模切的纸张完全与板状压合模切模具实施对应，如若尺寸出现偏差，则会导致待模切的纸张报废，因此该设备对精度的要求较高，不便于加工，而且在加工中的不可控因素较多，加工效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种提高加工效率、防止模切产品报废、结构简单的全自动模切机的模切装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动模切机的模切装置，包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具，其特征在于：所述的模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置且联动的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有可调节的模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有可将纸张往复输送至模切间隙内的传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构。采用上述技术方案，将模切模具设置为具有模切刀的模切辊筒及与模切辊筒联动过的主动辊筒，以及在进纸端与模切模具之间设置传送机构，当需要模切的纸张由传送机构进入到模切模具中时，通过模切辊筒的旋转对纸张实施模切，同时传送机构可对纸张实施往复输送，即输送至模切模具处的纸张可在输送过程中实施模切，无需停顿，从而缩短了模切时间，提高了加工效率，传送机构以及纸张位置调节传送机构的设置则可对待进入到模切间隙处的纸张的位置实施调节，从而保证模切时的精确度，从而减少及避免废品的产生。本技术进一步设置为：模切辊筒与主动辊筒之间通过齿轮联动，模切辊筒的轴向一端设有从动齿轮、主动辊筒的轴向一端设有与该从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设有可促使从动齿轮与主动齿轮保持预期啮合度的拉力机构。其中，主动辊筒轴向一端设有与主动齿轮层叠的辅助齿轮，该辅助齿轮朝向主动齿轮的端面上设有至少两个对应的延伸凸起，主动齿轮上设有对该延伸凸起适配的通孔，延伸凸起通过该通孔延伸至外，所述的拉力机构包括有分别与两延伸凸起连接的拉簧。采用上述技术方案，由于不同纸张的厚薄程度不一样，因此较厚的纸张进入到模切间隙处实施模切时，会促使模切间隙变大，模切间隙变大即模切辊筒与主动辊筒之间的距离变大，模切辊筒与主动辊筒联动处的从动齿轮与主动齿轮之间预期较为完善的啮合度则不会发生改变，促使从动齿轮与主动齿轮之间产生较大的噪音，同时其联动性也会变差；拉力机构的设置则可保证从动齿轮与主动齿轮始终可保持预期的啮合度，减少噪音的同时也可保证从动齿轮与主动齿轮之间的联动更为稳定。本技术更进一步设置为：传送机构包括有架设于安装体上且位于模切间隙处且与驱动机构联动的传动转轴、固设于传动转轴上的导轮及与该导轮对应设置的从动导轮，导轮与从动导轮之间具有传送间隙，该传送间隙与模切间隙对应且导通。采用上述技术方案，这样设置结构简单，传送转轴可通过驱动机构驱动实施旋转，从而对纸张实施往复的输送。本技术更进一步设置为：纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上的进纸压板，该进纸压板与传送平台之间具有输送间隙，所述的纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上且靠近进纸压板设置的若干段传送带，该传送带与进纸压板呈倾斜状设置。采用上述技术方案，当纸张进入到传送带处时，由于传动带与进纸压板呈倾斜状设置，因此纸张会随着传送带的传送方向进入到进纸压板处，通过进纸压板对其位置实施调整，促使进入到传送机构处的纸张保持为平直状，从而为后续的模切精度提供了保障。本技术更进一步设置为：模切辊筒为磁性辊筒，所述的模切刀为包覆于模切辊筒外周面上的片状体，该片状体的外周面上设若干条可对纸张模切的凸起。采用上述技术方案，这样设置拆装方便，结构简单。本技术更进一步设置为：模切辊筒的轴向两端分别对称的设有可同步运行的模切辊筒支撑机构，该模切辊筒支撑机构包括有架设于安装体上的气缸、与气缸联动且与模切辊筒抵触的支撑块，该支撑块与模切辊筒抵触的端面为斜面。采用上述技术方案，这样设置可对模切辊筒实施支撑，从而便于其上从动齿轮与主动齿轮之间啮合度的调节。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例中模切模具的立体示意图；图4为本技术实施例中拉力机构的立体示意图；图5为本技术实施例中模切辊筒的立体示意图；图6为本技术实施例中模切辊筒的结构示意图；图7为本技术实施例中模切辊筒支撑机构的立体示意图。具体实施方式如图1—图7所示的一种全自动模切机的模切装置，包括有安装体1，安装体1的一端为进纸端11，另一端为出纸端12，安装体1的进纸端11与出纸端12之间具有模切模具2，模切模具2包括有架设于安装体1上且可旋转的模切辊筒21及与模切辊筒21层叠设置且联动的主动辊筒22，模切辊筒21与主动辊筒22之间具有可调节的模切间隙23，模切辊筒21外套设有与其可拆卸的模切刀211，进纸端11与模切模具2之间设有传送平台3，该传送平台3上设有可将纸张往复输送至模切间隙23内的传送机构4，传动机构4与进纸端11之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构5，安装体1上设有驱动模切辊筒21、传送机构4及纸张位置调节传送机构5的驱动机构6。上述方案中，将模切模具2设置为具有模切刀211的模切辊筒21及与模切辊筒21联动过的主动辊筒22，以及在进纸端11与模切模具2之间设置传送机构4，当需要模切的纸张由传送机构4进入到模切模具2中时，通过模切辊筒21的旋转对纸张实施模切，同时传送机构4可对纸张实施往复输送，即输送至模切模具2处的纸张可在输送过程中实施模切，无需停顿，从而缩短了模切时间，提高了加工效率，传送机构4以及纸张位置调节传送机构5的设置则可对待进入到模切间隙23处的纸张的位置实施调节，从而保证模切时的精确度，从而减少及避免废品的产生。在本技术实施例中，模切辊筒21与主动辊筒22之间通过齿轮联动，模切辊筒21的轴向一端设有从动齿轮24、主动辊筒22的轴向一端设有与该从动齿轮24啮合的主动齿轮25，从动齿轮24与主动齿轮25之间设有可促使从动齿轮24与主动齿轮25保持预期啮合度的拉力机构7。主动辊筒22轴向一端设有与主动齿轮25层叠的辅助齿轮26，该辅助齿轮26朝向主动齿轮25的端面上设有至少两个对应的延伸凸起261，主动齿轮25上设有对该延伸凸起261适配的通孔251，延伸凸起261通过该通孔251延伸至外，拉力机构7包括有分别与两延伸凸起261连接的拉簧。由于不同纸张的厚薄程度不一样，因此较厚的纸张进入到模切间隙23处实施模切时，会促使模切间隙变大，模切间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模切机的模切装置，包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具，其特征在于：所述的模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置且联动的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有可调节的模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有可将纸张往复输送至模切间隙内的传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机的模切装置，包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具，其特征在于：所述的模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置且联动的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有可调节的模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有可将纸张往复输送至模切间隙内的传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构。2.根据权利要求1所述的全自动模切机的模切装置，其特征在于：所述的模切辊筒与主动辊筒之间通过齿轮联动，模切辊筒的轴向一端设有从动齿轮、主动辊筒的轴向一端设有与该从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设有可促使从动齿轮与主动齿轮保持预期啮合度的拉力机构。3.根据权利要求2所述的全自动模切机的模切装置，其特征在于：所述的主动辊筒轴向一端设有与主动齿轮层叠的辅助齿轮，该辅助齿轮朝向主动齿轮的端面上设有至少两个对应的延伸凸起，主动齿轮上设有对该延伸凸起适配的通孔，延伸凸起通过该通孔延伸至外，所述的拉力机构包括有分别与两延伸凸起连接的拉簧。4.根据权利要求1或2或3所述的全自动模切机的模切装置，其特征在于：所述的传送机构包括有架设于安装体上且位于模切间隙处且与驱动机构联动的传动转轴、固设于传动转轴上的导轮及与该导轮对应设置的从动导轮，导轮与从动导轮之间具有传送间隙，该传送间隙与模切间隙对应且导通。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏克祥，张存国，薛迪文，虞铭豹，沈志坚，倪林武，
申请(专利权)人：瑞安市大鹏印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33