一种吹塑薄膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜生产设备技术领域，提供一种吹塑薄膜分切装置，包括机架和安装于机架上的滑杆、分切辊和气胀辊，滑杆上开设有一滑道槽，滑道槽沿槽口方向呈渐窄设置，滑杆的一侧开设有一安装槽，安装槽内安装有米尺；滑杆上设有若干分切机构，包括滑动安装于滑杆上的分切刀安装座，滑道槽内滑动安装有定位螺栓，定位螺栓的螺杆贯穿分切刀安装座，且末端螺纹安装有锁紧旋钮，分切刀的端部安装有分切刀；分切辊的外周开设有若干等间距分切槽，分切刀部分插入分切槽内设置；气胀辊转动安装于机架上，且与分切辊平行设置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了分切精度以及分切效率，且能够依据需求对分切尺寸进行灵活调节。

A thin film cutting device for blowing plastic film

The utility model belongs to the technical field of film production equipment, provides a blown film cutting device, and comprises a frame arranged on the machine frame, slide bar cutting roller and inflatable roller, the sliding rod is provided with a slide groove, the sliding groove along the notch direction is gradually narrow set, side of the sliding rod is provided with a mounting tank installation slot is installed in the meter; the slide bar is provided with a plurality of cutting mechanism includes a slide mounted on the slide bar on the cutter installing seat, a slideway groove sliding and is provided with a positioning bolt, screw bolt through the positioning cutting knife mounting seat, and the end screw mounted with a locking knob, a cutting the knife installation ends cutting knife; peripheral cutting roller is provided with a plurality of spaced cutting groove cutting knife cutting part is inserted into the groove is provided; inflatable rolls are arranged on the machine frame, and cutting roller is arranged in parallel. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, improving the cutting precision and cutting efficiency, and can adjust the cutting size flexibly according to the demand.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜分切装置
本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种吹塑薄膜分切装置。
技术介绍
PVC膜或BOPP膜等三维包装膜，广泛应用于医药、食品、卷烟、印刷、日用品等行业，具有光泽亮丽、抗撕裂、抗静电、不燃烧、不吸潮、热封容易且牢固、包装平整美观等显著特点。薄膜生产过程中，需要将产品进行不同宽度尺寸的分切，以满足对薄膜卷辊的使用需求，薄膜分切的尺寸精度以及分切效率是影响薄膜生产的关键因素之一；现有技术中的薄膜分切装置，大多存在结构复杂，操作不方便，分切精度低等缺陷，且不能依据需求对产品的分切尺寸进行灵活调节，分切效率有待提高。因此，开发一种吹塑薄膜分切装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种吹塑薄膜分切装置，结构简单，操作方便，提高了分切精度以及分切效率，且能够依据需求对分切尺寸进行灵活调节。本技术提供了一种吹塑薄膜分切装置，包括机架，还包括滑杆，所述滑杆安装于所述机架上，所述滑杆上开设有一滑道槽，所述滑道槽沿槽口方向呈渐窄设置，所述滑杆的一侧开设有一安装槽，所述安装槽内固定安装有米尺；分切机构，所述分切机构有若干，所述分切机构包括滑动安装于所述滑杆上的分切刀安装座，所述滑道槽内滑动安装有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆贯穿所述分切刀安装座，且末端螺纹安装有锁紧旋钮，所述分切刀的端部拆卸式安装有分切刀；分切辊，所述分切辊安装于所述机架上，所述分切辊的外周开设有若干等间距分切槽；以及气胀辊，所述气胀辊转动安装于所述机架上，且与所述分切辊平行设置。作为一种改进的方案，所述分切刀安装座开设有一与所述滑杆相适配的卡槽，所述分切刀安装座利用所述卡槽滑动卡装于所述滑杆上。作为一种改进的方案，所述分切刀安装座具有一安装端，所述安装端设有夹装板，所述分切刀位于所述夹装板和所述分切刀安装座的安装端中间。作为一种改进的方案，所述分切刀安装座的安装端和所述夹装板对应开设有至少一个通孔，所述通孔螺纹配合安装有紧固螺栓。作为一种改进的方案，所述滑杆的端部开设有定位螺栓放置孔，所述定位螺栓放置孔与所述滑道槽相连设置。作为一种改进的方案，分切状态时，所述分切刀部分插入所述分切槽内设置。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：滑杆安装于机架上，滑杆上开设有一滑道槽，滑道槽沿槽口方向呈渐窄设置，滑杆的一侧开设有一安装槽，安装槽内固定安装有米尺；分切机构有若干，分切机构包括滑动安装于滑杆上的分切刀安装座，滑道槽内滑动安装有定位螺栓，定位螺栓的螺杆贯穿分切刀安装座，且末端螺纹安装有锁紧旋钮，分切刀的端部拆卸式安装有分切刀；分切辊安装于机架上，分切辊的外周开设有若干等间距分切槽，处于分切状态时，分切刀部分插入分切槽内设置；气胀辊转动安装于机架上，且与分切辊平行设置。本技术在使用时，依据薄膜所需分切尺寸以及安装在滑杆的安装槽内的米尺，滑动分切刀安装座，使得相邻分切刀安装座的间距为所需分切尺寸，旋紧锁紧旋钮，将分切刀安装座定位到当前位置，同时将分切刀安装到分切辊端部，使得分切刀部分插入分切槽内设置，便可实现薄膜的分切工作，分切后的薄膜分别卷装到气胀辊上；采用米尺的辅助分切方式，使得分切精度得到有效保证，采用的上述分切机构，操作方便，调节灵活，能够依据需要，一次实现产品不同尺寸的分切需求，提高了分切效率；采用的分切辊以及分切刀配合分切的方式，分切刀只承受薄膜分切力影响，便于实现薄膜的有效分切，且不会在分切过程中对薄膜造成伤害；采用气胀辊实现分切薄膜的卷装，方便后续将分切合格的薄膜卷筒取下。本技术中，分切刀安装座开设有一与滑杆相适配的卡槽，分切刀安装座利用卡槽滑动卡装于滑杆上；基于以上改进，设有的卡槽便于实现分切刀安装座与滑杆间的卡接与滑动，防止分切刀安装座在滑动过程中相较滑杆位置偏移现象的发生，为分切机构实现薄膜的精确分切提供了可靠保障。本技术中，分切刀安装座具有一安装端，安装端设有夹装板，分切刀位于夹装板和分切刀安装座的安装端中间，分切刀安装座的安装端和夹装板对应开设有至少一个通孔，通孔螺纹配合安装有紧固螺栓；基于以上改进，利用夹装板和以及紧固螺栓实现分切刀安装的方式，便于实现分切刀的拆装操作，且能够依据需要调节分切刀角度，使得分切工作时，分切刀与分切辊适配，此外，当分切刀损坏时，不需拆装其他构件便可实现分切刀的更换，更换完成后，便可承接之间的分切工作直接使用，便捷实用。综上所述，本技术结构简单，操作方便，提高了薄膜分切精度以及分切效率，且能够依据需求对分切尺寸进行灵活调节，分切卷装后的薄膜卷筒方便取下，满足了吹塑薄膜生产过程中的分切工序的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术分切部分的结构示意图；图3为本技术分切机构的结构示意图；图4为本技术定位螺栓放置孔的结构示意图；附图标记：1-机架；2-滑杆；201-滑道槽；202-安装槽；203-定位螺栓放置孔；3-分切机构；301-分切刀安装座；3011-卡槽；3012-安装端；302-定位螺栓；303-锁紧旋钮；304-分切刀；305-夹装板；306-紧固螺栓；4-分切辊；401-分切槽；5-气胀辊；6-米尺。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种吹塑薄膜分切装置，包括机架1，还包括滑杆2、分切机构3、分切辊4和气胀辊5，滑杆2安装于机架1上，滑杆2上开设有一滑道槽201，滑道槽201沿槽口方向呈渐窄设置，滑杆2的一侧开设有一安装槽202，安装槽202内固定安装有米尺6；分切机构3有若干，分切机构3包括滑动安装于滑杆2上的分切刀安装座301，滑道槽201内滑动安装有定位螺栓302，定位螺栓302的螺杆贯穿分切刀安装座301，且末端螺纹安装有锁紧旋钮303，分切刀304的端部拆卸式安装有分切刀304；分切辊4安装于机架1上，分切辊4的外周开设有若干等间距分切槽401，分切状态时，分切刀304部分插入分切槽401内设置；气胀辊5转动安装于机架1上，且与分切辊4平行设置。该分切装置在对吹塑薄膜分切时，依据薄膜所需分切尺寸以及安装在滑杆2的安装槽202内的米尺6，滑动分切刀安装座301，使得相邻分切刀安装座301的间距为所需分切尺寸，旋紧锁紧旋钮303，将分切刀安装座301定位到当前位置，同时将分切刀304安装到分切辊4端部，使得分切刀304部分插入分切槽401内设置，便可实现薄膜的分切工作，分切后的薄膜分别卷装到气胀辊5上。本实施例中，采用米尺6的辅助分切方式，使得分切精度得到有效保证，采用的上述分切机构3，操作方便，调节灵活，能够依据需要，一次实现产品不同尺寸的分切需求，提高了分切效率；采用的分切辊4以及分切刀304本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑薄膜分切装置，包括机架，其特征在于：还包括滑杆，所述滑杆安装于所述机架上，所述滑杆上开设有一滑道槽，所述滑道槽沿槽口方向呈渐窄设置，所述滑杆的一侧开设有一安装槽，所述安装槽内固定安装有米尺；分切机构，所述分切机构有若干，所述分切机构包括滑动安装于所述滑杆上的分切刀安装座，所述滑道槽内滑动安装有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆贯穿所述分切刀安装座，且末端螺纹安装有锁紧旋钮，所述分切刀的端部拆卸式安装有分切刀；分切辊，所述分切辊安装于所述机架上，所述分切辊的外周开设有若干等间距分切槽；以及气胀辊，所述气胀辊转动安装于所述机架上，且与所述分切辊平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜分切装置，包括机架，其特征在于：还包括滑杆，所述滑杆安装于所述机架上，所述滑杆上开设有一滑道槽，所述滑道槽沿槽口方向呈渐窄设置，所述滑杆的一侧开设有一安装槽，所述安装槽内固定安装有米尺；分切机构，所述分切机构有若干，所述分切机构包括滑动安装于所述滑杆上的分切刀安装座，所述滑道槽内滑动安装有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆贯穿所述分切刀安装座，且末端螺纹安装有锁紧旋钮，所述分切刀的端部拆卸式安装有分切刀；分切辊，所述分切辊安装于所述机架上，所述分切辊的外周开设有若干等间距分切槽；以及气胀辊，所述气胀辊转动安装于所述机架上，且与所述分切辊平行设置。2.根据权利要求1所述的吹塑薄膜分切装置，其特征在于：所述分切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：潍坊飞斯特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37