一种吹塑薄膜输送通道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吹塑技术领域，提供了一种吹塑薄膜输送通道装置，包括环形通道；环形通道的上端设有环形板，环形板与环形通道的顶面设置于同一水平面上，环形板的边缘固接于环形通道的内壁上；环形通道的内壁上环列分布有多个电热管，电热管安装于安装环上，安装环的边缘固接于环形通道的内壁上，且安装环与环形板平行设置，安装环上开设有与电热管相配合的安装通孔；安装环设有两个，两个安装环之间设置有若干个与电热管相配合的弧形槽，弧形槽环绕设置于环形通道的内壁上，弧形槽的槽口与安装环的内圈相配合。本实用新型专利技术达到了对薄膜进行加热，防止了薄膜冷却过快导致硬化情况的发生，便于风机对薄膜输送的技术效果，结构简单，使用方便。

A transmission channel device for blowing film

The utility model belongs to the technical field of blow molding, provides a blown film conveying channel device comprises an annular channel; the upper annular channel is provided with an annular plate, the top surface of the annular plate and an annular channel is arranged on the same horizontal plane, the inner wall of the annular plate edge is fixedly connected with the annular channel; the annular passage annular distribution the inner wall is provided with a plurality of electric heating tube, electric heating tube is mounted on the mounting ring, is installed on the inner wall of the edge of the ring is fixedly connected with the annular channel, and the mounting ring and the annular plates are arranged in parallel, mounting ring is provided with a heating tube is matched with the installation hole; mounting ring is provided with two, there are a number of matches electric heating pipe and the arc groove is arranged between the two mounting ring around the inner wall arc groove is arranged in the annular channel, matched with the arc-shaped groove notch and the inner ring installation. The utility model achieves the heating of the thin film, prevents the film from being cooled too fast, leads to the hardening condition, and is convenient for the technical effect of the fan to convey the thin film, and has simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜输送通道装置
本技术涉及吹塑
，具体涉及一种吹塑薄膜输送通道装置。
技术介绍
吹塑薄膜法是成型热塑性塑料薄膜的一种方法，这种方法是将树脂加至挤出机，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融；熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管；从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引辊加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，经过输送通道后被人字板压叠。现有的输送通道在对薄膜输送的过程中不能对薄膜进行加热，使薄膜冷却过快不能保持软化状态，不利于薄膜的输送上升。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种吹塑薄膜输送通道装置，以达到对薄膜进行加热，防止薄膜冷却过快导致硬化，便于输送的技术效果。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种吹塑薄膜输送通道装置，包括环形通道；所述环形通道的上端设有环形板，所述环形板与所述环形通道的顶面设置于同一水平面上，所述环形板的边缘固接于所述环形通道的内壁上；所述环形通道的内壁上环列分布有多个电热管，所述电热管安装于安装环上，所述安装环的边缘固接于所述环形通道的内壁上，且所述安装环与所述环形板平行设置，所述安装环上开设有与所述电热管相配合的安装通孔；所述安装环设有两个，两个所述安装环之间设置有若干个与所述电热管相配合的弧形槽，所述弧形槽环绕设置于所述环形通道的内壁上，所述弧形槽的槽口与所述安装环的内圈相配合。作为一种优选的技术方案，两个所述安装环分别设置于所述电热管的两端。作为一种优选的技术方案，所述电热管的发热部安装于两个所述安装环之间的所述弧形槽内，所述电热管未设置发热部的部分设置于两个所述安装环之外。作为一种优选的技术方案，所述电热管为直型单头电热管，所述电热管的引线设置于所述环形通道的下端，且引入所述环形通道的壁面内。作为一种优选的技术方案，所述环形板的内圈直径与吹塑薄膜的尺寸相适应。作为一种优选的技术方案，所述电热管与所述安装通孔之间设有固定件。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：环形通道的上端设有环形板，环形板与环形通道的顶面设置于同一水平面上，环形板的边缘固接于环形通道的内壁上；环形通道的内壁上环列分布有多个电热管，电热管安装于安装环上，安装环的边缘固接于环形通道的内壁上，且安装环与环形板平行设置，安装环上开设有与电热管相配合的安装通孔；安装环设有两个，两个安装环之间设置有若干个与电热管相配合的弧形槽，弧形槽环绕设置于环形通道的内壁上，弧形槽的槽口与安装环的内圈相配合，本技术在使用时，利用环形板的设置可以便于吹塑薄膜后续的压叠操作，利用电热管可以对吹塑薄膜进行加热，减缓薄膜硬化的速度，便于输送上升，利用安装环可以对电热管进行固定安装，利用弧形槽可以充分利用电热管产生的热量作用到吹塑薄膜上，减少热量的损失，节约能源，利用弧形槽槽口的设置可以防止弧形槽对薄膜的输送产生影响及障碍。两个安装环分别设置于电热管的两端，本技术在使用时，利用安装环位置的设置便于电热管安装的稳定性。电热管的发热部安装于两个安装环之间的弧形槽内，电热管未设置发热部的部分设置于两个安装环之外，本技术在使用时，利用电热管发热部的安装可以充分利用电热管的热量，增加电热管的使用寿命。电热管为直型单头电热管，电热管的引线设置于环形通道的下端，且引入环形通道的壁面内，本技术在使用时，利用直型电热管便于安装及固定，引线设置于下端并引入壁面内，减少了外露的线路，可以防止引线过热导致线路故障。环形板的内圈直径与吹塑薄膜的尺寸相适应，本技术在使用时，利用环形板内圈直径的设置便于吹塑薄膜的上升输送，减少了环形板对吹塑薄膜的阻碍。电热管与安装通孔之间设有固定件，本技术在使用时，利用固定件可以使电热管固定在安装通孔内，增加整体装置结构的稳定性。综上所述，本技术达到了对薄膜进行加热，防止了薄膜冷却过快导致硬化情况的发生，便于风机对薄膜输送的技术效果，结构简单，使用方便，便于大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；附图中，1、环形通道，2、环形板，3、电热管，4、安装环，5、弧形槽，6、引线。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-2所示，一种吹塑薄膜输送通道装置，包括环形通道1；环形通道1的上端设有环形板2，环形板2与环形通道1的顶面设置于同一水平面上，环形板2的边缘固接于环形通道1的内壁上；环形通道1的内壁上环列分布有多个电热管3，电热管3安装于安装环4上，安装环4的边缘固接于环形通道1的内壁上，且安装环4与环形板2平行设置，安装环4上开设有与电热管3相配合的安装通孔；安装环4设有两个，两个安装环4之间设置有若干个与电热管3相配合的弧形槽5，弧形槽5环绕设置于环形通道1的内壁上，弧形槽5的槽口与安装环4的内圈相配合。其中，利用环形板2的设置可以便于吹塑薄膜后续的压叠操作，利用电热管3可以对吹塑薄膜进行加热，减缓薄膜硬化的速度，便于输送上升，利用安装环4可以对电热管3进行固定安装，利用弧形槽5可以充分利用电热管3产生的热量作用到吹塑薄膜上，减少热量的损失，节约能源，利用弧形槽5槽口的设置可以防止弧形槽5对薄膜的输送产生影响及障碍。本技术达到了对薄膜进行加热，防止了薄膜冷却过快导致硬化情况的发生，便于风机对薄膜输送的技术效果，结构简单，使用方便，便于大规模推广使用。两个安装环4分别设置于电热管3的两端，利用安装环4位置的设置便于电热管3安装的稳定性。电热管3的发热部安装于两个安装环4之间的弧形槽5内，电热管3未设置发热部的部分设置于两个安装环4之外，利用电热管3发热部的安装可以充分利用电热管3的热量，增加电热管3的使用寿命。电热管3为直型单头电热管3，电热管3的引线6设置于环形通道1的下端，且引入环形通道1的壁面内，利用直型电热管3便于安装及固定，引线6设置于下端并引入壁面内，减少了外露的线路，可以防止引线6过热导致线路故障。环形板2的内圈直径与吹塑薄膜的尺寸相适应，利用环形板2内圈直径的设置便于吹塑薄膜的上升输送，减少了环形板2对吹塑薄膜的阻碍。电热管3与安装通孔之间设有固定件(图中未标出)，本实施例中电热管3的管体外可包裹导热硅胶片使电热管3固定在安装通孔内，利用固定件可以使电热管3固定在安装通孔内，增加整体装置结构的稳定性。本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑薄膜输送通道装置，其特征在于：包括环形通道；所述环形通道的上端设有环形板，所述环形板与所述环形通道的顶面设置于同一水平面上，所述环形板的边缘固接于所述环形通道的内壁上；所述环形通道的内壁上环列分布有多个电热管，所述电热管安装于安装环上，所述安装环的边缘固接于所述环形通道的内壁上，且所述安装环与所述环形板平行设置，所述安装环上开设有与所述电热管相配合的安装通孔；所述安装环设有两个，两个所述安装环之间设置有若干个与所述电热管相配合的弧形槽，所述弧形槽环绕设置于所述环形通道的内壁上，所述弧形槽的槽口与所述安装环的内圈相配合。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜输送通道装置，其特征在于：包括环形通道；所述环形通道的上端设有环形板，所述环形板与所述环形通道的顶面设置于同一水平面上，所述环形板的边缘固接于所述环形通道的内壁上；所述环形通道的内壁上环列分布有多个电热管，所述电热管安装于安装环上，所述安装环的边缘固接于所述环形通道的内壁上，且所述安装环与所述环形板平行设置，所述安装环上开设有与所述电热管相配合的安装通孔；所述安装环设有两个，两个所述安装环之间设置有若干个与所述电热管相配合的弧形槽，所述弧形槽环绕设置于所述环形通道的内壁上，所述弧形槽的槽口与所述安装环的内圈相配合。2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜输送通道装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：潍坊飞斯特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37