用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法技术

本发明专利技术公开了一种用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法：采用机械加工方式在金属薄板的两侧面上加工出等距间隔的凹槽而胎体框架；将钎焊料、金刚石和钎焊助熔剂按比例混合配制成粘性钎焊膏；将钎焊膏填充到胎体框架两侧面的凹槽中而制备出单片刀体，将两片以上刀体叠装为一整体刀头；将组装好的刀头放入钎焊炉，先将温度设置到180℃～220℃并保温20分钟，再将温度设置到焊接熔化温度以上40℃～60℃并保温5分钟；焊接后将刀头转移置冷却炉中随炉缓冷。本发明专利技术将金属薄板加工制作为刀头的胎体框架，用钎焊料将金刚石和固体金属焊接在一体制作成单个刀头，从而解决了常规钎焊金刚石刀头难以制作成多层结构和寿命短的问题。

Manufacturing of multi-layer brazing diamond saw blade with a metal frame frame

The invention discloses a manufacturing method of multilayer brazed diamond saw blade with metal profiles: machining equidistant grooves and the carcass in the framework of the two side of the sheet metal by mechanical processing methods; brazing material, diamond and brazing flux according to the proportion of mixed solder paste made of clay will be filled into the groove of solder paste; the two sides of the frame of the carcass and prepared a single knife body, will be more than two pieces of the knife body stacked into a whole cutter head; the cutter head is assembled into the brazing furnace, the temperature is set to 180 to 220 DEG C and heat for 20 minutes, then the temperature is set to the welding melting temperature above 40 DEG C to 60 DEG C and 5 min. after welding; the cutter head transfer the cooling furnace with furnace cooling. The metal sheet is machined as a carcass frame of the cutter head, and the diamond and solid metal are welded together to form a single knife head by brazing material, thereby solving the problem that the conventional brazed diamond cutter head is difficult to make multi-storey structure and short life.

【技术实现步骤摘要】
用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法
本专利技术涉及金刚石切割工具的制作，具体为一种用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法。
技术介绍
钎焊金刚石是目前金刚石工具中较新的工艺，因为铅焊料实现了对金刚石表面冶金结合，其把持力好，金刚石的出刃高度高，利用率高。但是由于钎焊金刚石时必须附在一片基体上，因此目前的钎焊金刚石锯片基本都是表镶结构，也就是在锯片表面只有一层金刚石，所以导致其寿命比传统材料粉末冶金生产的孕镶结构，也就是多层结构的金刚石锯片短，但比电镀表镶锯片寿命又高很多。有人采用和生产粉末冶金方法一样将金刚石和钎焊粉末制作成多层的钎焊金刚石刀头，但是由于钎焊料对金刚石的把持力高，耐磨性好，导致第二层以后的金刚石难以露出形成切割刃，从而无法持续切割，无法发挥钎焊金刚石的优势。常规法制作的多层钎焊刀头胎体全部是钎焊料，胎体硬度、耐磨性不能调整调整，切割对象范围小。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提出了一种用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法。本专利技术用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法，其工序步骤为：1、制备胎体框架——根据切割要求选用合适硬度的金属薄板，采用机械加工方式在金属薄板的两侧面上加工出等距间隔的凹槽(不通透)。2、钎焊膏配置——将钎焊料、金刚石和钎焊助熔剂按比例混合配制成粘性膏状物。3、刀头组装——将钎焊膏填充到胎体框架两侧面的凹槽中而制备出单片刀体，根据需要将两片以上刀体叠装为一整体刀头。4、刀头钎焊——将组装好的刀头放入钎焊炉，先将温度设置到180℃～220℃并保温20分钟，以此将钎焊膏中水胶物质挥发，再将温度设置到焊接熔化温度以上40℃～60℃并保温5分钟，焊接过程中将钎焊炉抽真空或通入焊接保护气体。5、焊接后将刀头转移至冷却炉中随炉缓冷。优选的，所述刀体两侧面上的凹槽为对称结构或为错位结构。根据切割要求，所述刀头为相同结构刀体间的贴合组装，或为不相同结构刀体间的贴合组装。所述刀头的一种具体应用方式为采用激光焊接或高频焊接方式圆周均布焊接在圆形锯片基体上而制成金刚石圆锯片。常规上，所述金属薄板采用碳钢材料、或采用铜材料、或采用铝材料制作。常规上，所述机械加工方式采用冲压或铣削。本专利技术的有益效果：1、本专利技术用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法，其技术方案中胎体框架的凹槽设计控制了金刚石的排列，使工作面状态的金刚石保持一致，金刚石的利用率高。2、本专利技术技术方案中，采用胎体框架作刀头的基础，比传统用金属粉末作为胎体的性能更稳定。3、本专利技术技术方案中，刀头钎焊过程不需要烧结模具，不需要施加压力，设备要求更简单，每次钎焊的数量是材料粉末冶金热压烧结的50～100倍，效率更高更节能。4、本专利技术技术方案中，可根据刀头厚度的需要，选择两片以上刀体的组合以达到调整刀头厚度的目的，通过调整胎体框架上的凹槽数量和尺寸来达到调整刀头中金刚石浓度的目的。5、本专利技术技术方案中，单片刀体的各凹槽内均填充钎焊剂，加热熔化后使得片与片刀体之间的金刚石与铅焊料充分贴合无间隙，连接牢靠，在刀头锯切工作中不会分层。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的立体结构示意图。图2为本专利技术另一种实施方式的立体结构示意图。图3(a)为图1实施方式中一种胎体框架的主视图。图3(b)为图3(a)的俯视图。图4(a)为图2实施方式中另一种胎体框架的主视图。图4(b)为图4(a)的俯视图。图5为图1、图2实施方式的具体运用，即刀头焊接制成圆形锯片的示意图。图号标识：1、胎体框架；1-1、凹槽；2、刀体；3、刀头；4、金刚石圆锯片；5、圆形锯片基体。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法，以制备切割花岗岩和混凝土的金刚石圆锯片4为例，其工序步骤为：1、制备胎体框架1——根据切割要求选用合适硬度的长方形金属薄板(具有一定弧度，水平方向为长度方向，竖直方向为宽度方向)，所述金属薄板的材料为碳钢、或为铜、或为铝，采用冲压或铣削的机械加工方式在金属薄板的两侧面上加工出竖向等距间隔的凹槽1-1(不通透于金属薄板)；如图3(a)、图3(b)所示，胎体框架1的后侧面加工出10条凹槽1-1，胎体框架1的前侧面加工出9条凹槽1-1，前侧面的9条凹槽1-1错位在后侧面的10条凹槽1-1之间，又如图4(a)、图4(b)所示，同样长度和宽度的胎体框架1的前、后侧面上均加工出19条凹槽1-1(不通透于金属薄板)，且前、后侧面上的各条凹槽1-1位置相对称。2、钎焊膏配置——将钎焊料、金刚石和钎焊助熔剂按比例混合配制成粘性膏状物。3、刀头组装——将钎焊膏填充到胎体框架1两侧面的凹槽1-1中而制备出单片刀体2，如图1、图2中的黑体部分，根据需要将两片以上刀体2叠装为一整体刀头3；如图1所示刀头3，所述刀头3采用两片凹槽1-1错位的刀体2的叠合组装(两片刀体2的前侧面相贴合)，又如图2所示，所述刀头3采用两片凹槽1-1错位的刀体2和一片凹槽1-1对称的刀体2的叠合组装，凹槽1-1错位的两片刀体2分置两边(前侧面相对)而凹槽1-1对称的刀体2设于中间。4、刀头钎焊——将组装好的刀头3放入钎焊炉，先将温度设置到200℃并保温20分钟，以此将钎焊膏中水胶物质挥发，再将温度设置到焊接熔化温度以上50℃并保温5分钟，焊接过程中将钎焊炉抽真空或通入焊接保护气体。5、焊接后将刀头3转移置冷却炉中随炉缓冷。6、所述刀头3采用激光焊接或高频焊接方式圆周均布焊接在圆形锯片基体5上而制成切割花岗岩用的金刚石圆锯片4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法，其特征在于工序步骤如下：①、制备胎体框架(1)，根据切割要求选用合适硬度的金属薄板，采用机械加工方式在金属薄板的两侧面上加工出等距间隔的凹槽(1‑1)；②、钎焊膏配置，将钎焊料、金刚石和钎焊助熔剂按比例混合配制成粘性膏状物；③、刀头组装，将钎焊膏填充到胎体框架(1)两侧面的凹槽(1‑1)中而制备出单片刀体(2)，根据需要将两片以上刀体(2)叠装为一整体刀头(3)；④、刀头钎焊，将组装好的刀头(3)放入钎焊炉，先将温度设置到180℃～220℃并保温20分钟，以此将钎焊膏中水胶物质挥发，再将温度设置到焊接熔化温度以上40℃～60℃并保温5分钟，焊接过程中将钎焊炉抽真空或通入焊接保护气体；⑤、焊接后将刀头(3)转移至冷却炉中随炉缓冷。

【技术特征摘要】
1.用金属型材框架制造多层钎焊金刚石锯片刀头方法，其特征在于工序步骤如下：①、制备胎体框架(1)，根据切割要求选用合适硬度的金属薄板，采用机械加工方式在金属薄板的两侧面上加工出等距间隔的凹槽(1-1)；②、钎焊膏配置，将钎焊料、金刚石和钎焊助熔剂按比例混合配制成粘性膏状物；③、刀头组装，将钎焊膏填充到胎体框架(1)两侧面的凹槽(1-1)中而制备出单片刀体(2)，根据需要将两片以上刀体(2)叠装为一整体刀头(3)；④、刀头钎焊，将组装好的刀头(3)放入钎焊炉，先将温度设置到180℃～220℃并保温20分钟，以此将钎焊膏中水胶物质挥发，再将温度设置到焊接熔化温度以上40℃～60℃并保温5分钟，焊接过程中将钎焊炉抽真空或通入焊接保护气体；⑤、焊接后将刀头(3)转移至冷却炉中随炉缓冷。2.根据权利要求1所述的用金属型材框架制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运海，张延军，骆颖，覃怀鹏，罗文来，莫睿，徐文娟，余晓明，莫成乐，
申请(专利权)人：桂林特邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45