一种板材加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材加工夹具，用于将待加工板材定位安装于数控机床分度盘上，包括设置于固定底板上的夹具平台组件，所述夹具平台组件包括用于定位安置待加工板材的夹具基板以及用于将待加工板材紧压在平台主体上的压块。本实用新型专利技术提供的板材加工夹具安装在数控机床的分度盘上，利用分度盘的旋转功能，一次装夹即可完成多方位工位加工，操作简单，节省人力资源成本；同时通过压块从待加工板材的上表面压紧待加工板材，避免其在加工过程中发生窜位，保证产品加工精度。

A plate machining fixture

The utility model provides a jig for positioning plate, will be installed on board processing of CNC indexing plate, including fixture platform component is arranged on the fixed plate, the clamp assembly platform includes a fixture for positioning the substrate board to be processed and used in the block to be processed plate pressed on the main platform the. Dial plate processing fixture provided by the utility model is installed in the CNC machine tool, the rotation function of indexing plate, a clamping can complete the multi station processing, simple operation, saving the cost of human resources; at the same time through the pressing block from the board to be processed on the surface of the tight pressure board to be processed, avoiding the occurrence of channeling in the process, to ensure the accuracy of product processing.

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工夹具
本技术涉及机械加工夹具
，尤其涉及一种手机板材加工夹具。
技术介绍
随着移动通讯的发展和人们生活水平的提高，人们对手机等移动电子产品的外观要求越来越高。为了使产品的质量和外观达到更高的标准，现有的手机产品大都采用CNC加工而成，要想对手机板材进行加工，首先需要将待加工板材固定住。当前技术大都是采用真空吸嘴或电磁铁将待加工板材吸住，真空吸嘴最大的缺陷是对待加工板材的吸附力有限，而且对待加工板材的平面度要求较高；电磁铁的缺陷在于制造成本较高，而且还要求在电磁铁上施加交流电，存在安全隐患。再加工部分手机结构件的特殊性，比如手机电池盖需要在电池后盖上的两头及侧面的分别加工功能按键孔。当前的技术中，板材夹具不具备自动转向功能，往往在加工完电池盖侧面上的功能按键孔后，需要调整电池盖的安装位置，重新装夹后完成对电池盖两头的功能按键孔加工，操作及其不便，影响加工效率。综上两点，有必要设计一种板材加工夹具，克服以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种操作简单，高定位精度的手机板材加工夹具，包括：设置于固定底板上的夹具平台组件，所述固定底板安装在数控机床分度盘上，用以对待加工板材进行多方位加工；所述夹具平台组件包括：平台主体；夹具基板，可拆卸安装在所述平台主体上，用于定位安置待加工板材；气缸，安装在所述平台主体下方，气缸的活塞杆端部设置有压块,所述压块用于在气缸的驱动下,从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材。其中，所述夹具基板与待加工板材的产品外形相匹配。其中，所述平台主体上还插设有定位销钉，用于将所述夹具基板定位安置于平台主体上。其中，所述加工夹具还包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，用于将所述平台主体固定连接于固定底板上。其中，所述气缸的数量为3个，包括间隔设置在所述平台主体下方的第一气缸、第二气缸和第三气缸。其中，所述第一气缸和第三气缸分别通过活塞杆驱动连接第一压块和第三压块，所述第二气缸通过活塞杆驱动连接第二压块和第四压块；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均连接空压机装置，用于驱动所述第一压块、第二压块、第三压块和第四压块分别在所述待加工板材的四条边上进行上下运动。其中，所述平台主体上开设有与所述第二压块相匹配的插槽，用以保证第二压块贯穿所述平台主体上下移动时的稳定性。其中，所述第一压块和第三压块下方还设置有导柱；所述平台主体上开设有与所述导柱相匹配的通孔，用以限制所述第一压块和第三压块的下压位置。其中，所述平台主体上还开设有气缸安装孔，所述气缸安装孔的数量为12个，所述12个气缸安装孔分别四个一组对应安装一所述气缸。其中，所述夹具平台组件还包括固定柱，所述固定柱的数量为4个，每一所述固定柱分别设置在所述第二气缸的四个对角上，用于将所述第二气缸固定连接于平台主体上。本技术提供的一种板材加工夹具带来的有益效果是：通过固定底板将所述板材加工夹具安装在数控机床的分度盘上后，利用分度盘的旋转功能，一次装夹，即可完成多方位的工位加工，操作简单，避免了生产过程中对人力资源的浪费；且通过压块从待加工板材的上表面压紧待加工板材，避免其在加工过程中发生窜位，保证产品加工质量。附图说明图1为本技术提供的加工夹具的结构装配示意图；图2为本技术提供的加工夹具的结构爆炸图。具体实施方式为了解决现有手机板材加工夹具中定位不牢、无法一次性进行多方位加工等问题，提供了一种操作简单，高定位精度的手机板材加工夹具，其核心思想是：利用数控机床分度盘的旋转功能，一次装夹即可完成多方位工位的加工；同时通过压块从待加工板材的上表面压紧待加工板材，避免其在加工过程中发生窜位。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种板材加工夹具，包括：固定底板1，固定安装于固定底板1上的支撑架3，以及设置在支撑架3上的夹具平台组件。所述夹具平台组件包括自上而下依次设置的压块25、夹具基板22、平台主体21以及气缸23。其中，平台主体21通过侧壁上的安装孔固定安装在固定底板1上。所述支撑架3大致呈直角三角形平板状结构，包括第一支撑架31和第二支撑架32，每一支撑架的直角边分别固定连接平台主体21和固定底板1，用于进一步加强平台主体21和与固定底板1之间的连接稳定性。平台主体21上可拆卸的安装有夹具基板22，夹具基板22用于定位安置待加工板材。根据不同的待加工板材的产品形状，本领域的技术人员可以更换不同的夹具基板22，以避免待加工产品直接压紧在压块25和平台主体21之间因受力不均而导致变形。需要说明的是，本技术提供的板材加工夹具适用于多种手机结构件，包括但不限于手机电池后盖、手机装饰条等，只需要更换相匹配的夹具基板22，即可完后产品加工，通用性极强。平台主体21上还固定安装有气缸23，气缸23的活塞杆端部设置有压块25,所述压块25用于在气缸23的驱动下,从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材。进一步地，如图2所示，所述气缸23的数量为3个，包括间隔设置在平台主体21下方的第一气缸231、第二气缸232和第三气缸233。其中，第一气缸231和第三气缸233直接固定安装在平台主体21上，第二气缸232通过固定柱240固定安装在平台主体21上。所述固定柱240的数量为4个，分别设置在第二气缸232的四个对角上。所述第一气缸231和第三气缸233分别通过活塞杆连接有第一压块251和第三压块253，第二气缸232通过活塞杆连接第二压块252和第四压块254。实际使用时，所述三个气缸分别驱动对应的压块同步进行上下运动，进而实现第一压块251、第二压块252、第三压块253和第四压块254下压时从夹具基板22上表面的四条边上施力，牢牢地将待加工板材压在夹具基板22上，避免待加工板材直接压在平台主体21上因受力不均而造成板材变形，同时也具备更好的夹持效果。所述平台主体21上还插设有定位销钉213，夹具基板22上开设有与定位销钉213相匹配的定位孔，用于将夹具基板22定位安置在平台主体21上。平台主体21上还开设有与第二压块252相匹配的插槽211，第二压块252经插槽211穿过平台主体21延伸到夹具基板22的上表面，同时，第二压块252沿插槽211上下移动，确保第二压块252的移动更加平稳。同样的，平台主体21上还开设有与第四压块254相匹配的另一插槽，与插槽211类似，不再详述。平台主体21上还开设有气缸安装孔212，本实施例中，气缸安装孔212的数量为12个，每四个气缸安装孔212呈一矩形分布，每一矩形对应安装一气缸23。固定螺栓穿过气缸安装孔212将第一气缸231、第三气缸233和固定连接有第二气缸232的固定柱240固定安装在平台主体21上。所述第一压块251下方还设置有导柱260，导柱260大致呈长条状柱形，平台主体21上开设有与导柱260相匹配的通孔214，第一气缸231驱动第一压块251通过导柱260沿通孔214上下移动，确保第一压块251的移动更加平稳，不会偏离预定的下压位置。为了防止导柱260本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材加工夹具，包括：设置于固定底板(1)上的夹具平台组件，其特征在于，所述固定底板(1)安装在数控机床分度盘上，用以对待加工板材进行多方位加工；所述夹具平台组件包括：平台主体(21)；夹具基板(22)，可拆卸安装在所述平台主体(21)上，用于定位安置待加工板材；气缸(23)，安装在所述平台主体(21)下方，气缸(23)的活塞杆(24)端部设置有压块(25),所述压块(25)用于在气缸(23)的驱动下,从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工夹具，包括：设置于固定底板(1)上的夹具平台组件，其特征在于，所述固定底板(1)安装在数控机床分度盘上，用以对待加工板材进行多方位加工；所述夹具平台组件包括：平台主体(21)；夹具基板(22)，可拆卸安装在所述平台主体(21)上，用于定位安置待加工板材；气缸(23)，安装在所述平台主体(21)下方，气缸(23)的活塞杆(24)端部设置有压块(25),所述压块(25)用于在气缸(23)的驱动下,从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材。2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述夹具基板(22)与待加工板材的产品外形相匹配。3.根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于，所述平台主体(21)上还插设有定位销钉(213)，用于将所述夹具基板(22)定位安置于平台主体(21)上。4.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括支撑架(3)，所述支撑架(3)包括第一支撑架(31)和第二支撑架(32)，用于将所述平台主体(21)固定连接于固定底板(1)上。5.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述气缸(23)的数量为3个，包括间隔设置在所述平台主体(21)下方的第一气缸(231)、第二气缸(232)和第三气缸(233)。6.根据权利要求5所述的加工夹具，其特征在于，所述第一气缸(231)和第三气缸(233)分别通过活塞杆驱动连接第一压块(251)和第三压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹初雄，刘丕镜，邹栋，黄辉良，
申请(专利权)人：惠州市金鸿丰高精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44