一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：将沥青罐的体积设为V，将沥青全部加注入混捏锅的总体时间设为t，加注沥青分为三步进行：第一步，在0.4t的时间内均匀加入0.5V的沥青；第二步，在接下来的0.4t的时间内均匀加入0.4V的沥青；第三步，在最后的0.2t的时间内均匀加入0.1V的沥青；当V为2000L时，时间t为3～5分钟；体积V每增加1000L，时间t增加1分钟。本发明专利技术采用三步加注沥青的方式将高温沥青油以高压状态加注进下层混捏锅内，从而能快速高效的添加高温沥青油，使得沥青对干料的浸润效果良好，混捏均匀，从而提高了生产效率，同时还提高了糊料质量，适合推广使用。

A method and system for the intelligent filling of bitumen in a kneading pot for carbon molding

The invention discloses a method for forming carbon kneading pot with intelligent asphalt, which is characterized in that the asphalt tank volume is V, the total time of all asphalt plus injection of kneading pot is t, filling asphalt is divided into three steps: the first step, even adding 0.5V asphalt in 0.4t the period of time; the second step, adding 0.4V asphalt in the next 0.4t time; the third step, adding 0.1V asphalt at the end of the 0.2T period of time; when the V was 2000L, t was 3 ~ 5 minutes; each additional volume V 1000L, time t increased 1 minutes. The invention adopts three step filling asphalt way high temperature asphalt oil to high pressure filling into the lower kneading pot, which can quickly add high temperature asphalt oil infiltration effect makes asphalt on the dry well, mixing evenly, thereby improving the production efficiency, but also improves the quality of paste, suitable for use.

【技术实现步骤摘要】
一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法及其系统
本专利技术涉及一种炭素成型用混捏锅加注沥青的方法，尤其涉及一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法及其系统。
技术介绍
把干料和沥青在一定的温度下混合，捏合成可塑性的糊状，即为混捏。均匀的混捏，可以使制品的结构趋于完善，性能趋于稳定。混捏的过程在混捏锅中完成，混捏锅主要是由双层锅体和一对麻花型搅刀以及减速传动装置组成，它是间断性生产的设备，即加料――混捏――卸料周期地循环操作。混捏的过程分为干混和湿混两个阶段，即先将固体炭素原料颗粒加热到100℃以上，然后再加入液体沥青进行湿混。混捏的工艺操作主要是控制糊料的温度和混捏时间。目前国内炭素厂生产阳极的生产线中成型车间混捏锅添加沥青主要是利用管道自流的方式进行添加，在干料添加完毕之后先进行干混，干混之后再进行沥青添加。添加方法一般是在混捏锅上方安装一个称重沥青罐，沥青罐出口连接保温管道，保温管道上安装气动控制阀门。在混捏锅物料干混完毕之后，气动阀打开，沥青自流到混捏锅内部，进行混捏。目前国内使用的单层或者双层混捏锅基本都是采用上述方式。由于传统的混捏锅添加高温沥青油是采取自流的方式，容易导致沥青对干料的浸润效果不佳，必须靠长时间的翻搅进行混合，因此从高温沥青油添加完毕到混捏完成一般需要较长时间，湿混的效率低下，进而影响到整个成型工序的生产效率，并导致电耗高、搅刀磨损大的不良后果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统混捏锅采取自流的方式添加高温沥青油，容易导湿混效率低下的缺陷，提供一种能快速高效的添加高温沥青油，从而能提高生产效率的炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法。本专利技术还提供一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青系统。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，将沥青罐的体积设为V，将沥青全部加注入混捏锅的总体时间设为t，加注沥青分为三步进行：第一步，在0.4t的时间内均匀加入0.5V的沥青；第二步，在接下来的0.4t的时间内均匀加入0.4V的沥青；第三步，在最后的0.2t的时间内均匀加入0.1V的沥青；当V为2000L时，时间t为3～5分钟；体积V每增加1000L，时间t增加1分钟。进一步的，当V为2000L时，时间t为4分钟；再进一步的，沥青温度设为T，且T为183～187℃。更进一步的，温度T每上升5℃，则加注沥青时间t相应的减少5％；温度T每下降5℃，则加注沥青时间t相应的增加5％。为了更好地实现本专利技术，通过控制调节单元控制沥青泵将沥青加注入混捏锅中，控制调节单元根据加注沥青的总体时间控制沥青泵的转速实现三步加注沥青。为了确保效果，加注沥青前采集沥青温度，通过采集的沥青温度确定加注沥青的总体时间，控制调节单元根据加注沥青的总体时间控制沥青泵加注沥青。一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青系统，包括沥青罐与混捏锅，设置在沥青罐上并与沥青罐相连通的沥青罐出料管，一端与混捏锅相连通、另一端与沥青罐出料管相连通的混捏锅喷料管，以及设置在沥青罐出料管上的智能加注沥青系统；所述智能加注沥青系统包括设置在沥青罐出料管上的沥青泵，与沥青泵相连接并能控制沥青泵转速的控制调节单元，以及设置在沥青罐上用于采集沥青温度并与控制调节单元相连接的温度测量仪；所述沥青罐出料管上还设有位于沥青罐与沥青泵之间的出料沥青阀，所述混捏锅喷料管设为两个以上。其中，所述沥青罐上还设有与控制调节单元相连接的测重仪。为了便于采集沥青加注时的质量流量信息，所述沥青罐出料管上设有与控制调节单元相连接的质量流量计，该质量流量计位于沥青泵与混捏锅之间。为了确保效果，所述混捏锅内与混捏锅喷料管一一对应设置有沥青喷嘴；所述沥青罐出料管上设有均与沥青罐出料管和混捏锅相连通的备用管，所述备用管与沥青罐出料管相连接的一端位于沥青罐与出料沥青阀之间，且在备用管上还设有备用沥青阀；所述混捏锅为包括上下两层的双层混捏锅，所述混捏锅喷料管与备用管均连接在下层混捏锅的顶端；所述出料沥青阀与备用沥青阀均与控制调节单元电连接，且出料沥青阀与备用沥青阀均为气动沥青阀。本专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本专利技术加注沥青的方法简单，便于操作，且充分考虑到沥青的物理特性，采用三步加注沥青的方式将高温沥青油以高压状态加注进下层混捏锅内，从而能快速高效的添加高温沥青油，使得沥青对干料的浸润效果良好，混捏均匀，从而提高了生产效率，同时还提高了糊料质量。(2)本专利技术还兼顾了沥青的温度特性，从而根据沥青的温度调整了相应的加注时间，使得本专利技术的糊料质量更高。(3)本专利技术通过控制调节单元控制沥青泵将沥青加注入混捏锅中，控制调节单元可根据加注沥青的总体时间控制沥青泵的转速，从而方便实现三步加注沥青的目的。(4)本专利技术的炭素成型用混捏锅智能加注沥青系统不仅结构简单，而且成本低廉，采用智能加注沥青系统可便于实现三步加注沥青的方法，同时还可节约人力资源。(5)本专利技术在沥青泵的作用下可将沥青罐中的高温沥青油以高压状态加注进下层混捏锅内，从而可增大高温沥青油对下层混捏锅内干料的侵入力度，提高高温沥青油和干料的混合效率；同时高温沥青油通过两个以上的沥青罐出料管多路运输，从而可通过多点进入的方式加入下层混捏锅内，从而可进一步提高混捏效率，可大大缩短混捏锅内的混捏时间，进而节约了电耗，即可为整个阳极生产降低成本；另一方面，混捏时间的缩短还可以减少铰刀的磨损，从而提高混捏锅整体寿命。(6)本专利技术的混捏锅内与混捏锅喷料管一一对应设置有沥青喷嘴，该沥青喷嘴可将高温沥青油以喷淋的方式加入下层混捏锅，且沥青喷嘴还能对高温沥青油起到均匀、雾化的作用，使高温沥青油以呈均匀扩散的形态喷淋在下层混捏锅内部的干料表面，从而使高温沥青油和干料充分混合均匀。(7)本专利技术的沥青罐出料管上设有均与沥青罐出料管和混捏锅相连通的备用管，可使备用管与混捏锅喷料管形成相互独立的两组加料结构，当需要更换或清洗沥青喷嘴时，则可使用备用管将沥青罐中的高温沥青油加入下层混捏锅中与干料完成混捏处理，进而实现生产系统的不间断持续工作。(8)本专利技术的所述混捏锅采用的是包括上下两层的双层混捏锅，并将混捏锅喷料管与备用管均连接在下层混捏锅的顶端；上层混捏锅用于混捏干料，将上层混捏锅中干料加入下层混捏锅中，并通过混捏锅喷料管或备用管将沥青罐中的高温沥青油加入下层混捏锅中，即可在下层混捏锅中将干料与高温沥青油进行混捏处理。(9)本专利技术的沥青罐出料管上还设有位于出料沥青阀与沥青泵之间的软管，可在沥青泵运转过程中产生的机械震动时起到缓冲的作用，即可避免对沥青罐上自带的称量装置造成冲击，进而能确保沥青下料量够准确。(10)本专利技术的出料沥青阀与备用沥青阀均为气动沥青阀，可方便通过自动控制的方式控制出料沥青阀与备用沥，从而能降低工作人员劳动强度。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。其中，附图标记说明为：1—沥青罐，2—沥青罐出料管，3—出料沥青阀，4—软管，5—沥青泵，6—混捏锅喷料管，7—混捏锅，8—温度测量仪，9—测重仪，10—备用沥青阀，11—备用管，12—控制调节单元，13—质量流量计。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例如图1所示，本专利技术的炭素成型用混捏锅智能加注沥青的系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：将沥青罐的体积设为V，将沥青全部加注入混捏锅的总体时间设为t，加注沥青分为三步进行：第一步，在0.4t的时间内均匀加入0.5V的沥青；第二步，在接下来的0.4t的时间内均匀加入0.4V的沥青；第三步，在最后的0.2t的时间内均匀加入0.1V的沥青；当V为2000L时，时间t为3～5分钟；体积V每增加1000L，时间t增加1分钟。

【技术特征摘要】
1.一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：将沥青罐的体积设为V，将沥青全部加注入混捏锅的总体时间设为t，加注沥青分为三步进行：第一步，在0.4t的时间内均匀加入0.5V的沥青；第二步，在接下来的0.4t的时间内均匀加入0.4V的沥青；第三步，在最后的0.2t的时间内均匀加入0.1V的沥青；当V为2000L时，时间t为3～5分钟；体积V每增加1000L，时间t增加1分钟。2.根据权利要求1所述的一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：当V为2000L时，时间t为4分钟；3.根据权利要求1或2所述的一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：沥青温度设为T，且T为183～187℃。4.根据权利要求3所述的一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：温度T每上升5℃，则加注沥青时间t相应的减少5％；温度T每下降5℃，则加注沥青时间t相应的增加5％。5.根据权利要求4所述的一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：通过控制调节单元控制沥青泵将沥青加注入混捏锅中，控制调节单元根据加注沥青的总体时间控制沥青泵的转速实现三步加注沥青。6.根据权利要求5所述的一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青的方法，其特征在于：加注沥青前采集沥青温度，通过采集的沥青温度确定加注沥青的总体时间，控制调节单元根据加注沥青的总体时间控制沥青泵加注沥青。7.一种炭素成型用混捏锅智能加注沥青系统，其特征在于：包括沥青罐(1)与混捏锅(7)，设置在沥青罐(1)上并与沥青罐(1)相连通的沥青罐出料管(2)，一端与混捏锅(7)相连通、另一端与沥青罐出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力，施建明，乔民，王攀，乔磊，
申请(专利权)人：北京华索科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11