一种搅拌式结晶器制造技术

本发明专利技术提出了搅拌式结晶器，包括反应釜，反应釜内设置有搅拌轴、液封座及安装座，该液封座套接于搅拌轴且固定于安装座上，搅拌轴上及搅拌轴底部分别设置有第一搅拌器及第二搅拌器，液封座包括液封本体、与转轴联动的压盖及固定于液封本体上且对压盖轴向定位的压板，第一搅拌器包括在搅拌轴的轴向上成对设置支撑座，支撑座上设置有沿其外侧方向延伸且可拆卸设置的支撑连接架；第二搅拌器包括连接套，连接套上设置有第二桨叶；该液封座能够方便装配，同时该液封座能够实现液封及高效散热，该搅拌式结晶器重量轻，结构简单，能够减小功率损失，使搅拌更加充分均匀，能够对物料进行充分打碎，防止物料沉淀于底部，有助于结晶器进行搅拌。

A kind of stirred mold

The invention provides a stirring type mold, which comprises a reaction kettle, the reaction kettle is provided with a stirring shaft, a liquid seal seat and installing seat, the sealing seat is sheathed on the stirring shaft and fixed on the mounting seat, the stirring shaft and the stirring shaft are respectively arranged at the bottom of the first and two mixer mixer, liquid seal seat comprises a liquid a main body, and the shaft linkage gland and fixed to the liquid seal body and plate of axial positioning cover, the first agitator stirring shaft in the axial direction are arranged in pairs on the supporting seat, the supporting seat is arranged along the lateral direction extending and detachably provided the supporting connecting frame second; the agitator includes a connecting sleeve, a connecting sleeve equipped with second blades; the liquid seal seat assembly is convenient, and the sealing seat can realize liquid sealing and high heat, stirring the mold has the advantages of simple structure, light weight, can reduce the power loss. Loss, make the stirring more fully and evenly, can fully break the material, prevent the material from the bottom, help the mold agitation.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式结晶器
本专利技术涉及一种搅拌式结晶器。
技术介绍
现有技术中搅拌式结晶器包括反应釜，反应釜内设置搅拌装置、反应釜的内设置有液封座，液封座将反应釜分为两个独立的结晶腔体及搅拌腔体，故要求液封座具有一定的密封性；搅拌轴穿过液封座且延伸至反应釜的搅拌腔体内，现有技术中的液封座为密封法兰，且密封法兰为整体式结构，在安装时一般固定连接于结晶器的安装座上，且结晶器的转轴穿过该密封法兰，结晶器铜管长时间在高温状态下连续工作，其上口密封法兰内的密封圈受到钢水高温的影响及结晶器铜管密封结构的限制，容易变形、烧损，致使上口密封法兰处出现漏水现象，从而导致铸机停流，不利于与结晶器及转轴的密封装配。搅拌装置包括有搅拌轴及设置于搅拌轴上的搅拌器，搅拌装置一般有上下设置的两种搅拌器，位于上部的搅拌器一般包括搅拌轴和与板式桨叶，桨叶垂直固定在搅拌轴上，这种搅拌器由于设置有宽且大的板式桨叶，搅拌强度大，可以很好地促进桨叶所在区域内物料的前后对流循环流量，并在短时间内有效地实现物料的反应、混合、结晶等，从而有效地降低动力消耗，提高搅拌效果。但是，由于该桨叶垂直安装在该搅拌轴上，因此，该种搅拌器的上下对流循环和剪切能力较低，致使最终获得的结晶体性状较差。位于结晶器底部的搅拌器，主要用于将沉淀在反应釜底部的物料进行打碎，同时避免物料沉淀于反应釜的底部，本专利技术提出了一种全新的搅装式结晶器，，分别对现有技术中的两种搅拌器进行技术改进，以满足结晶器的搅拌需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种搅拌式结晶器，该液封座能够方便装配，同时该液封座能够实现液封及高效散热，该搅拌式结晶器重量轻，结构简单，能够减小功率损失，使搅拌更加充分均匀，能够对物料进行充分打碎，防止物料沉淀于底部，有助于结晶器进行搅拌。提供了如下技术方案：搅拌式结晶器，包括反应釜，反应釜内设置有搅拌轴、液封座及安装座，该液封座套接于搅拌轴且固定于安装座上，搅拌轴上及搅拌轴底部分别设置有第一搅拌器及第二搅拌器，其特征在于：所述的液封座包括液封本体、与转轴联动的压盖及固定于液封本体上且对压盖轴向定位的压板，所述的压盖呈圆形套筒结构，压盖的圆周外部设置有散热组件，所述的液封本体包括与安装座配合安装的安装部及与压盖配合的套筒部，套筒部与安装部之间设置有环形的凹槽结构，所述的压盖上位于散热组件的下端部套接于套筒部外周且延伸至凹槽结构内设置，所述的压板固定连接于安装部上且活动套接于压盖外壁实现对凹槽结构的封口，所述的液封本体及压盖在周向上呈分体结构设置；所述的第一搅拌器在搅拌轴的轴向上多组设置，所述的第一搅拌器包括套接固定于搅拌轴上的支撑座，支撑座在搅拌轴的轴向上成对设置，支撑座上设置有沿其外侧方向延伸且可拆卸设置的支撑连接架，还包括有至少两组第一桨叶，所述的第一桨叶为相对于搅拌轴竖直设置的板状结构且连接于两个支撑连接架之间，所述的第二搅拌器包括连接于搅拌轴的连接套，连接套上设置有第二桨叶，所述的第二桨叶包括位于连接套圆周外侧的第三连接部及第四连接部，还包括相对于第三连接部的下边缘倾斜向外向下延伸设置的斜桨叶，沿着第四连接部的向上倾斜方向上垂直于第四连接部的外侧设置的支撑破碎部。本专利技术还进一步设置为，所述的支撑连接架包括分别连接于支撑座的第一连接部、第二连接部，第一连接部及第二连接部的端部分别焊接于第一桨叶的两侧，第一桨叶相对于搅拌轴呈夹角倾斜设置。本专利技术还进一步设置为，所述的第三连接部、第四连接部向上倾斜设置的且两者外端部连为一体形成V型结构，所述的第三连接部及第四连接部在远离于连接套的径向方向上其面积逐渐减小。本专利技术还进一步设置为，所述的液封本体及压盖在其周向上分为两部分半圆设置，分体结构包括在结合处设置的连接块，相邻的两个连接块通过螺栓实现固定连接。本专利技术还进一步设置为，所述第一搅拌器包括呈两组相对于支撑座均匀分布的第一桨叶，多组第一搅拌器在搅拌轴的轴向上等距分布且相邻的第一搅拌器在搅拌轴所在的周向上呈垂直夹角分布。本专利技术还进一步设置为，所述的第一连接部与第二连接部之间连接有第一中间连接部，第一中间连接部连接于支撑座上。本专利技术还进一步设置为，所述的第三连接部与第四连接部之间与V型结构内侧对应的位置设置有连接于两者的第二中间连接部本专利技术还进一步设置为，所述的第三连接部的长度大于第四连接部且由两者的连接处向外延伸设置，所述的支撑破碎部由第四连接部的端部延伸至第三连接部上设置。本专利技术还进一步设置为，所述的第一桨叶相对于搅拌轴的倾斜的夹角角度为30°。本专利技术还进一步设置为，所述的斜桨叶与第三连接部的夹角为135°。本专利技术具有如下有益效果：压盖固定连接于转轴且其上设置有散热组件，转轴转动时带着压盖相对于压板产生相对转动，能够实现对转轴进行高效散热，压盖与液封本体的套筒部套接，配合凹槽结构及压板的设置，能够实现液体密封。通过支撑连接架的设置，能够使搅拌器具有较轻的质量，在搅拌器转动时，功率损失较小，第一连接部、第二连接部用于连接桨叶，第一中间连接部能够保证支撑连接架具有更好的结构强度，第一桨叶在搅拌轴的轴向上竖直分布且偏转夹角呈30°设置，能够满足物料的上下的对流循环及剪切能力，最大化的对物料进行搅拌。第三连接部、第四连接部及第二连接部构成第二桨叶，使桨叶具有较高的结构稳定性，且该第二桨叶为向上向外倾斜设置，能够与反应釜的底部相适配，第二桨叶的两侧(即第三连接部与第四连接部外侧)分别设置有斜桨叶及支撑破碎部，能够防止物料产生下沉，斜桨叶与第三连接部呈135°夹角时，具有较好的防沉效果，支撑破碎部垂直于第三连接部及第四连接部设置，能够有效与物料进行接触且对其进行打碎。附图说明图1为本实施例中结晶器剖视图的结构示意图；图2为本实施例中第一搅拌器的结构示意图；图3为图1在A-A处剖视图的结构示意图；图4为本实施例中第二搅拌器正视图的结构示意图；图5为本实施例中第二搅拌器俯视图的结构示意图；图6为本实施例中第二搅拌器立体图的结构示意图；图7为本实施例中液封座与安装座装配的结构示意图；图8为本实施例中液封座与转轴及安装座装配的剖面结构示意图；图9为本实施例中压盖剖面结构的示意图；图10为本实施例中液封本体剖面结构的示意图。图中标号含义如下：1-搅拌轴；2-第一搅拌器；21-支撑座；22-支撑连接架；221-第一连接部；222-第二连接部；223-第一中间连接部；23-第一桨叶；24-螺栓；3-第二搅拌器；31-连接套；32-第二桨叶；321-第三连接部；322-第四连接部；323-第二中间连接部；33-支撑破碎部；34-斜桨叶；4-电机；5-联轴器；6-反应釜；7-安装座；8-液封座；81-压盖；811-散热组件；812-通孔；813-挡板；814-连接块；815-O型密封圈；82-液封本体；821-安装部；822-凹槽结构；823-套筒部；824-连接块；83-压板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，搅拌式结晶器，包括反应釜6，反应釜6内设置有搅拌轴1、液封座8及安装座7，该液封座8套接于搅拌轴1且固定于安装座7上，搅拌轴11上及搅拌轴11底部分别设置有第一搅拌器2及本文档来自技高网...

【技术保护点】
搅拌式结晶器，包括反应釜，反应釜内设置有搅拌轴、液封座及安装座，该液封座套接于搅拌轴且固定于安装座上，搅拌轴上及搅拌轴底部分别设置有第一搅拌器及第二搅拌器，其特征在于：所述的液封座包括液封本体、与转轴联动的压盖及固定于液封本体上且对压盖轴向定位的压板，所述的压盖呈圆形套筒结构，压盖的圆周外部设置有散热组件，所述的液封本体包括与安装座配合安装的安装部及与压盖配合的套筒部，套筒部与安装部之间设置有环形的凹槽结构，所述的压盖上位于散热组件的下端部套接于套筒部外周且延伸至凹槽结构内设置，所述的压板固定连接于安装部上且活动套接于压盖外壁实现对凹槽结构的封口，所述的液封本体及压盖在周向上呈分体结构设置；所述的第一搅拌器在搅拌轴的轴向上多组设置，所述的第一搅拌器包括套接固定于搅拌轴上的支撑座，支撑座在搅拌轴的轴向上成对设置，支撑座上设置有沿其外侧方向延伸且可拆卸设置的支撑连接架，还包括有至少两组第一桨叶，所述的第一桨叶为相对于搅拌轴竖直设置的板状结构且连接于两个支撑连接架之间，所述的第二搅拌器包括连接于搅拌轴的连接套，连接套上设置有第二桨叶，所述的第二桨叶包括位于连接套圆周外侧的第三连接部及第四连接部，还包括相对于第三连接部的下边缘倾斜向外向下延伸设置的斜桨叶，沿着第四连接部的向上倾斜方向上垂直于第四连接部的外侧设置的支撑破碎部。...

【技术特征摘要】
1.搅拌式结晶器，包括反应釜，反应釜内设置有搅拌轴、液封座及安装座，该液封座套接于搅拌轴且固定于安装座上，搅拌轴上及搅拌轴底部分别设置有第一搅拌器及第二搅拌器，其特征在于：所述的液封座包括液封本体、与转轴联动的压盖及固定于液封本体上且对压盖轴向定位的压板，所述的压盖呈圆形套筒结构，压盖的圆周外部设置有散热组件，所述的液封本体包括与安装座配合安装的安装部及与压盖配合的套筒部，套筒部与安装部之间设置有环形的凹槽结构，所述的压盖上位于散热组件的下端部套接于套筒部外周且延伸至凹槽结构内设置，所述的压板固定连接于安装部上且活动套接于压盖外壁实现对凹槽结构的封口，所述的液封本体及压盖在周向上呈分体结构设置；所述的第一搅拌器在搅拌轴的轴向上多组设置，所述的第一搅拌器包括套接固定于搅拌轴上的支撑座，支撑座在搅拌轴的轴向上成对设置，支撑座上设置有沿其外侧方向延伸且可拆卸设置的支撑连接架，还包括有至少两组第一桨叶，所述的第一桨叶为相对于搅拌轴竖直设置的板状结构且连接于两个支撑连接架之间，所述的第二搅拌器包括连接于搅拌轴的连接套，连接套上设置有第二桨叶，所述的第二桨叶包括位于连接套圆周外侧的第三连接部及第四连接部，还包括相对于第三连接部的下边缘倾斜向外向下延伸设置的斜桨叶，沿着第四连接部的向上倾斜方向上垂直于第四连接部的外侧设置的支撑破碎部。2.根据权利要求1所述的搅拌式结晶器，其特征在于：所述的支撑连接架包括分别连接于支撑座的第一连接部、第二连接部，第一连接部及第二连接部的端部分别焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟金，陈永明，刘武，
申请(专利权)人：浙江益泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33