免烘干造粒机制造技术

技术编号:16983941 阅读:38 留言:0更新日期:2018-01-10 12:43
本实用新型专利技术提供一种免烘干造粒机,包括依次连接的混料装置、喂料装置、压片机、碎粒机、整粒机和振动筛;所述免烘干造粒机还包括研磨装置,所述研磨装置的进料口与所述振动筛的出口相连;还包括返料装置,所述返料装置与所述研磨装置和所述喂料装置相对应。本实施例的技术方案通过设置研磨装置将尺寸未达标的小颗粒产品研磨粉碎,可以有效避免因存在个别高硬度结晶而影响二次压片效果,可以减少或免除造粒添加剂的使用,一方面提高了产品的纯度,另一方面也不需要进行烘干,有助于减少生产时间,提高生产效率。

Free drying granulation machine

The utility model provides a free drying granulating machine, comprising a mixing device, a feeding device, press machine, crushing machine, granulator and vibration sieve; the free drying granulation also grinding device comprises a feeding inlet machine, the grinding device and the vibrating screen is connected with the outlet also; including material returning device, the corresponding material returning device and the grinding device and the feeding device. Small granular products grinding technical scheme of the embodiment of the grinding device by setting the size of the standard is not crushed, can effectively avoid the existence of individual high hardness crystallization influence the two compression effect, can reduce or avoid the granulation additive, on the one hand to improve the purity of the product, on the other hand does not need to dry, have helps to reduce production time, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
免烘干造粒机
本技术涉及涉及造粒设备,具体涉及一种免烘干造粒机。
技术介绍
现有的造粒机通常利用压片机将原料压片后利用造粒机将片状半成品制成颗粒状,并将不满足要求的小颗粒及产生的粉末重新回收至压片机内再次造粒,然而这种造粒过程中,由于压片并粉碎后的小颗粒强度较高,在将未成功造粒的产品重新投入压片机二次压片时,难以与其他原料紧密结合,所以必须向其中添加其他造粒添加剂以辅助造粒,然而造粒添加剂的增加会导致产品纯度降低,同时由于造粒添加剂的使用,必须增加一烘干过程,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种免烘干造粒机,旨在解决现有造粒机造粒过程中需要烘干的问题。为实现上述目的,本技术提供一种免烘干造粒机,包括依次连接的混料装置、喂料装置、压片机、碎粒机、整粒机和振动筛;所述免烘干造粒机还包括研磨装置,所述研磨装置的进料口与所述振动筛的出口相连;还包括返料装置,所述返料装置与所述研磨装置和所述喂料装置相对应。优选的,所述返料装置为提升斗。优选的,所述压片机为对辊压片机。本实施例的技术方案通过设置研磨装置将尺寸未达标的小颗粒产品研磨粉碎,可以有效避免因存在个别高硬度结晶而影响二次压片效果,可以减少或免除造粒添加剂的使用,一方面提高了产品的纯度,另一方面也不需要进行烘干,有助于减少生产时间,提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术免烘干造粒机实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外,本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种高纯度造粒机。请参照图1,在本技术一实施例中,该高纯度造粒机包括混料装置10、喂料装置20、压片机30、碎粒机40、整粒机50、振动筛60、返料装置70和研磨装置80。其中混料装置10包括混料机,使用过程中,将原料加入混料机的混料槽中,并在混料装置10中混合均匀。本实施例中以加工硫酸锌颗粒为例,具体使用时,将硫酸锌原料加入混料槽中,并利用混料机搅拌均匀。喂料装置20包括进料斗提机和喂料机,其中进料斗提机与混料装置10相连,混合后的原料通过进料斗提机加入喂料机中。实际操作时,可以通过自动加料机将混料机混合完毕后的原料添加至进料斗提机中,也可以人工利用铲子、耙子等工具将混料机混合完毕后的原料添加至进料斗提机中。喂料机的驱动装置为一变频调速驱动电机,本实施例中使用了一功率7.5KW的变频调速驱动电机,可以根据生产效率合理调节喂料速度。本实施例中的压片机30为对辊压片机,压片机30的液压油压力均设置为小于12MPa,本实施例中,喂料装置20的出料口连接至压片机30的进料口。压片机31的出料口设有碎粒机40和整粒机50。其中碎粒机40主要用于将压成片状的原料破碎成指定尺寸的颗粒,而整粒机50则通过滤网调整碎粒机40碎粒完毕的产品颗粒的形状和大小,通过整粒机50的产品颗粒均小于预设值,该预设值为选用的整粒机50的滤网网眼尺寸,例如,计划生产颗粒直径小于4毫米的硫酸锌颗粒,则整粒机50的滤网网眼尺寸应当为4毫米。进一步的,由整粒机50整粒过后的产品被传递至振动筛60上,由于碎粒机40在碎粒过程中会产生大量小尺寸颗粒,而整粒机50在整粒过程中也会产生较多的灰尘。本实施例中将满足要求的产品筛出,并将剩余的产品原料传递至研磨装置80。颗粒尺寸小于预设值的产品原料在经过研磨装置80研磨之后,被返料装置70提升至喂料装置20处,并加入喂料装置20,相应的,该向喂料装置20中添加产品原料的过程可以人工完成,也可以利用机械设备直接向其中倾倒。本实施例中的返料装置70具体为一提升斗,其位置与研磨装置80和喂料装置20相对应,用于将振动筛60筛出的尺寸未达标产品原料通过研磨装置80研磨后重新加入喂料装置20.本实施例的技术方案通过设置研磨装置80将未达标的小颗粒产品研磨粉碎,可以有效避免因存在个别高硬度结晶而影响二次压片效果,可以减少或免除造粒添加剂的使用,一方面提高了产品的纯度,另一方面也不需要进行烘干,有助于减少生产时间,提高生产效率。以上所述仅为本技术的优选实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是在本技术的构思下,利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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免烘干造粒机

【技术保护点】
一种免烘干造粒机,其特征在于,包括依次连接的混料装置、喂料装置、压片机、碎粒机、整粒机和振动筛;所述免烘干造粒机还包括研磨装置,所述研磨装置的进料口与所述振动筛的出口相连;还包括返料装置,所述返料装置与所述研磨装置和所述喂料装置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种免烘干造粒机,其特征在于,包括依次连接的混料装置、喂料装置、压片机、碎粒机、整粒机和振动筛;所述免烘干造粒机还包括研磨装置,所述研磨装置的进料口与所述振动筛的出口相连;还包括返料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴文英文元凯胡石林王正炎
申请(专利权)人:湘潭埃索凯生化科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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