本发明专利技术提供一种加热干燥方法，利用设于至少两根相邻的旋转轴(5)的叶片(6)对被处理物(P)进行搅拌而将其向下游侧搬运，同时使该被处理物(P)加热干燥，该加热干燥方法具有：利用具有朝向所述旋转轴(5b)的旋转方向的前方侧的面(21)的第一叶片(6b)，与所述旋转轴(5b)的旋转相伴地刮起所述被处理物(P)，并使其向搬运方向下游侧落入的步骤；使所述旋转轴(5b)与相邻的旋转轴(5a)向相同方向旋转，利用设于所述相邻的旋转轴(5a)的第二叶片(6a)对落入的所述被处理物(P)进行搅拌的步骤。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种加热干燥方法，利用设于至少两根相邻的旋转轴(5)的叶片(6)对被处理物(P)进行搅拌而将其向下游侧搬运，同时使该被处理物(P)加热干燥，该加热干燥方法具有：利用具有朝向所述旋转轴(5b)的旋转方向的前方侧的面(21)的第一叶片(6b)，与所述旋转轴(5b)的旋转相伴地刮起所述被处理物(P)，并使其向搬运方向下游侧落入的步骤；使所述旋转轴(5b)与相邻的旋转轴(5a)向相同方向旋转，利用设于所述相邻的旋转轴(5a)的第二叶片(6a)对落入的所述被处理物(P)进行搅拌的步骤。【专利说明】加热干燥方法以及间接加热式干燥装置
本专利技术涉及将废弃物等被处理物向规定的搬运方向搬运且使其加热干燥的、被处 理物的加热干燥方法以及间接加热式干燥装置。
技术介绍
由于各种生物物质、废弃物（污泥）等被处理物含有大量的水分，因此，有时实施 由使用了干燥装置的加热进行的干燥处理。 作为干燥装置，例如已知有下述间接加热式的干燥装置，其具备剖面大致U字状 的壳体、在壳体的内部彼此向相反方向旋转的两根中空轴以及排列在该中空轴的外周的扇 状等的中空的叶片。 上述间接加热式干燥装置具有以朝向搬运方向下游侧降低的方式形成的壳体。在 该壳体的上游端，形成有用于投入被处理物的供给口。此外，在上述壳体内部，形成有能够 容纳从供给口投入的被处理物的被处理物容纳空间。容纳于被处理物容纳空间的上述被处 理物一边被设置于能够旋转的中空轴的外周的叶片搅拌，一边由于壳体的倾斜所引起的重 力作用而朝向搬运方向下游侧缓缓地移动。 在上述的中空轴的内部、叶片的内部以及壳体的内部，分别导入有蒸气、导热油、 热水等加热介质。因此，上述被处理物在一边进行搅拌一边向搬运方向下游侧移动时被加 热，例如使状态向液体状、粘土状、粉末状变化，从配置在壳体后端的污泥排出口以干燥的 粉末的状态进行排出。 上述的间接加热式干燥装置存在随着被处理物的加热、干燥的进行，该被处理物 与导热面进行接触的机会减少而无法获得足够的干燥性能的情况。 因此，在专利文献1中，记载有在外周面上具有螺旋状的搅拌翼的两根中空轴彼 此的热介质温度或者流量存在差值的技术。根据该专利文献1的结构，能够形成将向干燥 装置内部供给的被干燥物附着在一方的中空轴的导热面上、不附着在另一方的中空轴的导 热面的状况。另外，在专利文献1中，提出有附着在一方的中空轴的被处理物被另一方的中 空轴刮取的情况。根据该结构，使保持搅拌效果变得可能。 如图11所示，作为间接加热式干燥装置，具有在旋转轴5的轴线0方向上隔开间 隔地配置沿其径向进行延伸的大致扇状的搅拌用的叶片6的情况。该间接加热式干燥装置 中，设置在两根旋转轴5处的各叶片6以在轴线0方向上交替啮合的方式隔开间隔进行配 置，各旋转轴5朝向内侧彼此反向旋转。 脏水污泥等被处理物P1在向间接加热式干燥装置供给之前进行脱水工序的情况 较多，在绝大多数的情况下，在该脱水工序中向被处理物投入高分子凝结剂。该高分子凝结 剂包含于被处理物，从而使被处理物P1的粘度升高，例如在含水率50?60 %多附近的范 围内，粘度变得最高。换句话说，在液体状的被处理物在间接加热式干燥装置的内部进行加 热，含水率缓缓地降低而形成干燥的粉末状的过程中，暂时成为粘度较高的生橡胶那样的 状态。 液体状、粉末状的被处理物P1能够在使壳体3向搬运方向倾斜的情况下进行搅 拌，从而使该被处理物P1容易向搬运方向移动。此外，在粘度较低的处理物中，粘土状的被 处理物P1在使各叶片6啮合的位置处，被对置的叶片6切断而成为小块，因此，该小块能够 穿过相邻的叶片6彼此的间隙，进而向下游侧的下一级的叶片6之间逐渐移动。 然而，在被处理物P1的粘度较高的情况下，存在由于其性质在叶片6之间形成大 块的情况。这样，当被处理物P1成为大块时，变得无法引起挤出流动所带来的移动。更具 体来说，被处理物P1变为粘度较高的生橡胶那样的状态，在间接加热式干燥装置的中间部 处，形成使被处理物P1不能从在轴线0方向上相邻的叶片6彼此之间移动的程度的大块。 于是，如图12所示，存在与旋转轴5、叶片6 -并在该情况下持续旋转，使搅拌以及挤出流动 所引起的移动变得无法进行的情况。 如上所述，当被处理物P1无法移动时，由于该被处理物P1堵住了后续的被处理物 P1。其结果，被堵住的被处理物P1的范围增加，最终空间内全部被粘度较高的被处理物P1 完全填埋。此外，在该状态下对被处理物P1持续加热的情况下，被处理物P1的含水率降低 而固化。当形成利用被处理物P1将空间内完全填埋的状态以及进行了被处理物P1的固化 的状态时，由于过转矩等使旋转轴5停止。 为了避免上述现象，通常，为了不使粘度较高的被处理物P1成为大块而造成堵 塞，相对于流路剖面积使被处理物P1的流量变得足够小，从而防止后续的被处理物P1被堵 住。 在先技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开昭63-189776号公报 专利技术概要 专利技术要解决的课题 作为上述的现象的例子，存在相对于较多含有无机物的被处理物大量投入高分子 凝结剂的情况等。本专利技术人通过认真研究，发现如下结果：例如在作为被处理物的固状物中 的无机成分含有率的灰分含有率为30%以上并且具有非常高的粘度（100Pa*s以上）的情 况下，在对被处理物进行加热干燥的过程中，表示出极其特异的流动性质以及干燥特性。 上述特异的性质是指，在通常的技术常识下，应该是粘度越高而干燥速度越降低， 但在上述条件的被处理物的情况下，粘度越高而干燥速度越增大。这是因为，灰分含有率起 支配作用。 由这样的被处理物的性质来说，即使在使流量充分降低的情况下干燥速度也较 快，因此通过进行急剧的干燥而使粘度急增，在叶片之间形成大块。这样，在被处理物的灰 分含有率为30%以上并且具有非常高的粘度的情况下，相对于成为大块的粘土状的被处理 物，即使叶片进行切入，也无法切断被处理物而保持大块的样子在相同场所与中空轴一并 持续旋转。为了防止被处理物的移动迟滞，不得不进一步降低被处理物的流量，使处理能力 明显降低。
技术实现思路
本专利技术提供能够抑制处理能力的降低且使被处理物顺畅地加热干燥的加热干燥 方法以及间接加热式干燥装置。 用于解决课题的手段 根据本专利技术的第一技术方案，加热干燥方法是利用设于至少两根相邻的旋转轴的 叶片对被处理物进行搅拌而将其向下游侧搬运、且使该被处理物加热干燥的加热干燥方 法。该加热干燥方法具有：利用具有朝向上述旋转轴的旋转方向的前方侧的面的第一叶片， 伴随着上述旋转轴的旋转而刮起上述被处理物，使该被处理物向搬运方向下游侧落入的步 骤；使上述旋转轴与相邻的旋转轴向相同方向旋转，利用设于上述相邻的旋转轴的第二叶 片对落入的上述被处理物进行搅拌的步骤。 根据本专利技术的第二技术方案，作为加热干燥方法，也可以使上述第一技术方案的 加热干燥方法中的处理前的上述被处理物的灰分含有率为30以上，且粘度为100以上。 根据本专利技术的第三技术方案，间接加热式干燥装置包括在前部侧形成供被处理物 投入的投入口、在后部侧形成将加热干燥处理后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种被处理物的加热干燥方法，利用设于至少两根相邻的旋转轴的叶片对被处理物进行搅拌而将其向下游侧搬运，同时对该被处理物进行加热干燥，其中，所述加热干燥方法具有：利用具有朝向所述旋转轴的旋转方向的前方侧的面的第一叶片，伴随着所述旋转轴的旋转而刮起所述被处理物，并使该被处理物向搬运方向下游侧落入的步骤；使所述旋转轴与相邻的旋转轴向相同方向旋转，利用设于所述相邻的旋转轴的第二叶片对落入的所述被处理物进行搅拌的步骤。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：贝田裕彦，远藤弘毅，江草知通，松寺直树，
申请(专利权)人：三菱重工环境·化学工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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