一种移动终端组装方法技术

本发明专利技术公开了一种移动终端组装方法，其中，包括步骤：A、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；B、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；C、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。解决了现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移动终端组装方法
本专利技术涉及移动终端
，尤其涉及一种移动终端组装方法。
技术介绍
现阶段，手机及平板等电子产品的组装方式有两种顺序，即前装和后装。后装，是按照正常顺序，先将前壳和PCBA组装一起，然后打上螺丝固定，在装摄像头，支架，FPC等辅料，最后扣上电池装上后壳。最后扣入电池，保证了整个组装过程不带电作业，而前装则是按照相反的顺序组装。因为电池大多设计在靠近后壳面的PCB面上，且部分电路是由VBAT直接供电，而带电组装作业易导致PCBA短路、损坏甚至损毁电子器件等问题，因此在利用前装的方式组装移动终端时，往往出现需要先扣电池后装关键器件，费事费力，也增加了组装成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种移动终端组装方法，旨在解决现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。本专利技术的技术方案如下：一种移动终端组装方法，其中，包括步骤：A、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；B、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；C、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。所述的移动终端组装方法，其中，所述第一焊盘和第二焊盘设置在PCB板上与显示屏相接合的区域内。所述的移动终端组装方法，其中，所述步骤C中，用烙铁将第一焊盘和第二焊盘连接。所述的移动终端组装方法，其中，所述步骤C具体为：固定后壳和PCB板，扣上电池，再依次装配摄像头排线、显示屏排线、电容排线、按键排线，然后连接第一焊盘和第二焊盘，再扣入显示屏。所述的移动终端组装方法，其中，所述第一焊盘和第二焊盘均为圆形焊盘。所述的移动终端组装方法，其中，所述圆形焊盘的直径为0.5~3mm。所述的移动终端组装方法，其中，所述圆形焊盘的直径为1.5mm。所述的移动终端组装方法，其中，第一焊盘和第二焊盘的间距为3.5~10mm。所述的移动终端组装方法，其中，第一焊盘和第二焊盘的间距为5mm。有益效果：本专利技术通过预先将电池座的电源输出端与整机的电源输入端断开，并在PCB板上设置分别与电池座的电源输出端、整机的电源输入端相接的两个独立的焊盘，然后通过传统的前装方式进行其他部件的组装，不会发生带电作业的情况，从而消除PCBA损坏的风险，再将两个焊盘连接，最终完成整机的装配，解决了现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。附图说明图1为本专利技术所述的移动终端组装方法的较佳实施例流程图。具体实施方式本专利技术提供一种移动终端组装方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种移动终端组装方法，如图1所示，包括步骤：S1、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；S2、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；S3、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。本专利技术中，在原理图设计时，先将电池座电源输出端与整机电源输入端断开，即设计电池电源输出端与整机电源输入端不接通，然后在PCB板上靠近前壳的一面设置第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与电池座电源输出端相接，所述第二焊盘与整机电源输入端相接的第二焊盘，这样再通过前装的方式组装整机时，先固定后壳和PCB板，扣上电池，然后打上螺丝，此时电池虽然已经扣上，但是PCB板上无电压存在，再依次装配显示屏排线、电容排线、按键排线等，这一过程中均不会发生带电作业的情况，从而消除PCB板或其他电子器件损坏的风险。在所有附件装配完毕后，利用显示屏排线较长、显示屏占用面积较大的特点，先不扣入显示屏，以在显示屏与PCB板之间留有供接通两个焊盘的操作间隙，再将第一焊盘和第二焊盘连接起来，从而接通整机电源，再扣入显示屏（在此之前显示屏的排线已经接入了PCB板上的显示屏排线接口，只不过显示屏本体没有扣入安装区域内），最后扣上前壳，完成整机组装。所述的移动终端组装方法，其中，所述第一焊盘和第二焊盘设置在PCB板上用于扣合显示屏的区域内，例如可以设置在PCB板上用于扣合显示屏的区域的中间部位，以为接通第一焊盘和第二焊盘提供更大的操作空间。所述第一焊盘与第二焊盘均为简易焊盘，仅是用于接通电池电源输出端和整机电源输入端，较佳地，设置所述第一焊盘、第二焊盘的连线与移动终端上下边框平行，或者与移动终端左右边框平行，以便于后续将第一焊盘与第二焊盘精准连接。所述的移动终端组装方法，其中，所述步骤S3中，用烙铁将第一焊盘和第二焊盘连接，焊接的过程保证不损害或刮擦PCB板的其他部位。所述第一焊盘和第二焊盘均可以设置为圆形焊盘或方形焊盘。较佳地，设置所述第一焊盘和第二焊盘为直径0.5~3mm的圆形焊盘或者是边宽为0.5~3mm的正方形焊盘。焊盘设置过小，不便于后续精准焊接，而焊盘设置过大会不必要地占有过大的PCB表面积。更佳地，设置所述第一焊盘和第二焊盘为直径1.5mm的圆形焊盘。本专利技术中，第一焊盘和第二焊盘的间距为3.5~10mm，具体是指第一焊盘和第二焊盘中心位置相距3.5~10mm，距离太大会增加焊接难度和焊接工作量，距离太小则可能造成第一焊盘和第二焊盘误接触，出现短路情况；较佳地，第一焊盘和第二焊盘的圆心间距为5mm。本专利技术中，移动终端可以为手机、平板电脑或其他智能电子设备。综上所述，本专利技术提供的移动终端的组装方法，是一种改良的前装组装方法，预先设置电池座的电源输出端与整机的电源输入端断开，并在PCB板上设置分别与电池座的电源输出端、整机的电源输入端相接的两个独立的焊盘，然后通过传统的前装方式进行其他部件的组装，不会发生带电作业的情况，从而消除PCBA损坏的风险，也即降低了组装费用；再将两个焊盘连接，最终完成整机的装配，解决了现有技术中用前装方式组装移动终端容易造成PCBA短路、电子器件损毁、组装成本增加的问题。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动终端组装方法，其特征在于，包括步骤：A、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；B、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；C、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。

【技术特征摘要】
1.一种移动终端组装方法，其特征在于，包括步骤：A、将移动终端PCB板上的电池座电源输出端与整机电源输入端断开；B、在靠近移动终端显示屏的PCB面设置与电池座电源输出端相接的第一焊盘、以及与整机电源输入端相接的第二焊盘；C、通过前装的方式将移动终端配件组装完成后，再将第一焊盘和第二焊盘连接，即完成整机组装。2.根据权利要求1所述的移动终端组装方法，其特征在于，所述第一焊盘和第二焊盘设置在PCB板上与显示屏相结合的区域内。3.根据权利要求1所述的移动终端组装方法，其特征在于，所述步骤C中，用烙铁将第一焊盘和第二焊盘连接。4.根据权利要求1所述的移动终端组装方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英翠，王根在，黄帆，石文平，邹方绍，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44