用于回转炉的驱动装置组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于回转炉的驱动装置组件，包括：回转炉炉体、位于所述回转炉炉体下方的主驱动电机、减速齿轮组、弹性连轴器和适于与回转炉炉体上的大齿圈啮合的驱动齿轮，主驱动电机的电机轴与减速齿轮组的输入端连接，减速齿轮组的输出端与弹性联轴器的输入端连接，弹性联轴器的输出端与驱动齿轮连接。根据本实用新型专利技术的用于回转炉的驱动装置组件，采用弹性联轴器和减速齿轮组使得回转炉炉体在工作时运行的更平稳，提高了回转炉的工作效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于回转炉的驱动装置组件
本技术涉及冶金
，具体而言，特别涉及一种用于回转炉的驱动装置组件。
技术介绍
相关技术中，普通转炉炼钢主要炉料为铁水和废钢或生铁块，废钢或生铁块加入量约为转炉容量的20％。钢渣选出的粒子钢、钢销等原料不能直接加入转炉，加入炉转炉的主要弊端是：钢销的颗粒体积较小，重量较轻，较膨胀，直接入转炉出钢量上不去，在生产过程中炼钢的一二次除尘会流失一部分出钢量；钢销里面材质较多，直接入炉会给后续出钢过程中影响钢的结构，影响成品的质量(钢销中如含铜超标直接入炉会使材质比例增高，轧钢过程中起皮及增加钢的氧化。如含锰超标硬度增加，轧钢过程中因锰含量没有办法轧制。如含烙超标材质过脆，轧钢过程会造成钢的断裂)。粒子钢一般钢厂不直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。上述原料直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，浪费大，增加消耗，同时存在人员和设备的安全隐患。钢销原料进行常温下冷压成型。钢销冷压成块可以直接入转炉，但配冷压块因钢销杂志成分较多，最多只能加配入炉废钢重量的15％左右。粒子钢没有办法冷压，因没有融合点，另外粒子钢密度为每立方米约4吨，没有办法压制。另粒子钢一般钢厂不愿意直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。一般加入烧结，而加人烧结会产生二次污染及重复炼铁增加钢前生产成本。现有技术中采用回转炉对粒子钢、钢销进行熔炼，但现有技术中的回转炉运行时容易晃动，平稳性差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种是回转炉运行更加平稳的用于回转炉的驱动装置组件。根据本技术的用于回转炉的驱动装置组件，包括：回转炉炉体、位于所述回转炉炉体下方的主驱动电机、减速齿轮组、弹性连轴器和适于与所述回转炉炉体上的大齿圈啮合的驱动齿轮，所述主驱动电机的电机轴与所述减速齿轮组的输入端连接，所述减速齿轮组的输出端与所述弹性联轴器的输入端连接，所述弹性联轴器的输出端与所述驱动齿轮连接。根据本技术的实施例的用于回转炉的驱动装置组件，采用弹性联轴器和减速齿轮组使得回转炉炉体在工作时运行的更平稳，提高了回转炉的工作效率，节约了生产成本。另外，根据本技术上述实施例的用于回转炉的驱动装置组件还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述驱动齿轮通过分别设置在两侧的第一轴承组件和第二轴承组件定位在所述回转炉炉体下方。根据本技术的一个实施例，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件通过固定座定位在所述回转炉炉体下方。根据本技术的一个实施例，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件内分别设有润滑油腔，所述润滑油腔上设有开口。根据本技术的一个实施例，所述主驱动电机通过电机固定座定位在所述回转炉炉体下方，所述电机固定座通过螺栓与地面固定。根据本技术的一个实施例，所述弹性联轴器悬空设置。根据本技术的一个实施例，用于回转炉的驱动装置组件进一步包括与所述减速齿轮组连接的慢传检修电机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的用于回转炉的驱动装置组件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，根据本技术的实施例的用于回转炉的驱动装置组件100，包括：回转炉炉体10、位于回转炉炉体10下方的主驱动电机20、减速齿轮组30、弹性连轴器40和适于与回转炉炉体10上的大齿圈50啮合的驱动齿轮60，主驱动电机20的电机轴21与减速齿轮组30的输入端连接，减速齿轮组30的输出端与弹性联轴器40的输入端连接，弹性联轴器40的输出端与驱动齿轮60连接。根据本技术的实施例的用于回转炉的驱动装置组件100，采用弹性联轴器50和减速齿轮组30使得回转炉炉体10在工作时运行的更平稳，提高了回转炉的工作效率，节约了生产成本。如图1所示，根据本技术的实施例，驱动齿轮60可以通过分别设置在两侧的第一轴承组件71和第二轴承组72件定位在回转炉炉体10下方。由此，可以提高驱动齿轮60的稳定性，提高传动效率。进一步地，第一轴承组件71和第二轴承组件72可以通过固定座81定位在回转炉炉体10下方。可选地，第一轴承组件71和第二轴承组件72内分别设有润滑油腔，润滑油腔上设有开口。由此，可以便于对第一轴承组件71和第二轴承组件72的维护和保养。可以理解的而是，根据本技术的一个示例，主驱动电机20通过电机固定座82定位在回转炉炉体10下方，电机固定座82通过螺栓与地面固定。由此，可以便于主驱动电机20的布置。为了提高稳定性，弹性联轴器40可以悬空设置。优选地，根据本技术的一个实施例，用于回转炉的驱动装置组件100可以进一步包括与减速齿轮组30连接的慢传检修电机(未示出)。由此，可以便于对整个设备检修。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回转炉的驱动装置组件，其特征在于，包括：回转炉炉体、位于所述回转炉炉体下方的主驱动电机、减速齿轮组、弹性连轴器和适于与所述回转炉炉体上的大齿圈啮合的驱动齿轮，所述主驱动电机的电机轴与所述减速齿轮组的输入端连接，所述减速齿轮组的输出端与所述弹性联轴器的输入端连接，所述弹性联轴器的输出端与所述驱动齿轮连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于回转炉的驱动装置组件，其特征在于，包括：回转炉炉体、位于所述回转炉炉体下方的主驱动电机、减速齿轮组、弹性连轴器和适于与所述回转炉炉体上的大齿圈啮合的驱动齿轮，所述主驱动电机的电机轴与所述减速齿轮组的输入端连接，所述减速齿轮组的输出端与所述弹性联轴器的输入端连接，所述弹性联轴器的输出端与所述驱动齿轮连接。2.根据权利要求1所述的用于回转炉的驱动装置组件，其特征在于，所述驱动齿轮通过分别设置在两侧的第一轴承组件和第二轴承组件定位在所述回转炉炉体下方。3.根据权利要求2所述的用于回转炉的驱动装置组件，其特征在于，所述第一轴承组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：朱红兵，
类型：新型
国别省市：河北,13