一种铅酸电池负极板制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板（2）和膏涂板（3）淋酸（4）表面干燥（5）浸酸（浸酸时间3分钟到30分钟之间）（6）固化干燥。能够大大降低电池在内化成（电池化成）加酸充电时电池内部温度，从而减少负极添加剂木素磺酸钠在酸中的溶解，有利于将负极添加剂固定在负极铅膏（负极活性物质）当中，大大提高电池的低温放电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池负极板制造工艺
本专利技术涉及一种铅酸电池负极板制造工艺。
技术介绍
一般铅酸蓄电池负极板制造工艺为：铸板——和膏涂板——淋酸——表面干燥——固化干燥。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种铅酸电池负极板制造工艺。使用该制造工艺能够大大降低电池在内化成（电池化成）加酸充电时电池内部温度，从而减少负极添加剂木素磺酸钠在酸中的溶解，有利于将负极添加剂固定在负极铅膏（负极活性物质）当中，大大提高电池的低温放电性能。本专利技术的技术方案是：一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上。负极添加剂由硫酸钡40～60%、木素磺酸钠3-15%、腐植酸6～25%、短纤维5～10%、乙炔黑2～4%）组成。（3）淋酸——淋酸时间为20-30秒（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9-1.2%（5）浸酸——（浸酸时间3分钟到30分钟之间）（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。本专利技术淋酸和浸酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.10-1.20之间，浸酸采用的稀硫酸的比重为1.10-1.20之间。本专利技术的制造工艺中增加一道浸酸工序，该工序的使用可以通过浸酸时间来控制负极板中硫酸铅的含量。负极板中硫酸铅含量的增加（铅的氧化物相应减少），一方面半成品电池在加酸时，可以使用较低密度的硫酸进行加酸，另一方面由于硫酸密度的降低和负极板中铅的氧化物减少，中和反应（中和反应是放热反应）就减缓，电池内部温度就会大大降低。从而减少负极添加剂木素磺酸钠在酸中的溶解（特别在环境温度高于15℃的条件下），有利于将负极添加剂固定在负极铅膏（负极活性物质）当中，大大改善电池的低温放电性能。具体实施方式实施例1一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；（2）和膏涂板——将铅粉的含量为80%、硫酸的含量为3%、水的含量为10%、负极添加剂的含量为1.0%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡40,%、木素磺酸钠3%、腐植酸6%、短纤维5%、乙炔黑2%组成；（3）淋酸——淋酸时间为20秒；（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9%；（5）浸酸——浸酸时间3分钟到30分钟之间；（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%；本专利技术淋酸和浸酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.10之间，浸酸采用的稀硫酸的比重为1.10之间。实施例2一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；（2）和膏涂板——将铅粉的含量为85%、硫酸的含量为6%、水的含量为15%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上。负极添加剂由硫酸钡60%、木素磺酸钠15%、腐植酸25%、短纤维10%、乙炔黑4%组成；（3）淋酸——淋酸时间为30秒；（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水1.2%；（5）浸酸——浸酸时间3分钟到30分钟之间；（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。本专利技术淋酸和浸酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.20之间，浸酸采用的稀硫酸的比重为1.20之间。实施例3一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡50%、木素磺酸钠8%、腐植酸15%、短纤维8%、乙炔黑3%组成；（3）淋酸——淋酸时间为25秒（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水1.0%（5）浸酸——浸酸时间20分钟；（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。本专利技术淋酸和浸酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.15之间，浸酸采用的稀硫酸的比重为1.15之间。实施例：以电动助力车电池6-DZM-20电池为实施对象方案浸酸时间min负极板中硫酸铅含量%25℃2小时率10A放电时间min-15℃2小时率10A放电时间min备注空白样018-2012598实施例1325-28125104实施例2528-30125104实施例31033-36125106实施例41538-40125108实施例52040-42125110实施例63042-45125110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池负极板制造工艺, 其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上；负极添加剂由硫酸钡40～60%、木素磺酸钠3‑15%、腐植酸6～25%、短纤维5～10%、乙炔黑2～4%）组成；（3）淋酸——淋酸时间为20‑30秒；（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9‑1.2%；（5）浸酸——（浸酸时间3分钟到30分钟之间）；（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池负极板制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板——将合金铅熔化后经铸板模具浇铸成板栅；（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上；负极添加剂由硫酸钡40～60%、木素磺酸钠3-15%、腐植酸6～25%、短纤维5～10%、乙炔黑2～4%）组成；（3）淋酸——淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：包有富，郭振南，
申请(专利权)人：山东超威磁窑电源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37