一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾热解气化炉，具体的说是一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室，属于垃圾处理设备技术领域。其包括进气管、排气管和保温室，保温室内并排设有第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室之间设有二次燃烧室，第一蓄热室和第二蓄热室内设有多个蓄热腔，每个蓄热腔内设有一个陶瓷蓄热体。本实用新型专利技术能够使陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，让预热到一定温度的可燃废气在燃烧室发生氧化反应，减少了二噁英的生成；同时，垃圾热解气体燃烧时空气过剩系数较低，能大大减低排烟量、提高能量利用率、降低NOx排量、减少烟气处理设备投资和处理费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室
本技术涉及一种垃圾热解气化炉，具体的说是一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室，属于垃圾处理设备

技术介绍
垃圾热解气是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，在运行过程中所生成大量甲烷、一氧化碳和氢气等可燃气体并剧烈燃烧，有害有毒物质在800～1200℃的高温下氧化、热解而被破坏。垃圾热解气技术的环保特点在于：把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程，使固体颗粒物排放量降至最低并能解决二噁英的生成，同时减少空气中有毒物质的排放量，将重金属固化并有效回收利用，有利于城市环境的发展。垃圾热解气化技术的关键是垃圾热解后的可燃气体必须能够充分燃烧。现有技术中，对垃圾热解后的可燃气体燃烧不够充分，排放的气体中有毒物质的含量较高，不利于城市环境的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室，能够使陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，让预热到一定温度的可燃废气在燃烧室发生氧化反应，减少了二噁英的生成；同时，垃圾热解气体燃烧时空气过剩系数较低，能大大减低排烟量、提高能量利用率、降低NOx排量、减少烟气处理设备投资和处理费。按照本技术提供的技术方案，一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室包括进气管、排气管和保温室，其特征是：保温室内并排设有第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室之间设有二次燃烧室，第一蓄热室和第二蓄热室内设有多个蓄热腔，每个蓄热腔内设有一个陶瓷蓄热体；所述第一蓄热室和二次燃烧室之间设有第一喉管，第一喉管将第一蓄热室和二次燃烧室连通；所述第二蓄热室和二次燃烧室之间设有第二喉管，第二喉管将第二蓄热室和二次燃烧室连通；保温室上分别设有连通第一蓄热室的第一蓄热进口和第一蓄热出口、连通第二蓄热室的第二蓄热进口和第二蓄热出口，第一蓄热进口上连接第一换向阀，第一蓄热出口上连接第二换向阀，第二蓄热进口上连接第三换向阀，第二蓄热出口上连接第四换向阀；进气管与第一换向阀、第三换向阀连通，排气管与第二换向阀、第四换向阀连通。进一步的，陶瓷蓄热体为蜂窝状结构。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，能够使陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，让预热到一定温度的可燃废气在燃烧室发生氧化反应，减少了二噁英的生成；同时，垃圾热解气体燃烧时空气过剩系数较低，能大大减低排烟量、提高能量利用率、降低NOx排量、减少烟气处理设备投资和处理费。附图说明图1为本技术立体图。附图标记说明：1-进气管、2-排气管、3-第一换向阀、4-第二换向阀、5-第三换向阀、6-第四换向阀、7-第一蓄热室、8-第一喉管、9-二次燃烧室、10-第二喉管、11-第二蓄热室、12-保温室。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1所示，本技术主要包括进气管1、排气管2和保温室12，保温室12内并排设有第一蓄热室7和第二蓄热室11，第一蓄热室7和第二蓄热室11之间设有二次燃烧室9。为了使蓄热材料均匀得到热量，第一蓄热室7和第二蓄热室11内设有多个蓄热腔，每个蓄热腔内设有一个蜂窝状的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体能够蓄层热量，将上个循环中二次燃烧后排放的气体的热量蓄层并用于下个循环废气的加热。所述第一蓄热室7和二次燃烧室9之间设有第一喉管8，第一喉管8将第一蓄热室7和二次燃烧室9连通。所述第二蓄热室11和二次燃烧室9之间设有第二喉管10，第二喉管10将第二蓄热室11和二次燃烧室9连通。保温室12上分别设有连通第一蓄热室7的第一蓄热进口和第一蓄热出口、连通第二蓄热室11的第二蓄热进口和第二蓄热出口，第一蓄热进口上连接第一换向阀3，第一蓄热出口上连接第二换向阀4，第二蓄热进口上连接第三换向阀5，第二蓄热出口上连接第四换向阀6。进气管1与第一换向阀3、第三换向阀5连通，排气管2与第二换向阀4、第四换向阀6连通。本技术的工作原理是：蓄热室的自动控制阀分别与进气烟管和排气烟管相连，蓄热室通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来垃圾热解气化燃烧后的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热体的未燃烧气化气体。具体工作时，混合烟气按流场方向经进气烟管，开启第一换向阀，关闭第二换向阀进入蓄热室，吸热后通过第一喉管进入二次燃烧室，在此与空气混合燃烧，第一蓄热室因放热而温度降低，在二次燃烧室燃烧升温后的气体经过第二喉管进入第二蓄热室，通过热交换把热量蓄存在第二蓄热室的蜂窝陶瓷蓄热体中（用于下个循环加热废气），然后第四换向阀关闭，第三换向阀打开，尾气经排气烟管排出。一个循环完成后，第一换向阀关闭，第二换向阀打开，垃圾的热解气经进气烟管经第四换向阀进入第二蓄热室，气体被蜂窝陶瓷蓄热体预热升温后经第二喉管进入二次燃烧室，在此充分燃烧，在经过第一蓄热室，将热量蓄存在第一蓄热室的蜂窝陶瓷蓄热体中（用于下个循环加热废气，如此不断地交替进行），再通过第二换向阀经排气烟管排出.该蓄热体在第一和第二蓄热室内排列，使靠近壁面处等温线和等速线的分布较密，中心处和靠近壁面处的温度相差很大，靠近壁面的流体流速很小，蓄热体壁面和气体间的换热强烈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室，包括进气管（1）、排气管（2）和保温室（12），其特征是：保温室（12）内并排设有第一蓄热室（7）和第二蓄热室（11），第一蓄热室（7）和第二蓄热室（11）之间设有二次燃烧室（9），第一蓄热室（7）和第二蓄热室（11）内设有多个蓄热腔，每个蓄热腔内设有一个陶瓷蓄热体；所述第一蓄热室（7）和二次燃烧室（9）之间设有第一喉管（8），第一喉管（8）将第一蓄热室（7）和二次燃烧室（9）连通；所述第二蓄热室（11）和二次燃烧室（9）之间设有第二喉管（10），第二喉管（10）将第二蓄热室（11）和二次燃烧室（9）连通；保温室（12）上分别设有连通第一蓄热室（7）的第一蓄热进口和第一蓄热出口、连通第二蓄热室（11）的第二蓄热进口和第二蓄热出口，第一蓄热进口上连接第一换向阀（3），第一蓄热出口上连接第二换向阀（4），第二蓄热进口上连接第三换向阀（5），第二蓄热出口上连接第四换向阀（6）；进气管（1）与第一换向阀（3）、第三换向阀（5）连通，排气管（2）与第二换向阀（4）、第四换向阀（6）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾热解气化炉的蓄热式二燃室，包括进气管（1）、排气管（2）和保温室（12），其特征是：保温室（12）内并排设有第一蓄热室（7）和第二蓄热室（11），第一蓄热室（7）和第二蓄热室（11）之间设有二次燃烧室（9），第一蓄热室（7）和第二蓄热室（11）内设有多个蓄热腔，每个蓄热腔内设有一个陶瓷蓄热体；所述第一蓄热室（7）和二次燃烧室（9）之间设有第一喉管（8），第一喉管（8）将第一蓄热室（7）和二次燃烧室（9）连通；所述第二蓄热室（11）和二次燃烧室（9）之间设有第二喉管（10），第二喉管（10）将第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启航，李宇，蒋源峰，
申请(专利权)人：无锡合福社科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32