天然气节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空气节能技术领域，公开了一种天然气节能装置，包括燃气管、空气管和汇聚管，燃气管和空气管都与汇聚管相连，所述空气管上连有含有空气催化剂的空气催化罐，空气催化罐内设有挡风板，挡风板上开设有若干进风口，所述挡风板上转动连接有对进风口进行遮挡的调节板，所述空气催化罐的外壁连有控制调节板转动的调节机构。通过空气催化罐和空气催化剂的设置，空气进入空气催化罐中进行催化，空气含氧分子迅速活化，活化氧分子让其呈现高度活泼型的氧分子中间产物及数千亿次的自热规律震动，和天然气充分燃烧，提高其燃烧效率，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
天然气节能装置
本技术涉及天然气节能
，特别涉及一种天然气节能装置。
技术介绍
催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。例如常见的焊接领域中，通过天然气和空气混合进行燃烧，对工件进行焊接。目前，授权公告号为CN201446339U的中国专利公开了一种天燃气焊具，包括焊枪枪头、汇流管和两根分流管，所述汇流管连接焊枪枪头，两根分流管分别从汇流管后部引出，在每根分流管分别设有喷气口。使用天然气，比较节能，比传统焊接要节能8-10倍，其操作简单，易学，结构简单。上述焊具在使用时，天然气和空气通过分流管汇聚于汇流管中进行混合燃烧。一方面空气中的氧气浓度较低，天然气不能进行充分燃烧，达到同样的温度所需要的天然气较多，较为浪费；另一方面，空气中的氮分子含量较多，燃烧后产生的氮氧化合物较多，污染环境。因此上述焊具使用时不够环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天然气节能装置，其具有环保性较好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天然气节能装置，包括燃气管、空气管和汇聚管，燃气管和空气管都与汇聚管相连，所述空气管上连有含有空气催化剂的空气催化罐，空气催化罐内设有挡风板，挡风板上开设有若干进风口，所述挡风板上转动连接有对进风口进行遮挡的调节板，所述空气催化罐的外壁连有控制调节板转动的调节机构。通过采用上述技术方案，天然气通过燃气管输入进汇聚管中，空气通过空气管进入汇聚管中与天然气进行混合，从而进行燃烧。空气进入空气催化罐中进行催化，空气含氧分子迅速活化，活化氧分子让其呈现高度活泼型的氧分子中间产物及数千亿次的自热规律震动，和天然气充分燃烧，提高其燃烧效率，节约能源。空气中氧气活化后，燃烧效率提高，与传统的燃烧方式相比，达到同样燃烧温度所需要的空气进风量减少。通过调节机构对调节板进行控制，调节板对进风口进行遮挡调节空气的进风量，空气的进风量降低，空气中的氮分子减少，即可降低烟囱排放的氮氧化合物的排放量，保护环境，较为环保。本技术进一步设置为：所述调节机构包括调节端盖和调节杆，所述空气催化罐包括远离汇聚管的进气管，所述挡风板和调节板设于进气管内，所述调节端盖转动连接于进气管处，所述调节端盖上开设有用于空气流入的通孔，所述调节杆设于调节端盖与调节板之间。通过采用上述技术方案，空气从通孔进入空气催化罐中，调节端盖对进气管进行密封，防止漏气。转动调节端盖，调节端盖通过调节杆带动调节板转动，调节板对进风口进行遮挡，从而调节进风量，结构简单，使用方便。本技术进一步设置为：所述通孔处设有向外延伸的连接嘴，所述连接嘴的端部转动连接有连接头。通过采用上述技术方案，转动调节端盖时，连接嘴跟着转动，连接头和连接嘴转动相连，连接头不转，从而防止外接管路跟着转动影响焊接。本技术进一步设置为：所述进气管的外壁开设有限制调节板转动角度的限位槽，所述调节端盖的内侧壁设有滑动连接于限位槽内的限位块。通过采用上述技术方案，转动调节端盖，限位块在限位槽内滑动，限位块与限位槽的两端分别抵触时，调节板分别对进风口进行完全打开和完全遮挡。限位槽对调节板的转动角度进行控制，保证调节端盖在往一个方向转动时，进风量只会进行一种变化（变大或变小），方便使用。本技术进一步设置为：所述调节机构包括调节旋钮、控制杆和传动杆，所述调节旋钮通过控制杆转动连接于空气催化罐的外壁上，所述控制杆与调节旋钮相连位于空气催化罐的内腔中，所述控制杆与传动杆之间通过两个斜齿轮进行连接，所述传动杆与调节板固定相连。通过采用上述技术方案，转动调节旋钮，调节旋钮带动控制杆转动，控制杆通过两个斜齿轮带动传动杆转动，传动杆带动调节板转动从而对进风口的开口大小进行调节，结构简单，使用方便。调节旋钮不与外接管路相连，便于外接管路的连接。本技术进一步设置为：所述调节旋钮朝向空气催化罐的端部开设有弧形的用于控制调节板转动角度的控制槽，所述空气催化罐的外壁上固定有位于控制槽内的控制块。通过采用上述技术方案，调节旋钮转动，控制块在控制槽内转动，对调节板的转动角度进行控制，方便使用。控制槽和控制块位于调节旋钮内部，整体结构较为简洁。本技术进一步设置为：所述燃气管上连有燃气催化罐，燃气催化罐内设有燃气催化剂。通过采用上述技术方案，天然气进入汇聚管之前与燃气催化剂接触发生反应。经过燃气催化剂后，天然气的活化能降低，形成燃料的中间产物，该中间产物氧化性更强，更能和含氧量活性高的空气产生高效率的燃烧反应，从而进一步提高天然气的燃烧效率。本技术进一步设置为：所述空气催化罐和燃气催化罐上连有压力表。通过采用上述技术方案，压力表对空气催化罐和燃气催化罐呢IDE气压进行检测，防止漏气。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过空气催化罐和空气催化剂的设置，空气进入空气催化罐中进行催化，空气含氧分子迅速活化，活化氧分子让其呈现高度活泼型的氧分子中间产物及数千亿次的自热规律震动，和天然气充分燃烧，提高其燃烧效率，节约能源；2、通过挡风板和调节板的设置，调节板对进风口进行遮挡调节空气的进风量，空气的进风量降低，空气中的氮分子减少，即可降低烟囱排放的氮氧化合物的排放量，保护环境，较为环保；3、通过燃气催化罐和燃气催化剂的设置，经过燃气催化剂后，天然气的活化能降低，形成燃料的中间产物，该中间产物氧化性更强，更能和含氧量活性高的空气产生高效率的燃烧反应，从而进一步提高天然气的燃烧效率。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的燃烧流程示意图；图3为实施例一中空气催化罐的内部结构示意图；图4为实施例一中进气管与调节端盖的连接示意图；图5为实施例二中调节机构的结构示意图；图6为实施例二中调节旋钮与控制块的连接示意图。图中：1、燃气管；2、空气管；3、汇聚管；31、连接管；4、空气催化罐；41、空气催化剂；5、挡风板；51、进风口；6、调节板；71、调节端盖；71a、盖身；71b、盖板；711、通孔；7111、连接架；712、连接嘴；713、连接头；714、限位块；72、调节杆；73、调节旋钮；731、控制槽；74、控制杆；75、传动杆；76、斜齿轮；8、进气管；81、限位槽；82、控制块；9、燃气催化罐；91、压力表。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种天然气节能装置，如图1，包括燃气管1、空气管2和汇聚管3。空气管2和燃气管1分别设于汇聚管3的两端，汇聚管3的中间位置设有用于与外部装置进行连接的连接管31。天然气和空气分别从燃气管1和空气管2进入汇聚管3中进行混合燃烧。如图3，空气管2（见图1）上设有空气催化罐4，空气催化罐4内设有空气催化剂41，空气催化剂41设为多孔板状，位于空气催化罐4中。空气催化剂41对空气进行催化，空气含氧分子迅速活化，活化氧分子让其呈现高度活泼型的氧分子中间产物及数千亿次的自热规律震动，和天然气充分燃烧，提高其燃烧效率，节约能源。如图1和图2，燃气管1上设有燃气催化罐9，燃气催化罐9内设有燃气催化剂，燃气催化剂设为多孔板状，位于燃气催化罐9中。经过燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气节能装置，包括燃气管（1）、空气管（2）和汇聚管（3），燃气管（1）和空气管（2）都与汇聚管（3）相连，其特征在于：所述空气管（2）上连有含有空气催化剂（41）的空气催化罐（4），空气催化罐（4）内设有挡风板（5），挡风板（5）上开设有若干进风口（51），所述挡风板（5）上转动连接有对进风口（51）进行遮挡的调节板（6），所述空气催化罐（4）的外壁连有控制调节板（6）转动的调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种天然气节能装置，包括燃气管（1）、空气管（2）和汇聚管（3），燃气管（1）和空气管（2）都与汇聚管（3）相连，其特征在于：所述空气管（2）上连有含有空气催化剂（41）的空气催化罐（4），空气催化罐（4）内设有挡风板（5），挡风板（5）上开设有若干进风口（51），所述挡风板（5）上转动连接有对进风口（51）进行遮挡的调节板（6），所述空气催化罐（4）的外壁连有控制调节板（6）转动的调节机构。2.根据权利要求1所述的天然气节能装置，其特征在于：所述调节机构包括调节端盖（71）和调节杆（72），所述空气催化罐（4）包括远离汇聚管（3）的进气管（8），所述挡风板（5）和调节板（6）设于进气管（8）内，所述调节端盖（71）转动连接于进气管（8）处，所述调节端盖（71）上开设有用于空气流入的通孔（711），所述调节杆（72）设于调节端盖（71）与调节板（6）之间。3.根据权利要求2所述的天然气节能装置，其特征在于：所述通孔（711）处设有向外延伸的连接嘴（712），所述连接嘴（712）的端部转动连接有连接头（713）。4.根据权利要求2所述的天然气节能装置，其特征在于：所述进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋源峰，钱慰，
申请(专利权)人：无锡合福社科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32