一种新型挖掘机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型挖掘机油缸，其结构包括缸筒、缸筒尾、活塞杆、缸筒头、轴孔、防尘圈、螺母、油管，缸筒包括耐磨环、活塞油封、活塞、缓冲环、防尘油封、O形圈、活塞杆衬套、防污染油封，为了能够提升挖掘机油缸的机动能力和防尘防污染能力，缸筒首尾两端缸筒头设有防尘圈，缸筒内部活塞表面设有防污染油封，活塞杆衬套表面设有防污染油封能够使缸筒内部干净无污染，增加使用寿命，活塞和活塞杆衬套为活动式一体结构，能够减少空气进入导致的阻力增加，从而提高油缸的机动能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挖掘机油缸
本技术是一种新型挖掘机油缸，属于挖掘机领域。
技术介绍
油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。现有技术公开了申请号为：201420574753.9的一种油缸提供了一种结构简单，方便加工，提高油缸工作可靠性的油缸。包括缸体、活塞和活塞杆，所述缸体具有容置腔，所述活塞杆通过活塞设在所述缸体的容置腔内；还包括橡胶套，所述缸体的一端设有具有中孔的凸台，所述活塞杆活动设在所述凸台的中孔内；所述活塞杆伸出所述缸体的端部设有外螺纹、且端面设有凹槽，所述橡胶套具有中孔、且套设在所述活塞杆上，所述橡胶套的中孔的底面设有与所述凹槽一致的橡胶块，所述橡胶套的端面朝向所述活塞杆的外螺纹。该技术操作方便，结构稳定，现有技术不能够提升挖掘机油缸的机动能力和防尘防污染能力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型挖掘机油缸，以解决不能够提升挖掘机油缸的机动能力和防尘防污染能力的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型挖掘机油缸，其结构包括缸筒、缸筒尾、活塞杆、缸筒头、轴孔、防尘圈、螺母、油管；所述的缸筒为圆柱体尾部设有缸筒尾，所述的缸筒尾和缸筒为一体化结构，所述的缸筒尾表面上均匀等距设有十个螺母，所述的螺母和缸筒尾采用间隙配合，所述的活塞杆贯穿缸筒尾与缸筒连接，所述的活塞杆和缸筒采用间隙配合，所述的活塞杆末端设有缸筒头，所述的缸筒头和活塞杆采用一体化结构，所述的缸筒头设有轴孔，所述的轴孔表面上设有防尘圈，所述的防尘圈固定在轴孔上，所述的缸筒左右两侧设有油管，所述的油管缸筒相配合；所述的缸筒包括耐磨环、活塞油封、活塞、缓冲环、防尘油封、O形圈、活塞杆衬套、防污染油封，所述的缸筒内首尾两端分别设有活塞和活塞杆衬套，所述的活塞和活塞杆衬套相配合，所述的活塞为圆柱体外表面设有耐磨环、活塞油封、防污染油封，所述的耐磨环、活塞油封、防污染油封和活塞连接，所述的活塞杆衬套外表面设有缓冲环、防尘油封、O形圈，所述的缓冲环、O形圈防尘油封和活塞杆衬套相配合。进一步地，所述的油管贯穿缸筒外壳与活塞连接。进一步地，所述的塞杆衬套为中空圆柱体。进一步地，所述的缸筒首尾两端设有缸筒头。进一步地，所述的轴孔直径为12-15cm。进一步地，所述的活塞杆高碳轴承钢活塞杆，具有强度高，稳定性好，防锈，防腐蚀。进一步地，所述的油管为PC塑料油管，具强度高，不导电的特点。本技术的有益效果：为了能够提升挖掘机油缸的机动能力和防尘防污染能力，缸筒首尾两端缸筒头设有防尘圈，缸筒内部活塞表面设有防污染油封，活塞杆衬套表面设有防污染油封能够使缸筒内部干净无污染，增加使用寿命，活塞和活塞杆衬套为活动式一体结构，能够减少空气进入导致的阻力增加，从而提高油缸的机动能力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型挖掘机油缸的结构示意图。图2为本技术一种新型挖掘机油缸的缸筒结构示意图。图中：缸筒-1、耐磨环-101、活塞油封-102、活塞-103、缓冲环-104、防尘油封-105、O形圈-106、活塞杆衬套-107、防污染油封-108、缸筒尾-2、活塞杆-3、缸筒头-4、轴孔-5、防尘圈-6、螺母-7、油管-8。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种新型挖掘机油缸：其结构包括缸筒1、缸筒尾2、活塞杆3、缸筒头4、轴孔5、防尘圈6、螺母7、油管8；所述的缸筒1为圆柱体尾部设有缸筒尾2，所述的缸筒尾2和缸筒1为一体化结构，所述的缸筒尾2表面上均匀等距设有十个螺母7，所述的螺母7和缸筒尾2采用间隙配合，所述的活塞杆3贯穿缸筒尾2与缸筒1连接，所述的活塞杆3和缸筒1采用间隙配合，所述的活塞杆3末端设有缸筒头4，所述的缸筒头4和活塞杆3采用一体化结构，所述的缸筒头4设有轴孔5，所述的轴孔5表面上设有防尘圈6，所述的防尘圈6固定在轴孔5上，所述的缸筒1左右两侧设有油管8，所述的油管8缸筒1相配合；所述的缸筒1包括耐磨环101、活塞油封102、活塞103、缓冲环104、防尘油封105、O形圈106、活塞杆衬套107、防污染油封108，所述的缸筒1内首尾两端分别设有活塞103和活塞杆衬套107，所述的活塞103和活塞杆衬套107相配合，所述的活塞103为圆柱体外表面设有耐磨环101、活塞油封102、防污染油封108，所述的耐磨环101、活塞油封102、防污染油封108和活塞103连接，所述的活塞杆衬套107外表面设有缓冲环104、防尘油封105、O形圈106，所述的缓冲环104、O形圈106防尘油封105和活塞杆衬套107相配合，所述的油管8贯穿缸筒1外壳与活塞103连接，所述的塞杆衬套107为中空圆柱体，所述的缸筒1首尾两端设有缸筒头4，所述的轴孔5直径为15cm，所述的活塞杆3高碳轴承钢活塞杆，具有强度高，稳定性好，防锈，防腐蚀，所述的油管8为PC塑料油管，具强度高，不导电的特点。本技术所述的活塞杆3是支持活塞做功的连接部件，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um。当使用者想使用本技术的时候就可以通过缸筒1首尾两端的缸筒头4上的轴孔5将油缸固定在挖掘机动臂或者斗杆活动轴上，缸筒头4设有防尘圈6，缸筒1内部活塞103表面设有防污染油封108，活塞杆衬套107表面设有防污染油封108能够有效施工时对油缸的污染，起到增加使用寿命减少维修的作用，活塞103和活塞杆衬套107为活动式一体结构，能够减少空气进入导致的阻力增加，从而提高油缸的机动能力。本技术的缸筒1、耐磨环101、活塞油封102、活塞103、缓冲环104、防尘油封105、O形圈106、活塞杆衬套107、防污染油封108、缸筒尾2、活塞杆3、缸筒头4、轴孔5、防尘圈6、螺母7、油管8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术不能够提升挖掘机油缸的机动能力和防尘防污染能力，本技术通过上述部件的互相组合，为了能够提升挖掘机油缸的机动能力和防尘防污染能力，缸筒1首尾两端缸筒头4设有防尘圈6，缸筒1内部活塞103表面设有防污染油封108，活塞杆衬套107表面设有防污染油封108能够使缸筒1内部干净无污染，增加使用寿命，活塞103和活塞杆衬套107为活动式一体结构，能够减少空气进入导致的阻力增加，从而提高油缸的机动能力，具体如下所述：所述的缸筒1内首尾两端分别设有活塞103和活塞杆衬套107，所述的活塞103和活塞杆衬套107相配合，所述的活塞103为圆柱体外表面设有耐磨环101、活塞油封102、防污染油封108，所述的耐磨环101、活塞油封102、防污染油封108和活塞103连接，所述的活塞杆衬套107外表面设有缓冲环104、防尘油封105、O形圈106，所述的缓冲环104、O形圈106防尘油封105和活塞杆衬套107相配合。以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型挖掘机油缸，其结构包括缸筒(1)、缸筒尾(2)、活塞杆(3)、缸筒头(4)、轴孔(5)、防尘圈(6)、螺母(7)、油管(8)；所述的缸筒(1)为圆柱体尾部设有缸筒尾(2)，所述的缸筒尾(2)和缸筒(1)为一体化结构，所述的缸筒尾(2)表面上均匀等距设有十个螺母(7)，所述的螺母(7)和缸筒尾(2)采用间隙配合，所述的活塞杆(3)贯穿缸筒尾(2)与缸筒(1)连接，所述的活塞杆(3)和缸筒(1)采用间隙配合，所述的活塞杆(3)末端设有缸筒头(4)，所述的缸筒头(4)和活塞杆(3)采用一体化结构，所述的缸筒头(4)设有轴孔(5)，所述的轴孔(5)表面上设有防尘圈(6)，所述的防尘圈(6)固定在轴孔(5)上，所述的缸筒(1)左右两侧设有油管(8)，所述的油管(8)缸筒(1)相配合，其特征在于：所述的缸筒(1)包括耐磨环(101)、活塞油封(102)、活塞(103)、缓冲环(104)、防尘油封(105)、O形圈(106)、活塞杆衬套(107)、防污染油封(108)，所述的缸筒(1)内首尾两端分别设有活塞(103)和活塞杆衬套(107)，所述的活塞(103)和活塞杆衬套(107)相配合，所述的活塞(103)为圆柱体外表面设有耐磨环(101)、活塞油封(102)、防污染油封(108)，所述的耐磨环(101)、活塞油封(102)、防污染油封(108)和活塞(103)连接，所述的活塞杆衬套(107)外表面设有缓冲环(104)、防尘油封(105)、O形圈(106)，所述的缓冲环(104)、O形圈(106)防尘油封(105)和活塞杆衬套(107)相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种新型挖掘机油缸，其结构包括缸筒(1)、缸筒尾(2)、活塞杆(3)、缸筒头(4)、轴孔(5)、防尘圈(6)、螺母(7)、油管(8)；所述的缸筒(1)为圆柱体尾部设有缸筒尾(2)，所述的缸筒尾(2)和缸筒(1)为一体化结构，所述的缸筒尾(2)表面上均匀等距设有十个螺母(7)，所述的螺母(7)和缸筒尾(2)采用间隙配合，所述的活塞杆(3)贯穿缸筒尾(2)与缸筒(1)连接，所述的活塞杆(3)和缸筒(1)采用间隙配合，所述的活塞杆(3)末端设有缸筒头(4)，所述的缸筒头(4)和活塞杆(3)采用一体化结构，所述的缸筒头(4)设有轴孔(5)，所述的轴孔(5)表面上设有防尘圈(6)，所述的防尘圈(6)固定在轴孔(5)上，所述的缸筒(1)左右两侧设有油管(8)，所述的油管(8)缸筒(1)相配合，其特征在于：所述的缸筒(1)包括耐磨环(101)、活塞油封(102)、活塞(103)、缓冲环(104)、防尘油封(105)、O形圈(106)、活塞杆衬套(107)、防污染油封(108)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温能灿，
申请(专利权)人：温能灿，
类型：新型
国别省市：福建,35