含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法技术

本发明专利技术涉及一种含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法，主要解决现有技术中乙烯、丙烯和芳烃联产时乙烯、丙烯收率低的问题。本发明专利技术通过含氧化合物原料Ⅰ从芳构化反应器底部进入芳构化反应器，在温度440～520℃、质量空速0.1～5小时

Catalytic conversion of oxygen containing compounds to ethylene, propylene and Aromatics

The invention relates to a method for catalytic conversion of oxygenated compounds to ethylene, propylene and aromatics, which mainly solves the problem of low ethylene and propylene yield when combined production of ethylene, propylene and aromatics in the prior art. The invention enters the aromatization reactor at the bottom of the aromatization reactor through the oxygen containing compound material I, at the temperature of 440~520 degrees C and the mass velocity of 0.1 to 5 hours.

【技术实现步骤摘要】
含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法
本专利技术涉及一种含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法。
技术介绍
乙烯、丙烯和芳烃(尤其是三苯，苯Benzene、甲苯Toluene、二甲苯Xylene，即BTX)是重要的基本有机合成原料。受下游衍生物需求的驱动，乙烯、丙烯和芳烃的市场需求持续增长。以液体烃(如石脑油、柴油、二次加工油)为原料的蒸汽裂解工艺是乙烯、丙烯和芳烃的主要生产工艺。该工艺属于石油路线生产技术，近年来，由于石油资源有限的供应量及较高的价格，原料成本不断增加。受之因素，替代原料制备乙烯、丙烯和芳烃技术引起越来越广泛地关注。其中，对于煤基甲醇、二甲醚原料，由于我国煤炭资源丰富，正逐渐成为一种重要的化工生产原料，成为石油原料的重要补充。因此，考虑以甲醇和/或二甲醚为原料制备乙烯、丙烯和芳烃。在各种现有的甲醇、二甲醚催化转化技术中，甲醇/二甲醚转化制芳烃的产物同时包括乙烯、丙烯和芳烃。该技术最初见于1977年Mobil公司的Chang等人(JournalofCatalysis，1977，47，249)报道了在ZSM-5分子筛催化剂上甲醇及其含氧化合物转化制备芳烃等碳氢化合物的方法。1985年，Mobil公司在其申请的美国专利US1590321中，首次公布了甲醇、二甲醚转化制芳烃的研究结果，该研究采用含磷为2.7％的ZSM-5分子筛为催化剂，反应温度为400～450℃，甲醇、二甲醚空速1.3小时-1。该领域的相关报道和专利较多，但是大多数技术的目的产物是芳烃，乙烯、丙烯属于副产物，收率低。比如，关于甲醇制芳烃催化剂方面的专利：中国专利CN102372535、CN102371176、CN102371177、CN102372550、CN102372536、CN102371178、CN102416342、CN101550051，美国专利US4615995、US2002/0099249A1等。比如，关于甲醇制芳烃工艺方面的专利：美国专利US4686312，中国专利ZL101244969、ZL1880288、CN101602646、CN101823929、CN101671226、CN102199069、CN102199446、CN1880288等。另外，有些专利公开的技术路线是甲醇制芳烃的同时联产低碳烯烃、汽油等其他产物，如专利CN102775261、CN102146010、CN102531821、CN102190546、CN102372537等。其中，专利CN102775261公开的多功能甲醇加工方法及装置利用甲醇生产低碳烯烃、汽油、芳烃。该方法采用两步法生产工艺，第一步甲醇原料在专用催化剂1作用下生产低碳烯烃，第二步将含低碳烯烃的反应气经换热、急冷、洗涤处理后，在专用催化剂2的作用下合成芳烃和或汽油。两个反应过程的反应器可为固定床或流化床。该方法采用两种催化剂，工艺流程复杂。专利CN102146010公开的是以甲醇为原料生产低碳烯烃及芳烃并联产汽油的工艺。以甲醇为原料并采用分子筛催化剂经甲醇烃化反应和芳构化反应生产低碳烯烃及芳烃并联产汽油。甲醇烃化反应和芳构化反应的反应器为各种类型的固定床反应器。专利CN102531821公开的是甲醇和石脑油共进料生产低碳烯烃和/或芳烃的方法，采用负载2.2～6.0％La和1.0～2.8％P的ZSM-5催化剂，可采用固定床反应器或流化床反应器。反应温度为550～670℃，空速1.0～5小时-1。该方法中甲醇和石脑油共进料，采用一个反应器。专利CN102372537和CN102190546公开了甲醇转化制丙烯和芳烃的方法。这两项专利是在甲醇转化制丙烯技术的基础上发展而来，丙烯是主目的产物，芳烃收率较低。上述专利技术中都存在工艺流程复杂，乙烯、丙烯和芳烃收率低的问题。本专利技术针对性地提出了技术方案，解决了上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中乙烯、丙烯和芳烃联产时乙烯、丙烯收率低的技术问题，提供一种含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法。该方法具有乙烯、丙烯收率高的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：含氧化合物原料Ⅰ10从芳构化反应器1底部进入芳构化反应器1和再生催化剂接触反应得到富含芳烃的产物11和半待生催化剂，半待生催化剂经半待生斜管4进入烯烃反应器2；含氧化合物原料Ⅱ12从烯烃反应器2底部进入烯烃反应器2和半待生催化剂接触反应生成富含乙烯、丙烯的产物13和待生催化剂；待生催化剂经待生斜管5进入再生器3再生得到再生催化剂；再生催化剂经再生斜管6进入芳构化反应器1；其中芳构化反应器1的温度为440～520℃，反应器内催化剂床层密度为150～450千克/立方米，含氧化合物的原料Ⅰ10的质量空速为0.1～5小时-1，反应压力以表压计为0～0.4兆帕；烯烃反应器2的温度为480～530℃，反应器内催化剂床层密度为80～450千克/立方米，含氧化合物的原料Ⅱ12的质量空速为0.5～6小时-1，反应压力以表压计为0～0.4兆帕。上述技术方案中，芳构化反应器1的温度为450～510℃，优选470～500℃；反应器内催化剂床层密度为200～400千克/立方米，优选300～400千克/立方米；含氧化合物原料Ⅰ10的质量空速为0.3～4小时-1，优选0.5～3小时-1；反应压力以表压计为0～0.35兆帕，优选0～0.3兆帕。上述技术方案中，烯烃反应器2的温度为490～520℃，优选500～520℃；反应器内催化剂床层密度为100～300千克/立方米，优选180～300千克/立方米；含氧化合物原料Ⅱ12的质量空速为1～5小时-1，优选1～4小时-1；反应压力以表压计为0～0.35兆帕，优选0～0.3兆帕。上述技术方案中，再生器3的温度为550～720℃，优选580～680℃，进一步优选600～650℃；再生压力以表压计0～0.4兆帕，优选0～0.35兆帕。上述技术方案中，再生催化剂上的碳，以催化剂的质量百分比计，含量低于0.1％。上述技术方案中，含氧化合物原料Ⅰ10和含氧化合物原料Ⅱ12包括至少一种选择甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、C4～C20醇、甲乙醚、二甲醚、二乙醚、二异丙基醚、甲醛、碳酸二甲酯、丙酮、乙酸的化合物，优选甲醇、乙醇、二甲醚，优选甲醇、二甲醚、乙醇。上述技术方案中，含氧化合物原料Ⅰ10和含氧化合物原料Ⅱ12中含氧化合物组成和/或含量相同或不同，含氧化合物的质量百分含量为至少10％，优选至少30％。上述技术方案中，含氧化合物原料Ⅰ(10)和含氧化合物原料Ⅱ(12)的进料质量比为9:1～4:6，优选8:2～5:5。上述技术方案中，催化剂活性组分为ZSM-5、ZSM-23、ZSM-11、β分子筛、Y分子筛或相互间形成的复合分子筛，优选ZSM-5；载体为高岭土、氧化铝、二氧化硅；活性组分和载体的质量比为10～50∶50～90，优选20～40∶60～80。上述技术方案中，催化剂负载有Zn、Ag、P、Ga、Cu、Mn、Mg中一种或多种元素或氧化物，优选Zn、P；以催化剂的质量百分比计，负载的元素在催化剂上的含量为0.01～15％，优选0.02～8％。上述技术方案中，催化剂的活性组分选自ZSM-5分子筛，以催化剂的重量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法，含氧化合物原料Ⅰ(10)从芳构化反应器(1)底部进入芳构化反应器(1)和再生催化剂接触反应得到富含芳烃的产物(11)和半待生催化剂，半待生催化剂经半待生斜管(4)进入烯烃反应器(2)；含氧化合物原料Ⅱ(12)从烯烃反应器(2)底部进入烯烃反应器(2)和半待生催化剂接触反应生成富含乙烯、丙烯的产物(13)和待生催化剂；待生催化剂经待生斜管(5)进入再生器(3)再生得到再生催化剂；再生催化剂经再生斜管(6)进入芳构化反应器(1)；其中：芳构化反应器(1)的温度为440～520℃，反应器内催化剂床层密度为150～450千克/立方米，含氧化合物原料Ⅰ(10)的质量空速为0.1～5小时

【技术特征摘要】
1.一种含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法，含氧化合物原料Ⅰ(10)从芳构化反应器(1)底部进入芳构化反应器(1)和再生催化剂接触反应得到富含芳烃的产物(11)和半待生催化剂，半待生催化剂经半待生斜管(4)进入烯烃反应器(2)；含氧化合物原料Ⅱ(12)从烯烃反应器(2)底部进入烯烃反应器(2)和半待生催化剂接触反应生成富含乙烯、丙烯的产物(13)和待生催化剂；待生催化剂经待生斜管(5)进入再生器(3)再生得到再生催化剂；再生催化剂经再生斜管(6)进入芳构化反应器(1)；其中：芳构化反应器(1)的温度为440～520℃，反应器内催化剂床层密度为150～450千克/立方米，含氧化合物原料Ⅰ(10)的质量空速为0.1～5小时-1，反应压力以表压计为0～0.4兆帕；烯烃反应器(2)的温度为480～530℃，反应器内催化剂床层密度为80～450千克/立方米，含氧化合物原料Ⅱ(12)的质量空速为0.5～6小时-1，反应压力以表压计为0～0.4兆帕。2.根据权利要求1所述的含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法，其特征在于芳构化反应器(1)的温度为450～510℃，反应器内催化剂床层密度为200～400千克/立方米，含氧化合物原料Ⅰ(10)的质量空速为0.5～4小时-1，反应压力以表压计为0～0.35兆帕。3.根据权利要求1所述的含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法，其特征在于烯烃反应器(2)的温度为490～520℃，反应器内催化剂床层密度为100～300千克/立方米...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓红，钟思青，金永明，王艳学，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11