一种旋转式压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及压片技术领域，特别涉及一种旋转式压片机，包括有壳体和下片槽，下片槽的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片，弹片的表面设置有若干个网孔，弹片的纵向截面呈弧形状，下片槽的内腔底面设置有若干个与弹片相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔；回收区均连接有支负压管，支负压管均与主负压管相连通。在使用本实用新型专利技术时，压片进入下片槽后，经多个弹片、并在弹片上进行弹跳、撞击运动，物料便会在振动过程中与压片分离，分离的粉未物料会依次通过网孔、筛孔进入支负压管、主负压管进行回收，由于支负压管、主负压管会提供负压空气，从而提高了回收效率，避免不必要的浪费。

A rotating press

The utility model relates to the technical field of tablet, in particular relates to a rotary tablet machine, which comprises a housing and a lower slot under the sheet groove cavity bottom along the length direction set with a plurality of shrapnel, shrapnel surface is provided with a plurality of holes, the longitudinal section of shrapnel is in an arc shape, the inner cavity bottom under slot the surface is provided with a plurality of matching with the shrapnel recovery zone and surface recovery zone is provided with a plurality of holes; the recovery area is connected with a suction pipe, a suction pipe is connected with the main vacuum tube. When using the utility model, enter the tablet slot after multiple shrapnel, shrapnel and on the bounce, the impact of material movement, will be separated from the tablet in the vibration process, separation of powder material in turn, through the mesh sieve into the vacuum tube, the main branch of the negative pressure pipe for recovery, because a vacuum tube, the main vacuum tube will provide negative pressure air, so as to improve the recovery efficiency, avoid unnecessary waste.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压片机
本技术涉及压片
，特别涉及一种旋转式压片机。
技术介绍
旋转式压片机在压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，因此被制药、化工、食品等工业部门广泛应用。当压片成型后，在转台上总会有散落物料，压片在刮片板的作用下，物料和压片一起沿着下片槽下落，再经振动筛粉器把压片外表的粉末筛掉，筛掉的粉末不可再重新利用，特别是对于贵重原料，造成了不小的浪费。故有必要提供一种能够回收粉未的旋转式压片机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够回收粉未的旋转式压片机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种旋转式压片机，包括有壳体、上模具、下模具、转台、加料装置、刮片板和下片槽，所述下片槽的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片，所述弹片的表面设置有若干个网孔，所述弹片的纵向截面呈弧形状，所述下片槽的内腔底面设置有若干个与弹片相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔；回收区均连接有支负压管，支负压管均与主负压管相连通，所述主负压管一端穿过壳体后伸出壳体外；所述主负压管与外置的负压气源相连接。进一步地，所述筛孔和网孔的目数相同。进一步地，所述主负压管另一端通过固定架与壳体内壁相固定连接。进一步地，所述回收区、弹片和支负压管的数量均为四个。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种旋转式压片机，包括有壳体、上模具、下模具、转台、加料装置、刮片板和下片槽，所述下片槽的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片，所述弹片的表面设置有若干个网孔，所述弹片的纵向截面呈弧形状，所述下片槽的内腔底面设置有若干个与弹片相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔；回收区均连接有支负压管，支负压管均与主负压管相连通，所述主负压管一端穿过壳体后伸出壳体外；所述主负压管与外置的负压气源相连接。在使用本技术时，压片进入下片槽后，经多个弹片、并在弹片上进行弹跳、撞击运动，物料便会在振动过程中与压片分离，分离的粉未物料会依次通过网孔、筛孔进入支负压管、主负压管进行回收，由于支负压管、主负压管会提供负压空气，从而提高了回收效率，避免不必要的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部位放大图；附图标记说明：1、壳体；2、上模具；3、下模具；4、转台；5、加料装置；6、刮片板；7、下片槽；7-1、筛孔；8、弹片；9、主负压管；10、支负压管；11、固定架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图2所示，本技术所述的一种旋转式压片机，包括有壳体1、上模具2、下模具3、转台4、加料装置5、刮片板6和下片槽7，壳体1、上模具2、下模具3、转台4、加料装置5、刮片板6和下片槽7的结构和各自的连接关系与现有技术无本质区别，故不在此一一详说；所述下片槽7的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片8，所述弹片8的表面设置有若干个网孔，所述弹片8的纵向截面呈弧形状，所述下片槽7的内腔底面设置有若干个与弹片8相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔7-1；回收区均连接有支负压管10，支负压管10均与主负压管9相连通，所述主负压管9一端穿过壳体1后伸出壳体1外；压片进入下片槽7后，经多个弹片8、并在弹片8上进行弹跳、撞击运动，物料便会在振动过程中与压片分离，分离的粉未物料会依次通过网孔、筛孔7-1进入支负压管10、主负压管11进行回收。为了提供回收效率，所述主负压管9与外置的负压气源相连接。作为本技术的一种优选方式，所述筛孔7-1和网孔的目数相同。作为本技术的一种优选方式，所述主负压管9另一端通过固定架11与壳体1内壁相固定连接。作为本技术的一种优选方式，所述回收区、弹片8和支负压管10的数量均为四个。在使用本技术时，压片进入下片槽后，经多个弹片、并在弹片上进行弹跳、撞击运动，物料便会在振动过程中与压片分离，分离的粉未物料会依次通过网孔、筛孔进入支负压管、主负压管进行回收，由于支负压管、主负压管会提供负压空气，从而提高了回收效率，避免不必要的浪费。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压片机，包括有壳体（1）、上模具（2）、下模具（3）、转台（4）、加料装置（5）、刮片板（6）和下片槽（7），其特征在于：所述下片槽（7）的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片（8），所述弹片（8）的表面设置有若干个网孔，所述弹片（8）的纵向截面呈弧形状，所述下片槽（7）的内腔底面设置有若干个与弹片（8）相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔（7‑1）；回收区均连接有支负压管（10），支负压管（10）均与主负压管（9）相连通，所述主负压管（9）一端穿过壳体（1）后伸出壳体（1）外；所述主负压管（9）与外置的负压气源相连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压片机，包括有壳体（1）、上模具（2）、下模具（3）、转台（4）、加料装置（5）、刮片板（6）和下片槽（7），其特征在于：所述下片槽（7）的内腔底面沿长度方向设置有若干个弹片（8），所述弹片（8）的表面设置有若干个网孔，所述弹片（8）的纵向截面呈弧形状，所述下片槽（7）的内腔底面设置有若干个与弹片（8）相匹配的回收区，回收区的表面设置有若干个筛孔（7-1）；回收区均连接有支负压管（10），支负压管（10）均与主负压管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉国，丁勇，王树青，梁爽，孔强，
申请(专利权)人：大连丹特生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21