一种车架五通加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车架五通加工装置，属于车架加工设备技术领域。其技术方案要点是:包括水平工作台、设于水平工作台上的底板、设于底板上用于固定工件的切料模、设于底板上且穿过切料模的刀座、设于刀座上的切料刀，所述切料模一侧开有侧口，刀座一端滑动连接在侧口中，切料刀固定在刀座位于侧口中的一端，切料模另一侧开有废料口，废料口与侧口相连通，侧口上端开有用于放置工件的槽口，槽口与侧口相连通，刀座上远离切料刀的一端设有用于驱动刀座运动的驱动件。这种五通加工装置可以提高工件的加工效率。

A five - way machining device for frame

The utility model discloses a five - way processing device for a frame, which belongs to the technical field of the frame processing equipment. The technical proposal is: including a horizontal table, a horizontal table plate, is arranged on the bottom board for fixing the workpiece blanking die is arranged on the bottom board, and through the blanking die is arranged on the cutter seat, the knife seat of the cutter, the cutting die opened on one side side of the mouth, knife a terminal sliding connection in the side of the mouth, the cutting knife is fixed on the knife holder at the side of the mouth of the end, cut the other side mould is provided with a waste, waste inlet and outlet is communicated with the side, the side port is provided with a slot for placing the workpiece, the slot and the side port is communicated with one end of the knife away from the seat cutting knife is used to drive the driving knife seat movement. This five - way machining device can improve the working efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种车架五通加工装置
本技术涉及车架加工设备领域，特别涉及一种车架五通加工装置。
技术介绍
五通是指车架装牙盘的位置，自行车车架在装配过程中，需要用五通将车架上的座管、下管、焊接在五通的侧孔中。一般加工五通上的侧孔如图1所示，机床25上先将工件28两端用虎口钳26夹住，之后用铣刀27在工件28的侧壁上进行铣削加工。但是这种技术方案存在以下问题：加工工件时，需要先将工件固定到虎口钳上，再用铣刀对工件进行铣削加工，铣削加工完成之后还需要操作人员将虎口钳松开再将工件取出，加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种车架五通加工装置，可以提高工件的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车架五通加工装置，包括水平工作台、设于水平工作台上的底板、设于底板上用于固定工件的切料模、设于底板上且穿过切料模的刀座、设于刀座上的切料刀，所述切料模一侧开有侧口，刀座一端滑动连接在侧口中，切料刀固定在刀座位于侧口中的一端，切料模另一侧开有废料口，废料口与侧口相连通，侧口上端开有用于放置工件的槽口，槽口与侧口相连通，刀座上远离切料刀的一端设有用于驱动刀座运动的驱动件。通过上述技术方案，当对工件进行加工前，先将工件放入槽口中，并且使切料刀置于工件内，之后刀座上的驱动件驱动刀座运动，带动刀座上的切料刀对工件进行切断运动，当切断完成之后，切断过程中产生的废料从废料口中排出，工件加工完成之后只需要将工件从槽口中抽出即可，从而提高了工件的加工效率。优选的，所述切料刀的刃口形状为圆弧形。通过上述技术方案，切料刀在切断工件的过程中切断阻力较大，会影响加工效率，因此将切料刀的刃口的形状设为圆弧形，从而减小了切料刀与工件的接触面积，从而提高了工件的切断速度，提高了工件的加工效率。优选的，所述切料刀上端面沿其高度方向设有安装孔，安装孔内设有螺纹连接于刀座的螺栓。通过上述技术方案，切料刀在长期切断工件的过程中，切料刀的刃口会发生磨损，直接将更换刀座时间较长，影响加工效率，因此设置螺栓连接于刀座，当切料刀的刃口发生磨损时，直接将螺栓从安装孔中旋出，之后更换切料刀即可，从而节省了时间，提高了加工效率，并且节省了成本。优选的，所述刀座上设有与切料刀底面相配合的凹槽，切料刀底面嵌入凹槽内。通过上述技术方案，切料刀在长期切断工件的过程中，螺栓在长期冲击力的作用下容易发生弯曲，从而使切料刀产生角度，降低了工件的加工精度，因此刀座上开设一个与切料刀底面相配合的凹槽，切料刀底面嵌在凹槽中，切料刀在切断工件过程中产生的冲击力直接传送给刀座，防止了螺栓在切料刀切断的过程中发生弯曲，从而提高了工件的加工精度。优选的，还包括用于压紧工件上表面的压紧机构，所述压紧机构包括设于工作台一侧的支架、固定在支架上的气缸、固定在气缸杆上用于压紧工件上端面的压板。通过上述技术方案，需要对工件进行加工时，将压板压于工件的上表面，从而限制了工件在水平方向的运动，提高了工件的加工精度。优选的，所述压板与工件相贴合的一面设有圆台，圆台套设在工件中，并与工件内壁相贴合。通过上述技术方案，压板上与工件相贴合的一面设置一个与工件内壁相贴合的圆台，可以进一步限制工件在水平方向的运动，还可以限制工件在圆周方向上的运动，从而提高了工件的加工精度。优选的，所述驱动件为液压缸。通过上述技术方案，液压缸的控制灵活且响应速度较快，操作人员操作也比较方便。优选的，所述刀座上远离刀架一侧竖直固定有限位柱。通过上述技术方案，当切断完成后刀座继续运动时，刀座上的限位柱会与压板接触，限制了刀座的运动，从而防止了刀座与工件相撞。优选的，所述水平工作台上还设有滑移装置，滑移装置沿刀座运动路径布置，所述滑移装置包括滑块和滑轨，刀座远离切料刀的一端固定在滑块上，滑轨通过螺钉与水平工作台固定，滑块滑移连接于滑轨中，液压缸固定在滑块远离刀座的一侧。通过上述技术方案，液压缸在推动刀座运动的过程中，滑块在滑轨上滑动，可以对刀座进行导向。优选的，所述滑轨上设有用于限制滑块移动距离的限位块。通过上述技术方案，当工件加工完成后滑块会沿着滑轨回退，滑块在回退的过程中，回退距离过长刀座会从侧口中脱出，因此在滑轨上设置限位块，限制滑块的回退距离，从而可以防止刀座从侧口中脱出。综上所述，本技术具有以下增益效果：对工件进行加工之前先将工件放入槽口中，并且切料刀也放置在工件内，之后刀座运动来对工件进行加工，提高了工作效率；并且在切料刀上设置螺栓，可以方便切料刀的更换；并且在刀座的底面上开有一个和切料刀底面相配合防止螺栓发生弯曲的凹槽；水平工作台上固定一个压紧机构对工件在加工时进行压紧，提高加工精度；水平工作台上固定一个滑移装置来对液压缸进行导向运动，以提高加工工件时的精度。附图说明图1为一种五通加工装置的现有技术示意图；图2为一种五通加工装置的第一视角结构示意图；图3为一种五通加工装置去除压紧机构的结构示意图；图4为图3中A部放大图；图5为一种五通加工装置的第二视角结构示意图；图6为一种五通加工装置的刀座示意图。附图标记：1、水平工作台；2、底板；3、切料模；4、刀座；5、切料刀；6、侧口；7、废料口；8、槽口；9、安装孔；10、螺栓；11、凹槽；12、压紧机构；13、支架；14、气缸；15、压板；16、圆台；17、液压缸；18、限位柱；19、滑块；20、滑轨；21、限位块；22、移动部；23、阻挡部；24、连接部；25、机床；26、虎口钳；27、铣刀；28、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图2所示，一种五通加工装置，包括水平工作台1，水平工作台1上设有用于安装切料模3的正方形底板2、设置在切料模3右侧的用于安装刀座4的滑移装置、用于驱动刀座4运动的驱动件、设在切料模3左侧用于压紧工件的压紧机构12.如图3和图4所示，底板2上有一个方形切料模3，切料模3通过螺钉固定在底板2上。切料模3的右侧壁上开有长条形的侧口6，切料模3的左侧壁上开有一个废料口7，废料口7和右侧的侧口6相连通。切料模3的上端面开有一个用于放置工件的圆弧形槽口8，槽口8和侧口6相连通且槽口8大于侧口6，工件放置于槽口8中。如图5和图6所示，切料模3旁还设有刀座4。该刀座4一端连接于切料刀5，另一端连接驱动件，此处的驱动件为液压缸17，也可以为其它驱动装置。刀座4由左侧的长条形移动部22、中间的方形阻挡部23、右侧的圆柱形连接部24组成。移动部22滑动连接在侧口6内，并连接切料刀5，使切料刀5活动于工件内。切料刀5的刃口为圆弧形。移动部22上端面设有和切料刀5底面相同的圆弧形凹槽11，切料刀5底面嵌在凹槽11中。切料刀5的上端面沿切料刀5高度方向开有两个安装孔9（参见图3），安装孔9内螺纹连接有螺栓10，同时螺栓10螺纹连接于刀座4。阻挡部23的中间位置竖直的焊接有一根限位柱18。如图5所示，水平工作台1上还设有滑移装置，滑移装置沿刀座4运动路径布置，滑移装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车架五通加工装置，包括水平工作台(1)、设于水平工作台(1)上的底板(2)、设于底板(2)上用于固定工件的切料模(3)、设于底板(2)上且穿过切料模(3)的刀座(4)、设于刀座(4)上的切料刀(5)，其特征是：所述切料模(3)一侧开有侧口(6)，刀座(4)一端滑动连接在侧口(6)中，切料刀(5)固定在刀座(4)位于侧口(6)中的一端，切料模(3)另一侧开有废料口(7)，废料口(7)与侧口(6)相连通，侧口(6)上端开有用于放置工件的槽口(8)，槽口(8)与侧口(6)相连通，刀座(4)上远离切料刀(5)的一端设有用于驱动刀座(4)运动的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种车架五通加工装置，包括水平工作台(1)、设于水平工作台(1)上的底板(2)、设于底板(2)上用于固定工件的切料模(3)、设于底板(2)上且穿过切料模(3)的刀座(4)、设于刀座(4)上的切料刀(5)，其特征是：所述切料模(3)一侧开有侧口(6)，刀座(4)一端滑动连接在侧口(6)中，切料刀(5)固定在刀座(4)位于侧口(6)中的一端，切料模(3)另一侧开有废料口(7)，废料口(7)与侧口(6)相连通，侧口(6)上端开有用于放置工件的槽口(8)，槽口(8)与侧口(6)相连通，刀座(4)上远离切料刀(5)的一端设有用于驱动刀座(4)运动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种车架五通加工装置，其特征是：所述切料刀(5)的刃口形状为圆弧形。3.根据权利要求2所述的一种车架五通加工装置，其特征是：所述切料刀(5)上端面沿其高度方向设有安装孔(9)，安装孔(9)内设有螺纹连接于刀座(4)的螺栓(10)。4.根据权利要求3所述的一种车架五通加工装置，其特征是：所述刀座(4)上设有与切料刀(5)底面相配合的凹槽(11)，切料刀(5)底面嵌入凹槽(11)内。5.根据权利要求4所述的一种车架五通加工装置，其特征是：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪召，姜洋，
申请(专利权)人：无锡富灵达铝合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32